一种改进的喷淋塔水箱挡板的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种改进的喷淋塔水箱挡板。

背景技术：

水箱挡板位于喷淋塔的水箱与塔身连接处，用于隔离水箱液位上方外界空气与塔体废气，是喷淋塔不可缺少的一部分。目前喷淋塔内的水箱挡板是直接与水箱体焊接，喷淋塔在使用一段时间后，喷淋塔内的水箱挡板由于长期在负压的作用下，水箱挡板本身会破裂，水箱挡板与水箱体连接处会有缝隙，不能有效的阻止外界空气的进入，严重的导致挡板脱落，让外界的风通过水箱盖、水面上方和塔废气出口这个路径进入和排出，会代替大量废气的风量，降低了废气处理量，影响处理效果，还会造成喷淋设备负压低，造成停机。并且水箱挡板脱落还会影响从水箱盖口观察液位，是否换液。如果把水箱挡板复原，需要把水箱盖全部打开，需要人为停机，耗时耗力，而且塔体空间狭小，不方便维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进的喷淋塔水箱挡板，以解决上述现有技术存在的问题，使水箱挡板不易脱落，有效的隔离水箱液位上方外界空气的进入，提高了喷淋塔废气处理效果，提高设备运行率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种改进的喷淋塔水箱挡板，其特征在于：包括弧形固定部，所述弧形固定部与喷淋塔外壁通过螺栓可拆卸连接，所述弧形固定部的开口端固定有左连接耳和右连接耳，所述左连接耳和右连接耳通过连接件连接，所述左连接耳和右连接耳的端部分别固定有连接座，所述连接座通过螺栓可拆卸连接水箱挡板，所述水箱挡板上固定有防腐板。

优选的，喷淋塔水箱上设有开口，所述开口用于插入所述水箱挡板。

优选的，所述水箱挡板上设置有调节孔。

优选的，所述防腐板为PVC板。

优选的，所述连接件包括连接螺柱，所述连接螺柱两端螺纹连接锁紧螺母。

优选的，所述连接耳上设置有与所述连接螺柱适配的通孔。

优选的，所述连接件包括U形卡扣，所述U形卡扣开口端与左连接耳铰接，所述U形卡扣的另一端螺纹连接锁紧螺柱，所述右连接耳上设置有与所述锁紧螺柱适配的螺纹孔。

优选的，所述锁紧螺柱端部设置有旋拧头。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型水箱挡板，结构简单，安装方便，水箱挡板不直接与水箱焊接，水箱挡板不易脱落，即使长期使用也不会出现水箱挡板与水箱体焊接处产生缝隙的情况，因此能够有效的隔离水箱液位上方外界空气的进入，提高了喷淋塔废气处理效果，提高设备运行率，并且水箱挡板通过支撑架的方式固定，使水箱挡板维修更加方便，无需打开水箱盖进入塔体内进行安装维修，节省安装维修时间，提高安装维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型改进前结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图；

图4为本实用新型防滑层结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2俯视结构示意图；

图7为本实用新型U形卡扣结构示意图；

图8为本实用新型实施例3结构示意图；

其中，弧形固定部1，喷淋塔2，左连接耳3，右连接耳4，连接座5，水箱挡板6，防腐板7，调节孔8，连接螺柱9，锁紧螺母10，U形卡扣11，旋拧头12，原有水箱挡板13，水箱盖14，废气出口15，废气进口16，防滑层17，防滑凸起18，加强筋19，固定螺柱20，固定螺母21，锁紧螺柱22，钢结构23，插入部24，弧形凸起25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参考图2-图5，本实用新型提供一种改进的喷淋塔水箱挡板，包括弧形固定部1，并且弧形固定部1可优选为扁钢折弯而成，扁钢折弯后与喷淋塔2的弧形相适应，并通过螺栓与喷淋塔2外壁可拆卸连接，在弧形固定部1的开口端固定有左连接耳3和右连接耳4，左连接耳3和右连接耳4通过连接件连接，左连接耳3和右连接耳4的端部分别焊接固定有连接座5，连接座5通过螺栓可拆卸连接水箱挡板6，喷淋塔2水箱上设有开口，开口用于插入水箱挡板6，并且水箱挡板6要插入到水箱的水体内，水箱挡板6上固定有防腐板7，防腐板7优选为PVC板。

进一步优化方案，弧形固定部1、左连接耳3、右连接耳4和连接件组成支撑架，支撑架根据使用情况至少设置两个。

进一步优化方案，由于每次安装时连接件将左连接耳3和右连接耳4连接后会有误差，每次水箱挡板6与连接座5的安装位置也会有误差，因此在水箱挡板6上设置有调节孔8，调节孔8为腰形孔，用于水箱挡板6与连接座5的微调，根据支撑架的数量从而确定腰形孔的数量和位置。

进一步优化方案，连接件包括连接螺柱9，连接螺柱9两端螺纹连接锁紧螺母10，左连接耳3和右连接耳4上设置有与连接螺柱9适配的通孔，连接螺柱9穿过通孔，通过旋拧锁紧螺母10将支撑架锁紧在喷淋塔2上，在通过螺栓将弧形固定部1与喷淋塔2外壁连接。

进一步优化方案，为提高支撑架与喷淋塔2外壁连接的稳定性，防止支撑架沿喷淋塔2向下滑动，在弧形固定部1的内壁固定有防滑层17，防滑层17可为橡胶或钢板，防滑层17为橡胶时通过黏胶与弧形固定部1固定，当防滑层17为钢板时通过焊接的方式与防滑层17固定，防滑层17上设置有防滑凸起18，防滑凸起18优选为锯齿形。

进一步优化方案，由于在喷淋塔2水箱上设有开口，开口用于插入水箱挡板6，在使用中喷淋塔2会向开口的方向倾斜倒塌，为提高喷淋塔2整体结构的稳定性，在喷淋塔2的上方焊接有一圈扁钢折弯而成的加强筋19，加强筋19上焊接有若干个等距排列的固定螺柱20，喷淋塔2的钢结构23上设置有固定螺柱20伸出的螺柱孔，固定螺柱20伸出螺柱孔并通过固定螺母21与钢结构23锁紧固定。

实施例2

参考图6-图7，与实施例1不同的是连接件包括U形卡扣11，U形卡扣11开口端与左连接耳3通过销轴铰接，U形卡扣11的另一端螺纹连接锁紧螺柱22，锁紧螺柱22端部设置有旋拧头12，右连接耳4上设置有与锁紧螺柱22适配的螺纹孔，锁紧螺柱22穿过右连接耳4上的螺纹，通过旋拧头12进行锁紧，在不使用的时候避免连接件与左连接耳3分离，丢失零件，导致下次无法使用同时也增加连接的稳定性。

实施例3

参考图8，与实施例1不同的是，左连接耳3和右连接耳4均与连接座5插接固定，具体的为连接座5一端设置有插入部24，插入部24为锥台凸起，锥台凸起上设置有弧形凸起25，在左连接耳3和右连接耳4的端部均设置有用于锥台凸起插入的锥台凹槽，在锥台凹槽内设置有弧形凸起23插入的弧形凹槽，连接座5插入到左连接耳3和右连接耳4后，在通过贯穿于连接座5与左连接耳3和右连接耳4上的螺栓固定，连接座5上锥台凸起与锥台凹槽的插入结构使插接更加牢固，在通过弧形凸起25与弧形凹槽的配合定位提高了定位的准确性，最后通过螺栓的进一步固定，使连接座5与左连接耳3或右连接耳4的固定更加稳固，定位精度更高，进一步保证了水箱挡板6位置的精确度，保证水箱挡板6在长期后的稳固性。

本实用新型的安装方法为：

根据使用情况制作至少一个支撑架，将支撑架与喷淋塔2紧贴，通过连接件锁紧进行预固定，然后将水箱挡板6插入到水箱的水体内，将水箱挡板6与连接座5通过螺栓固定连接，对支撑架与喷淋塔2的位置进行微调来适应水箱挡板6的最佳使用位置，位置调节好后通过螺栓将弧形固定部1与喷淋塔2外壁固定，连接件进一步的进行锁紧固定，然后在水箱开口与水箱挡板6的插入缝隙处填充密封胶进行密封，完成水箱挡板6的安装。

本实用新型使用的时候喷淋塔2上的废气出口15通过管路连接真空泵，真空泵抽取喷淋塔2内的废气，使喷淋塔2内形成负压。如果改进前的结构(参考图1)原有水箱挡板13与水箱壁为焊接结构，长期使用焊缝开裂，原有水箱挡板13脱落，外界的风从水箱盖14处进入，没有任何阻力，使废气进口16进入的废气与水箱盖14进入的风直接混合被排出，会代替大量废气的风量，降低了废气处理量，影响处理效果，还会造成喷淋设备负压低，造成停机。现有水箱挡板6的连接固定在喷淋塔2的外面，通过水箱处的开口伸入到水体内进行外界空气的阻隔，水箱挡板6不直接与水箱焊接，水箱挡板6不易脱落，即使长期使用也不会出现水箱挡板6与水箱体连接处产生缝隙的情况，因此能够有效的隔离水箱液位上方外界空气的进入，提高了喷淋塔2废气处理效果，提高设备运行率，并且水箱挡板6通过支撑架的方式固定，使水箱挡板6维修更加方便，无需打开水箱盖进入塔体内进行安装维修，节省安装维修时间，提高安装维修效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。