一种生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机的制作方法

本实用新型涉及一种生活垃圾自动破袋分类机，尤其涉及一种生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机。

背景技术：

本申请人早期持有的专利号为ZL200820122518.2的专利公开了一种生活垃圾自动破碎分类机，该分类机包括机架、固定安装在机架上的喂料箱、主轴、主轴上的破袋装置、套装在主轴上的刀具、筛筒、滚道等，该分类机适用于城镇社区、商业区、工业区等生活垃圾源头处的分类处理，其可将垃圾分为两大类：可腐有机物、可燃有机及无机垃圾，其解决了生活垃圾源头处垃圾的初步分类问题，但该分类机还存在以下缺点：

(1)处理量与分类效果之间还存在矛盾，若一机内单层筛筒设计不能同时解决这对矛盾。筛筒孔径设计较大时分类机在单位时间内的垃圾处理量较高，但此时的分类效果稍差，一些废旧电池、小药瓶、小的塑料软硬包装瓶(盒)、吸水性差的生活用废纸等仍然混在可腐有机垃圾内，严重影响了下道工序利用可腐有机物垃圾发酵后生产有机肥和复合肥的产品质量，仍需要进行孔径较小的二次筛分；筛筒孔径设计较小时，单位时间处理量偏低，工作效率较低；

(2)鉴于目前袋装生活垃圾成分复杂，设备运行中会发生废旧织物、绳索缠绕设备主轴而影响设备正常运行的现象，在人工排除该故障现象时，面临着工作环境恶劣且清除效率低，同时又极易发生工伤事故和意外伤害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可将生活垃圾分为三大类，提高了分选效率，增加了分类组别，更好地保障了垃圾处理工作的安全生产和文明生产。该技术应用于生活垃圾处理的前端即居民社区内密闭式垃圾站、中端即乡镇或大中城市的生活垃圾分选压缩中转站、末端即生活垃圾综合处理厂利用生活垃圾中的可腐有机物生产有机肥和利用可燃垃圾进行焚烧发电的前置分拣工序。

为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为

一种生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机，包括机架，所述机架上安装有前轴承座、后轴承座、主轴动力装置、筛筒动力装置、前滚轮总成和后滚轮总成，所述前滚轮总成和后滚轮总成上分别装有可转动的前滚道和后滚道，所述前轴承座和后轴承座上安装有主轴，所述主轴上装有破袋破碎装置，其特征在于：所述主轴上套装有与前、后滚道相连的双层筛筒，双层筛筒包括套接的内层筛筒和外层筛筒，所述内层筛筒与前、后滚道固定相连，所述内层筛筒的孔径大于外层筛筒的孔径，所述外层筛筒为筒状的筛筒状，外层筛筒设置在内层筛筒外侧，所述内层筛筒的左右两端分别与前滚道和后滚道固定，所述外层筛筒经由圆柱钢筋作为连接支撑，固定套装在内层筛筒的外圆周上，内层筛筒带动外层筛筒同步、同速、同方向转动，所述主轴上装有防缠绕可移动刀锯装置，所述防缠绕可移动刀锯装置包括沿主轴轴线方向固定连接在主轴上的导轨，所述导轨为固定连接在主轴上的工字钢型导轨，所述导轨式切割刀锯能够沿导轨进出内层筛筒，所述双层筛筒后端设有输送管道，输送管道另一端与风选装置相连，所述机架外设有壳体，壳体底部为敞口，壳体左端面设有上料输送皮带进口，其中一个侧面的右下部设有筛上混合物输送皮带出口；主机下方有可腐垃圾移动周转箱。

本实用新型实施例的生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机，其中所述机架上还安装有限位装置，所述限位装置设有两个，分别设置在前、后滚道的下方，限位装置的顶部位于前滚道、后滚道上的滚轮槽内。

本实用新型实施例的生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机，其中所述主轴动力装置与主轴直联，所述内层筛筒动力装置设有两套，分别与前、后滚轮总成直联。

本实用新型实施例的生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机，其中所述破袋破碎装置包括等距套装在主轴上的六只星形刀架，每个星形刀架具有三个叶片，同一星形刀架上相邻两个叶片之间的夹角是120度，不同星形刀架上的叶片沿圆周方向依次相对保持一定夹角，每只星形刀架的三个叶片的顶部分别安装有刀具，每只星形刀架的相邻两个叶片之间设有钢板，且相邻两个星形刀架上的钢板依次相连，形成三条螺旋钢板。

本实用新型实施例的生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机，其中所述机架由型钢焊接而成，机架为单层结构。

本实用新型实施例的生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机，其中所述导轨式切割刀锯设有不锈钢圆形锯片。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型生活垃圾自动破袋防缠绕分类机与风选装置相结合，提高了可燃有机垃圾如废塑料的分选纯度，不仅将垃圾细分化，而且有利于废塑料下游产业发展；采用输送皮带直接输送垃圾，解决了喂料箱与筛筒之间的堵塞问题，提高了处理效率。本实用新型能够实现将袋装生活垃圾98％破袋和选择性破碎，解决主机主轴防缠绕问题。该设备的小机型(日处理5吨-20吨)适用于社区密闭式垃圾站的垃圾源头减量化、资源化、无害化处理，实现生活垃圾的源头分类；中型(日处理100吨至 300吨)设备适用于垃圾中转站(中端)；大型成套设备(日处理300吨以上)适用于末端生活垃圾综合处理厂或生活垃圾焚烧发电厂的前置分拣车间。该成套设备处理量大，分选效率和工作效率高，解决了生活垃圾分类中难以解决的瓶颈问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为破袋柔性破碎装置的结构示意图；

图4为双层筛筒的结构示意图。

其中：1-机架，2-壳体，3-前轴承座，4-后轴承座，5-主轴动力装置，6-筛筒动力装置，7-前滚轮总成，8-后滚轮总成，9-前滚道，10-后滚道，11-主轴，12-内层筛筒，13-输送管道，14-风选装置，15-上料输送皮带进口，17-筛上混合物输送皮带出口，18-限位装置，19-滚轮槽， 21-星形刀架，22-叶片，23-刀具，24-螺旋钢板，25-圆环形法兰，26- 肋板，27-筛板，28-弹性滚刀，30-支架，31-外层筛筒，32-导轨，33- 导轨式切割刀锯。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型一种生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机，包括机架1，机架1上安装有前轴承座3、后轴承座4、主轴动力装置5、筛筒动力装置6和前、后滚轮总成7、8，前、后滚轮总成7、8上分别装有可转动的前、后滚道9、10，前轴承座3和后轴承座 4上安装有主轴11，主轴上装有破袋破碎装置，主轴11上套装有与前、后滚道9、10相连的双层筛筒，双层筛筒包括套接的内层筛筒12和外层筛筒31，内层筛筒12的孔径大于外层筛筒31的孔径，内层筛筒12和外层筛筒31具有30-40cm的距离，外层筛筒31为筒状的筛筒状，外层筛筒31设置在内层筛筒12外侧，内层筛筒12的左右两端分别与前滚道9 和后滚道10固定，外层筛筒31经由圆柱钢筋作为连接支撑，固定套装在内层筛筒12的外圆周上，内层筛筒12带动外层筛筒31同步、同速、同方向转动，由图1可知，外层筛筒31的两端具有将内层筛筒12与外层筛筒31固定连接在一起的支撑钢筋。

比原有技术增加了外层筛筒31，因此，提高了单套系统设备的日工作效率和日处理生活垃圾量，而且对生活垃圾分类的精细度提高了，有利于下游产业综合利用生活垃圾生产有机肥和有机无机复合肥，可以更精细的分选出废旧塑料瓶和盖、废塑料袋、磁性金属、织物、玻璃制品、纸质等可综合利用的废旧物质，本应两道工序的处理量，应用本实用技术只需一道工序，节省了设备投资和基础设施投资。

主轴11上装有破袋柔性破碎防缠绕分类机及可移动刀锯装置，防缠绕可移动刀锯装置为导轨式切割刀锯33，导轨式切割刀锯33设有不锈钢圆形锯片，主轴11上沿轴线方向设有供导轨式刀锯移动的导轨32，导轨 32为固定连接在主轴11上的工字钢型导轨，导轨式切割刀锯33能够沿导轨32进出内层筛筒，导轨32让开破袋破碎装置设置，双层筛筒后端设有输送管道13，输送管道13另一端与风选装置14相连。机架1由型钢焊接而成，机架1设为单层结构，减小了整机的体积和重心高度，提高了设备稳定性。机架1外设有壳体2，壳体2底部为敞口，壳体2左端面设有上料输送皮带进口15，其中一个侧面的右下部设有筛上混合物输送皮带出口17，主机下方有可腐垃圾移动周转箱。上料输送皮带将混合垃圾送入内层筛筒内，壳体2底部为敞口，壳体2下方设有可腐有机物输送皮带，用于将筛筒筛下的可腐有机物输出；双层筛筒右端横向设有筛上混合物输送皮带，用于将双层筛筒右端的垃圾输出。主轴动力装置5 与主轴11直联，内层筛筒动力装置6设有两套，分别与前、后滚轮总成 7、8直联，采用直联形式传递动力，提高了传递效率。机架1上还安装有限位装置18，限位装置18设有两个，分别设置在前、后滚道9、10的下方，限位装置18的顶部位于前、后滚道9、10上的滚轮槽19内。限位装置18用于限定滚道9、10的位置，防止其轴向移动。

停机清除缠绕物时，通过人工手持伸缩杆连接控制切割刀锯33往复工作，人工站在机器外完成设备清污和清除主轴上的缠绕物工作。

如图3所示，破袋破碎装置包括等距套装在主轴11上的六只星形刀架21，每个星形刀架21具有三个叶片22，同一星形刀架21上相邻两个叶片22之间的夹角是120度，不同星形刀架21上的叶片22沿圆周方向依次相对保持一定夹角，每只星形刀架21的三个叶片22的顶部分别安装有刀具23，每只星形刀架21的相邻两个叶片22之间设有钢板，且相邻两个星形刀架21上的钢板依次相连，形成三条螺旋钢板24。主轴11 上设置星形刀架21，并设置螺旋钢板24，减少了垃圾缠绕，清轴移动有轨刀锯定期清除缠绕废物，提高了机械处理效率。在实际应用中，可在每天工作结束后进行人工沿导轨推动导轨式切割刀锯清除缠绕废物。

如图4所示，双层筛筒中的内层筛筒12包括六组单元筛筒，相邻单元筛筒间通过圆环形法兰25相连，每组单元筛筒包括沿圆周固定在两端的圆环形法兰25之间的八根肋板26和通过螺栓与肋板26外缘相固定的八块筛板27，相邻单元筛筒的八根肋板26和八块筛板27错位设置，左、右两侧的单元筛筒分别与前、后滚道9、10通过凸凹止口定位并用螺栓固定。筛板27与肋板26的外缘相固定，便于更换和检修筛板27。可根据垃圾所在地区的不同、季节不同引起垃圾组分的变化调换不同孔径的筛板27。每组单元筛筒的肋板26上通过支架30固定安装与刀具23相对应的弹性滚刀28，弹性滚刀28间隔设置，相邻弹性滚刀28之间的夹角是90度，弹性滚刀28的刀刃部位嵌入内层筛筒12内，与刀具23之间具有间隙。弹性滚刀28为橄榄状。如图1所示，内层筛筒通过前、后滚道9、10分别支撑于前、后滚轮总成7、8上。

本实用新型生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机适用于大中型垃圾中转站和生活垃圾终端的综合处理及焚烧工艺的前置分拣工序。其处理过程为：混合垃圾通过上料输送皮带均匀送入内层筛筒内，主轴动力装置5带动主轴11运转，筛筒动力装置6通过滚轮总成7、8带动滚道9、10转动，从而带动内层筛筒12运转，通过调整运行参数使主轴11 和内层筛筒12差速转动，在主轴11上的刀具23和内层筛筒12上的弹性滚刀28的作用下，混合垃圾中的塑料袋被打开或撕裂，粒径较小的垃圾经内层筛筒12筛分后直接落入到外层筛筒31内，外层筛筒31对垃圾进行第二次筛分，二次精筛分后的可腐垃圾直接落入其下方的垃圾周转箱内，不易破碎的垃圾在内层筛筒12和主轴11的共同作用下被输送到筛筒12的后端并落入筛上混合物输送皮带输出，而落入外层筛筒31内的不可腐垃圾和部分有害垃圾在筛筒转动过程中被输送到其后端落到筛上混合物输送皮带输出；塑料等轻质有机可燃物通过风选装置14分离出来后用压缩打包机打包。通过以上过程生活垃圾自动破袋柔性破碎防缠绕分类机完成了对生活垃圾的选择性破袋、破碎和分类工作，将混合垃圾分成可腐有机物(筛下物)、可燃有机物(废塑料等)及筛上混合物三大类。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。