一种双辊的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双辊机包括电动机、减速装置、壳体、主轴、前轴承座支架、后轴承座支架；发动机与减速装置连接；主轴与减速装置连接；壳体套设于主轴中部；前轴承座支架支撑主轴远离减速装置一端；后轴承座支架支撑主轴靠近减速装置一端，主轴为整体式主轴，且主轴上设有台阶；壳体两端设有螺纹，前轴承座支架和后轴承座支架靠近壳体一端设有与壳体两端的螺纹耦合的对应通孔；前轴承座支架和后轴承座支架分别与壳体通过螺纹耦合连接；前轴承座支架包括支架和轴承座，轴承座和支架通过螺纹而固定连接。本实用新型双辊机，提高结构的稳定性，减少双辊机的摩擦损坏，延长双辊机的使用寿命。
【专利说明】一种双辊机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶原材料加工设备领域，特别是一种双辊机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，双辊机主轴由分段式的结构连接而成，当主轴高速转动时两段主轴的同心度不同而出现主轴跳动问题，从而导致主轴变形，且轴承座支架发生左右摆动，幅度达1mm左右，轴承座支架与双辊机壳体连接稳定性受到影响，轴承座支架疲劳受损，失效过快，且刀板主轴孔铜套磨损严重。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种双辊机，提高结构的稳定性，减少双辊机的摩擦损坏，延长双辊机的使用寿命。具体的技术方案如下:
[0004]双辊机包括电动机、减速装置、壳体、主轴、前轴承座支架、后轴承座支架；电动机与减速装置连接；主轴与减速装置连接；壳体套设于主轴中部；前轴承座支架支撑主轴远离减速装置一端；后轴承座支架支撑主轴靠近减速装置一端，主轴为整体式主轴，且主轴上设有台阶；壳体两端设有螺纹，前轴承座支架和后轴承座支架靠近壳体一端设有与壳体两端的螺纹耦合的对应通孔；前轴承座支架和后轴承座支架分别与壳体通过螺纹耦合连接；前轴承座支架包括支架和轴承座，支架为30mm厚的钢板支架，轴承座为30mm厚的铸钢轴承座，轴承座和支架通过螺纹而固定连接。
[0005]优选的,所述壳体设有螺纹的两端厚度为50mm,螺纹的深度为50mm。
[0006]优选的，主轴与后轴承座支架远离减速装置的端面相对应的位置设有台阶，主轴与后轴承座支架配合部分的直径为140_，其远离后轴承座支架部分直径为130_。
[0007]优选的，壳体两端设有内螺纹，前轴承座支架和后轴承座支架靠近壳体一端设有通孔，前轴承座支架和后轴承座支架分别与壳体通过螺钉而固定连接。
[0008]优选的，壳体和前轴承座支架之间设有刀板。
[0009]优选的，双辊机还包括从动轴，主轴远离减速装置一端设有传动齿轮，从动轴与传动齿轮相对应的位置设有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]本实用新型双辊机通过对主轴、前轴承座支架和后轴承座支架等结构的改进，优化结构，使双辊机结构更加稳定，避免了主轴与减速装置的同心度低的问题，从而避免了主轴跳动或者减小主轴跳动的振幅，提高双辊机的结构稳定性，减少双辊机的摩擦损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型双辊机局部剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，双辊机包括电动机1、减速装置2、壳体3、主轴4、前轴承座支架5、后轴承座支架6。发动机I与减速装置2连接，主轴4与减速装置2连接并由减速装置2驱动。壳体3套设于主轴4中部。壳体3两端的厚度为50mm，且设有内螺纹(未示出)，所述螺纹深度为50mm。
[0015]主轴4为整轴料加工而成的整体式主轴，主轴4上设有螺旋套41，所述螺旋套用于推动壳体中的橡胶原材料移动。双辊机还包括从动轴(未示出)，主轴4远离减速装置2一端设有传动齿轮，从动轴与传动齿轮相对应的位置设有从动齿轮(未示出)，传动齿轮与从动齿轮啮合，从而驱动从动齿轮转动。
[0016]前轴承座支架5设置于主轴4上远离及减速装置2 —端,前轴承座支架5包括支架51和轴承座52，支架51为16mm厚的钢板，轴承座52为30mm厚的钢板，轴承座52和支架51通过螺纹连接而成，并支撑主轴4 ;前轴承座支架5靠近壳体3 —端设有通孔(未示出)，并与壳体3远离减速装置2 —端的内螺纹通过螺纹配合连接。壳体3和前轴承座支架5之间还设有刀板7。后轴承座支架6设置于主轴4靠近减速装置2 —端，靠近壳体3 —端设有外螺纹(未示出)，并与壳体3通过螺纹配合连接。所述主轴4与后轴承座支架6配合部分的直径为140mm,主轴4与后轴承座支架6远离减少装置的端面相对应的位置设有台阶42，主轴4的直径减小为130mm，主轴的最小直径为130mm保证了主轴4的刚度需求，整轴式主轴使主轴4与减速装置2的同心度高，同时台阶42避免螺旋套41向后轴承座支架6方向串动，从而减少或避免主轴4转动过程中的大幅震动，增加主轴4与减速装置2的连接稳定性强。
[0017]壳体3两端的厚度为50mm，且分别与前轴承座支架5和后轴承座支架6通过螺纹连接，从而提高刚性，稳定支撑主轴4，从而避免双辊机工作过程中由于主轴4的高速转动而导致的前轴承座支架5和后轴承座支架6摆动而导致的磨损。
[0018]本实用新型的双辊机结构简单稳定，避免了主轴与减速装置的同心度低的问题，从而避免了主轴跳动或者减小主轴跳动的振幅，提高双辊机的结构稳定性，减少双辊机的摩擦损坏，延长双辊机的使用寿命。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双辊机，包括电动机、减速装置、壳体、主轴、前轴承座支架、后轴承座支架；发动机与减速装置连接；主轴与减速装置连接；壳体套设于主轴中部；前轴承座支架支撑主轴远离减速装置一端；后轴承座支架支撑主轴靠近减速装置一端，其特征在于，主轴为整体式主轴，且主轴上设有台阶；壳体两端设有螺纹，前轴承座支架和后轴承座支架靠近壳体一端设有与壳体两端的螺纹耦合的对应通孔；前轴承座支架和后轴承座支架分别与壳体通过螺纹耦合连接；前轴承座支架包括支架和轴承座，支架为30mm厚的钢板支架，轴承座为30mm厚的铸钢轴承座，轴承座和支架通过螺纹而固定连接。
2.根据权利要求1所述双辊机，其特征在于，所述壳体设有螺纹的两端厚度为50mm，螺纹的深度为50mm。
3.根据权利要求1所述双辊机，其特征在于，主轴与后轴承座支架远离减速装置的端面相对应的位置设有台阶，主轴与后轴承座支架配合部分的直径为140mm,其远离后轴承座支架部分直径为130mm。
4.根据权利要求1或2所述双辊机，其特征在于，壳体两端设有内螺纹，前轴承座支架和后轴承座支架靠近壳体一端设有通孔，前轴承座支架和后轴承座支架分别与壳体通过螺钉而固定连接。
5.根据权利要求1所述双辊机，其特征在于，壳体和前轴承座支架之间设有刀板。
6.根据权利要求1所述双辊机，其特征在于，双辊机还包括从动轴，主轴远离减速装置一端设有传动齿轮，从动轴与传动齿轮相对应的位置设有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮口四合。
【文档编号】F16C35/00GK203926426SQ201420253127
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】梁铭坚, 杨伟东 申请人:海南精翊机电设备有限公司