双输出轴反应沉降组合驱动装置及应用其的浓密机的制作方法

本实用新型涉及搅拌沉降设备，特别是涉及一种双输出轴反应沉降组合驱动装置及应用该驱动装置的浓密机。

背景技术：

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备。目前，对于有些行业，当物料经过搅拌反应、混合后会迅速的形成大的颗粒结晶，这些颗粒极易沉降，容易在搅拌槽内形成堆积、结垢，同时也不便于通过管道输送到浓密机内进行沉降。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种双输出轴反应沉降组合驱动装置及应用该驱动装置的浓密机。

本实用新型的一种双输出轴反应沉降组合驱动装置包括安装底座、第一机架、第二机架、第一减速电机、第二减速电机、搅拌接轴、输出轴、回转支承、连接架和浓密机接轴；第一机架和第二机架相邻地设置于安装底座的一侧，搅拌接轴和浓密机接轴皆朝向安装底座的另一侧延伸；第一减速电机设置于第一机架上，用以驱动搅拌接轴旋转；第二减速电机设置于第二机架上，用以驱动输出轴旋转，输出轴的中轴线平行于搅拌接轴的中轴线；回转支承安装固定于安装底座内，回转支承的中轴线与搅拌接轴的中轴线重合，输出轴在其位于安装底座内的端部外侧设有小齿轮，回转支承上具有与小齿轮啮合传动的大齿轮，连接架的外侧固定连接于回转支承，连接架的内侧固定连接于浓密机接轴，回转支承用以通过连接架带动浓密机接轴转动；浓密机接轴的一端位于安装底座内且固定连接于连接架，浓密机接轴的另一端向下延伸出安装底座且设有用以安装耙架的安装部，浓密机接轴为圆筒形结构，浓密机接轴不接触地套设于搅拌接轴，且浓密机接轴的中轴线与搅拌接轴的中轴线重合。

较佳地，本实用新型的双输出轴反应沉降组合驱动装置还包括支撑轴承，支撑轴承设置于第一机架内，且支撑轴承机械连接于第一减速电机和搅拌接轴之间。

较佳地，本实用新型的双输出轴反应沉降组合驱动装置还包括联轴器，联轴器设置于第二机架内，且联轴器机械连接于第二减速电机和输出轴之间。

较佳地，搅拌接轴自该第一机架内穿过该安装底座且延伸出该浓密机接轴。

较佳地，回转支承包括可相互回转的内圈和外圈，该内圈固定安装于该安装底座上，该外圈的外表面上设有该大齿轮。

本实用新型还提供一种浓密机，包括槽体、搅拌器、耙料装置和如上所述的双输出轴反应沉降组合驱动装置，驱动装置的安装底座设置于槽体上方，搅拌器和耙料装置分别设置于槽体内部，搅拌器固定安装于驱动装置的搅拌接轴上，耙料装置安装固定于驱动装置的浓密机接轴上。

较佳地，本实用新型的浓密机还包括桥架，桥架设置于槽体上，安装底座锁固于桥架上，搅拌接轴和浓密机接轴穿过桥架延伸至槽体内部。

较佳地，槽体为上方圆筒、下方漏斗型结构，槽体的中轴线与浓密机接轴的中轴线重合。

较佳地，耙料装置包括耙架和固定于耙架的耙板，耙架固定连接于浓密机接轴的另一端的安装部上，耙板位于耙架的下方。进一步地，搅拌器位于耙架的内侧且位于耙板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的双输出轴反应沉降组合驱动装置及应用其的浓密机，可将搅拌反应和浓密沉降组合至一个槽内，驱动装置需输出两根轴，一根轴带动搅拌装置旋转使物料进行搅拌反应，另一根轴带动耙料装置使反应形成大的颗粒结晶在槽内不形成堆积、结垢，同时向外出料。通过本实用新型，可大大提高反应沉降的生产效率，设备紧凑、工作可靠，且特别适用于存在物料快速大颗粒结晶的某些特定行业。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的双输出轴反应沉降组合驱动装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的应用双输出轴反应沉降组合驱动装置的浓密机的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的双输出轴反应沉降组合驱动装置的结构示意图。本实用新型一实施例的双输出轴反应沉降组合驱动装置100包括安装底座10、第一机架1、第二机架2、第一减速电机3、第二减速电机4、搅拌接轴5、输出轴6、回转支承7、连接架8和浓密机接轴9。

第一机架1和第二机架2相邻地设置于安装底座10的一侧，搅拌接轴5和浓密机接轴9皆朝向安装底座10的另一侧延伸。

第一减速电机3设置于第一机架1上，用以驱动搅拌接轴5旋转。在一实施例中，双输出轴反应沉降组合驱动装置100还包括支撑轴承11，支撑轴承11设置于第一机架1内，且支撑轴承11机械连接于第一减速电机3和搅拌接轴5之间。本实用新型采用支撑轴承11的组合轴承结构，更能承受搅拌所带来的轴向力及径向力。

第二减速电机4设置于第二机架2上，用以驱动输出轴6旋转，输出轴6的中轴线平行于搅拌接轴5的中轴线。在一实施例中，双输出轴反应沉降组合驱动装置100还包括联轴器21，联轴器21设置于第二机架2内，且联轴器21机械连接于第二减速电机4和输出轴6之间。本实用新型采用浓密机用联轴器21，可吸收和降低载荷波动对减速电机的影响，降低安装及加工要求，且具有过载保护作用。

回转支承7安装固定于安装底座10内，回转支承7的中轴线与搅拌接轴5的中轴线重合，输出轴6在其位于安装底座10内的端部外侧设有小齿轮61，回转支承7上具有与小齿轮61啮合传动的大齿轮71，连接架8的外侧固定连接于回转支承7，连接架8的内侧固定连接于浓密机接轴9，回转支承7用以通过连接架8带动浓密机接轴9转动。在一实施例中，回转支承7包括可相互回转的内圈72和外圈73，内圈72固定安装于安装底座10上，外圈73的外表面上设有大齿轮71。

浓密机接轴9的一端位于安装底座10内且固定连接于连接架8，浓密机接轴9的另一端向下延伸出安装底座10且设有用以安装耙架的安装部91，浓密机接轴9为圆筒形结构，浓密机接轴9不接触地套设于搅拌接轴5，且浓密机接轴9的中轴线与搅拌接轴5的中轴线重合。在一实施例中，搅拌接轴5自第一机架1内穿过安装底座10且延伸至浓密机接轴9之外。

本实用新型的驱动装置相当于包括浓密机部分和搅拌部分。浓密机部分由电机提供动力，通过减速机（或者将电机和减速机集成在一起称作减速电机）驱动小齿轮转动，再由小齿轮将动力传递给回转支承，由回转支承带动浓密机接轴转动，最终浓密机接轴带动耙料装置转动。搅拌部分由电机提供动力，通过减速机（或者将电机和减速机集成在一起称作减速电机）驱动搅拌接轴转动，再由搅拌轴带动搅拌器旋转。

请结合参见图1和图2，图2为本实用新型一实施例的应用双输出轴反应沉降组合驱动装置的浓密机的结构示意图。本实用新型一实施例的浓密机200包括槽体201、搅拌器202、耙料装置203和双输出轴反应沉降组合驱动装置100’。需要说明的是，由于双输出轴反应沉降组合驱动装置100’与上述任一实施例中的双输出轴反应沉降组合驱动装置100的结构实质相同，故采用相同的标号代表结构实质相同的元件，且对应于图1的各具体实施方式也适用于图2所述的各具体实施方式。

驱动装置100’的安装底座10设置于槽体201上方，搅拌器202和耙料装置203分别设置于槽体201内部，搅拌器202固定安装于驱动装置100’的搅拌接轴5上，耙料装置203安装固定于驱动装置100’的浓密机接轴9上。包括但不限于地，浓密机接轴9和/或搅拌接轴5可以为单根轴结构，也可以为接连在一起的两根及两根以上轴结构。

在一实施例中，浓密机200还包括桥架204，桥架204设置于槽体201上，安装底座10锁固于桥架204上，搅拌接轴5和浓密机接轴9穿过桥架204延伸至槽体201内部。

优选地，槽体201为上方圆筒、下方漏斗型结构，槽体201的中轴线与浓密机接轴9的中轴线重合。

在一实施例中，耙料装置203包括耙架213和固定于耙架213的耙板223，耙架213固定连接于浓密机接轴9的另一端的安装部91上，耙板223位于耙架213的下方。包括但不限于地，耙板223设置在对应于槽体201的漏斗状结构内，槽体201的底端设有出料口。

优选地，搅拌器202位于耙架213的内侧且位于耙板223的上方。在实际应用中，耙料装置203和搅拌器202在工作时相互不接触；包括但不限于地，搅拌器202设置在对应于槽体201的圆筒状结构内。

本实用新型的双输出轴反应沉降组合驱动装置及应用其的浓密机，可将搅拌反应和浓密沉降组合至一个槽内，驱动装置需输出两根轴，一根轴带动搅拌装置旋转使物料进行搅拌反应，另一根轴带动耙料装置使反应形成大的颗粒结晶在槽内不形成堆积、结垢，同时向外出料。通过本实用新型，可大大提高反应沉降的生产效率，设备紧凑、工作可靠，且特别适用于存在物料快速大颗粒结晶的某些特定行业。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。