一种用于秸秆的辊式颗粒机的制作方法

本实用新型属于颗粒机技术领域，特别是涉及一种用于秸秆的辊式颗粒机。

背景技术：

难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的弊病要去改进。

现有的秸秆颗粒机的颗粒密度小，在成型的成型的过程中物料的分散，易造成物料的成型率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于秸秆的辊式颗粒机，通过安装的双压辊结构，提升颗粒物质的紧密度，有效的延长了颗粒物质的延长了颗粒物质的燃烧时间的同时，也减少了颗粒物质的存储空间；另外压辊的周侧面与模盘的上端面均为倾斜面，使得物料集中与模孔的位置，便于物料快速挤压成型，解决了现有颗粒物质紧密度低和成型效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于秸秆的辊式颗粒机，包括料筒和主轴，所述料筒水平安装；所述料筒一端竖直设有进料口，其另一端通过通道与罩壳内部连通；

所述罩壳通过内部从上到下依次安装的模盘一、模盘二、底板将内腔依次分为成型腔一、成型腔二、出料腔、设备腔；所述出料腔的周侧面上安装有一出料口与外部连通；所述成型腔一的内部和成型腔二的内部分别安装有压辊一和压辊二；

其中，所述压辊一包括辊体、连接轴；所述辊体的周侧面分为锥面一、锥面二；所述模盘一上端面为倾斜面；

所述主轴的一端依次穿过出料腔、成型腔二、成型腔一；所述主轴的轴体分别与压辊一的连接轴和压辊二的连接轴固定连接；位于所述设备腔内的主轴的末端安装有锥齿轮与电机二输出端上安装的锥齿轮啮合连接。

进一步地，所述料筒内部安装有绞龙；所述料筒靠近进料口的一端安装有电机一；所述电机一的输出端与料筒内部安装有绞龙的输入端连接。

进一步地，所述倾斜面包括倾斜面一、倾斜面二；所述倾斜面一上均布有若干通孔；所述倾斜面一与锥面一相贴合；所述锥面二与倾斜面二相贴合。

进一步地，所述压辊二包括辊体、连接轴；所述压辊二与压辊一结构特征相同；所述压辊二的连接轴与压辊一的连接轴相互垂直。

进一步地，所述模盘二上端面为倾斜面；所述模盘二与模盘一结构特征相同。

进一步地，所述底板为一圆盘结构；所述底板的外径与模盘二和模盘一的外径相同。

进一步地，所述电机二输出端包括输出轴、传动轴、联轴器；所述输出轴的一端与传动轴的一端通过联轴器连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过安装的双压辊结构，提升颗粒物质的紧密度，有效的延长了颗粒物质的延长了颗粒物质的燃烧时间的同时，也减少了颗粒物质的存储空间；另外压辊的周侧面与模盘的上端面均为倾斜面，使得物料集中与模孔的位置，便于物料快速挤压成型。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-电机一，2-进料口，3-料筒，4-压辊一，401-锥面一，402-锥面二， 403-连接轴，5-模盘一，501-倾斜面，6-压辊二，7-模盘二，8-出料口，9- 底板，10-锥齿轮，11-主轴，12-电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于秸秆的辊式颗粒机，包括料筒3和主轴11，料筒3水平安装；料筒3一端竖直设有进料口2，其另一端通过通道与罩壳内部连通；

罩壳通过内部从上到下依次安装的模盘一5、模盘二7、底板9将内腔依次分为成型腔一、成型腔二、出料腔、设备腔；出料腔的周侧面上安装有一出料口8与外部连通；成型腔一的内部和成型腔二的内部分别安装有压辊一 4和压辊二6；

其中，压辊一4包括辊体、连接轴403；辊体的周侧面分为锥面一401、锥面二402；模盘一5上端面为倾斜面501；

主轴11的一端依次穿过出料腔、成型腔二、成型腔一；主轴11的轴体分别与压辊一4的连接轴403和压辊二6的连接轴403固定连接；位于设备腔内的主轴11的末端安装有锥齿轮10与电机二12输出端上安装的锥齿轮 10啮合连接。

本实用新型在工作的过程中，物料通过进料口2进入料筒3中，在绞龙的推动下进入罩壳内，通过压辊的周侧面与模盘的上端面均为倾斜面，使得物料集中与模孔的位置，物料快速挤压成型；通过安装的双压辊结构，提升颗粒物质的紧密度，有效的延长了颗粒物质的延长了颗粒物质的燃烧时间的同时，也减少了颗粒物质的存储空间。

其中，料筒3内部安装有绞龙；料筒3靠近进料口2的一端安装有电机一1；电机一1的输出端与料筒3内部安装有绞龙的输入端连接。

其中，倾斜面501包括倾斜面一、倾斜面二；倾斜面一上均布有若干通孔；倾斜面一与锥面一401相贴合；锥面二402与倾斜面二相贴合。

其中，压辊二6包括辊体、连接轴403；压辊二6与压辊一4结构特征相同；压辊二6的连接轴403与压辊一4的连接轴403相互垂直。

其中，模盘二7上端面为倾斜面501；模盘二7与模盘一5结构特征相同。

其中，底板9为一圆盘结构；底板9的外径与模盘二7和模盘一5的外径相同。

其中，电机二12输出端包括的输出轴、传动轴、联轴器；输出轴的一端与传动轴的一端通过联轴器连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。