纤维素粉碎抛料机的制作方法

本实用新型涉及破碎机械技术领域，尤其涉及一种纤维素粉碎抛料机。

背景技术：

目前，在精制棉加工过程中，首先对精制棉原料和其他原料混合压制成块状进行第一次除湿，然后通过纤维素粉碎抛料机进行粉碎和干燥，形成成品粉料，其中需要与闪蒸干燥机、气流干燥机配套的粉碎抛料装置。

其中，在湿物料进入干燥设备过程中，首先经各种形式粉碎设备进行解块，粉碎，增加物料表面积强化传质传热速率，提高工作效率。目前与之配套的粉碎设备都有不足之处，鼠笼式只能适用于较松散，无硬颗粒细物料；磨盘式湿粉碎机消耗功率大，设备投资大，运行费用高，其它结构设备如图1所示的圆筒粉碎抛料机粉碎不彻底，残留在机壳9内颗粒物(位于存料区10内)长时间受热造成变质或引发火灾事故。

因此，针对上述问题，需要提供一种纤维素粉碎抛料机。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是以适应物料干燥过程中的需要，保证产品质量，消除火灾隐患，提供一种高效率、低能耗、安全可靠的纤维素粉碎抛料机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纤维素粉碎抛料机包括底座、机仓、转子和甩刀，所述机仓设置在底座上，转子安装在机仓内，甩刀安装在所述转子上，机仓通过隔板分为粉碎室和抛料室，所述隔板具有用于走料的贯通部，粉碎室开设进料口，抛料室通过热风管与引风机连通。

其中，所述进料口开设在所述粉碎室的顶部。

其中，还包括蜗壳，所述蜗壳设置在所述抛料机的上方，所述抛料机通过所述蜗壳与所述热风管连通。

其中，还包括热风炉，所述热风炉与所述蜗壳连通。

其中，多排所述甩刀依次设置在所述转子的周向。

其中，所述粉碎室为圆筒体。

其中，所述抛料室为倒T型，所述抛料室内的甩刀密度小于所述粉碎室内的甩刀密度。

其中，所述甩刀为三排，所述甩刀为大密度甩刀。

其中，所述蜗壳内设置环形挡板。

其中，所述粉碎室内壁设置阻挡板。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型中，经压榨的精制棉块首先经过进料口进入粉碎室，在粉碎室中，在转子带动甩刀高速转动的过程中，甩刀将精制棉块粉碎，粉碎的粉料然后通过贯通部进入抛料室，在引风机的作用下，抛料室为负压，抛料室内的粉料通过热风管干燥后可进行收集；采用甩刀式破碎，未经粉碎的颗粒状物料因甩刀形成的离心力可得以充分粉碎，此结构减少了甩刀的阻力，降低了物料粉碎不彻底导致的积料和火灾安全隐患，由于粉碎室和抛料室设置有隔板，粉碎更彻底，保证了物料的细度，增大了物料受热的表面积，提高了工作效率和干燥效率。本实用新型结构简单，设计合理，投资少，运行成本低，安全可靠。

附图说明

图1本现有技术粉碎机的结构示意图。

图2为本实用新型纤维素粉碎抛料机的结构示意图；

图3为本实用新型纤维素粉碎抛料机的剖视结构图。

图中：1、底座；2、转子；3、粉碎室；4、抛料室；5、隔板；6、甩刀；7、蜗壳；8、阻挡板；9、机壳；10、存料区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2和图3所示，本实用新型提供的纤维素粉碎抛料机包括底座1、机仓、转子2和甩刀6，机仓设置在底座1上，所述转子2安装在机仓内，甩刀6安装在转子2上，机仓通过隔板5分为粉碎室3和抛料室4，所述隔板5具有用于走料的贯通部，粉碎室3开设进料口，所述抛料室4通过热风管与引风机连通。其中图中箭头表示物料的进出料方向。

上述技术方案中，经压榨的精制棉块首先经过进料口进入粉碎室3，在粉碎室3中，在转子2带动甩刀6高速转动的过程中，甩刀6将精制棉块粉碎，粉碎的粉料然后通过贯通部进入抛料室4，在引风机的作用下，抛料室4为负压，抛料室4内的粉料通过热风管干燥后可进行收集；采用甩刀6式破碎，未经粉碎的颗粒状物料因甩刀6形成的离心力可得以充分粉碎，此结构减少了甩刀6的阻力，降低了物料粉碎不彻底导致的积料和火灾安全隐患，由于粉碎室3和抛料室4设置有隔板5，粉碎更彻底，保证了物料的细度，增大了物料受热的表面积，提高了工作效率和干燥效率。

优选地，进料口开设在所述粉碎室3的顶部，进出口在上方有效解决了系统中存料的现象，提高了工作效率，杜绝了火灾事故隐患。

进一步地，还包括蜗壳7，蜗壳7设置在抛料机的上方，所述抛料机通过所述蜗壳7与所述热风管连通。通过蜗壳7的设置，可以使粉料在进入热风管前在蜗壳7内与热风混合充分和经过更多的干燥路径及时间，有利于粉料的充分干燥，也提高了粉料的等级。

具体地，还包括热风炉，所述热风炉与所述蜗壳7连通，以向蜗壳7内输送热风。

进一步地，多排甩刀6依次设置在所述转子2的周向，以增强破碎效果。

具体地，所述粉碎室3为圆筒体，所述抛料室4为倒T型。

优选地，所述甩刀6为三排，甩刀6为大密度甩刀6，通过三排的设计，一方面满足破碎的需要，另一方面又可以节约成本，由于加工对象的特殊性，需要采用大密度甩刀6，以增强粉碎效果，提升成品等级。

优选地，所述蜗壳7内设置环形挡板，以阻挡粉料在蜗壳7内停留更多的时间，以使粉料在进入热风管前在蜗壳7内与热风混合充分，有利于粉料的充分干燥。

优选地，所述粉碎室3内壁下部设置阻挡板8，阻挡板8靠近甩刀6，经过阻挡板8的阻挡，未破碎完全的物料可以再次经甩刀6破碎，进而提高物料的破碎效率和效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。