一种橡胶生产装置的储液罐改进结构的制作方法

本发明涉及塑料橡胶生产领域，具体是涉及一种橡胶生产装置的储液罐改进结构。

背景技术：

橡胶是社会发展不可缺少的一种材料，高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。

在橡胶制品生产过程中，由于松香酸皂液、脂肪酸皂液等液体原料助剂，粘度大，时易起泡沫。尤其是针对橡胶胶液进行储液的储液罐为常压容器，其进料管线为顶部进料，储液罐进料时经常起泡沫，导致储液罐内加料到2/3液位左右时就会出现冒顶跑料现象，既造成极大浪费，又影响降低储液罐本身的使用寿命。

中国专利cn205441518u公开了一种用于橡胶生产的新型储液罐，它包括储液罐，所述储液罐顶部设有进料口，所述储液罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上靠近顶部的三等分点处固定连接有消沫器，所述消沫器包括沿搅拌轴呈轴对称的两个消沫组件，所述消沫组件包括消沫轴和叶片，所述叶片位于消沫轴下侧的侧壁上，所述叶片有沿叶片厚度方向开设的若干个通孔。

虽然能够实现对泡沫破碎，但其依旧是顶部进料，更容易产生泡沫，破碎效果慢，输出时容易导致橡胶胶液中含有大量泡沫或出现冒顶跑料现象。因此，需要提供一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，包括橡胶储液罐体，所述橡胶储液罐体由上罐体和下罐体两部分组成，所述橡胶储液罐体内安装有不锈钢分层板，不锈钢分层板中部安装有固定框，固定框内安装有过滤网，所述上罐体内部安装有集泡器，集泡器上部安装有消泡器，集泡器上方的上罐体上连接排气管，消泡器底侧设有若干导流孔，上罐体底侧连接输出管，输出管与集泡器外侧的腔体连通。

作为本发明进一步的方案，所述上罐体底部的法兰盘与下罐体顶部的法兰盘之间通过螺栓连接，上罐体和下罐体之间设有密封条。

作为本发明进一步的方案，所述不锈钢分层板嵌入在上罐体和下罐体内侧的卡槽内，不锈钢分层板将橡胶储液罐体内部分隔为上下两部分，橡胶储液罐体内部的上下两部之间通过过滤网上网孔相连通。

作为本发明进一步的方案，所述下罐体内部安装有一根搅拌轴，搅拌轴上焊接有桨叶，搅拌轴底部连接电机的电机轴。

作为本发明进一步的方案，所述下罐体侧面连接一根进液管，进液管与下罐体内部空腔连通，下罐体底侧连接有一根排液管，排液管上安装有阀门。

作为本发明进一步的方案，所述集泡器为不锈钢圆筒，集泡器顶部焊接在上罐体内壁上，集泡器底部与不锈钢分层板相抵。

作为本发明进一步的方案，所述不锈钢分层板上部的固定框高度大于集泡器底侧导流孔的高度，且集泡器设置于固定框外部。

作为本发明进一步的方案，所述消泡器安装在集泡器上部2/3处，消泡器为带刺的金属丝编织网。

作为本发明进一步的方案，所述排气管上端内部设有消泡网，消泡网的数量至少为三层且同圆心设置，消泡网为带刺的金属丝编织网，排气管顶部连接密封盖，密封盖与排气管之间为螺纹连接。

作为本发明进一步的方案，所述排气管外侧设有出气管，出气管顶部安装有出气阀，出气管底部连接回流管，回流管底端与下罐体内部连通。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的所公开的橡胶生产装置的储液罐改进结构，通过采用上罐体和下罐体两部分分体式设计，既方便对装置的组装及拆卸，也利于对其内部不锈钢分层板和过滤网的安装以及对橡胶储液罐体内部的清理；且通过上下分层式设计，既有利于对橡胶胶液的过滤，也有利于泡沫的逸出及消除，保证输出管内排出的橡胶胶液的质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中集泡器的结构示意图。

图3为发明中排气管内消泡网的安装结构示意图。

附图标记：1-橡胶储液罐体、2-上罐体、3-下罐体、4-法兰盘、5-密封条、6-螺栓、7-不锈钢分层板、8-固定框、9-过滤网、10-集泡器、11-导流孔、12-消泡器、13-排气管、14-消泡网、15-密封盖、16-出气管、17-回流管、18-出气阀、19-进液管、20-排液管、21-输出管、22-安装座、23-电机、24-搅拌轴、25-桨叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参见图1～图3，一种橡胶生产装置的储液罐改进结构，包括橡胶储液罐体1，所述橡胶储液罐体1由上罐体2和下罐体3两部分组成，上罐体2底部的法兰盘4与下罐体3顶部的法兰盘4之间通过螺栓6连接，上罐体2和下罐体3之间设有密封条5，增强两者之间的密封性；橡胶储液罐体1采用上下两部分的罐体组成，方便对其组装及拆卸。

所述橡胶储液罐体1内安装有不锈钢分层板7，不锈钢分层板7嵌入在上罐体2和下罐体3内侧的卡槽内，不锈钢分层板7将橡胶储液罐体1内部分隔为上下两部分，不锈钢分层板7中部安装有固定框8，固定框8内安装有过滤网9，橡胶储液罐体1内部的上下两部之间通过过滤网9上网孔相连通；

所述下罐体3侧面连接一根进液管19，进液管19与下罐体3内部空腔连通，方便将待存储的橡胶胶液注入其内，所述下罐体3内部安装有一根搅拌轴24，搅拌轴24上焊接有桨叶25，搅拌轴24底部连接电机23的电机轴，电机23启动后方便带动搅拌轴24和桨叶25旋转，对下罐体3内橡胶胶液搅拌；

所述下罐体3底侧连接有一根排液管20，排液管20上安装有阀门，排液管20上阀门打开时方便对下罐体3内经过滤网9过滤后的橡胶胶液排出；

所述下罐体3侧壁上焊接有安装座22，方便对下罐体3进行装配固定。

所述上罐体2内部安装有集泡器10，集泡器10为不锈钢圆筒，集泡器10顶部焊接在上罐体2内壁上，集泡器10底部与不锈钢分层板7相抵，从而将上罐体2内部分隔为内外两部分，集泡器10底侧设有若干导流孔11，从而将上罐体2内部的内外两部分相连通；

所述不锈钢分层板7上部的固定框8高度大于集泡器10底侧导流孔11的高度，且集泡器10设置于固定框8外部，有利于自过滤网9网孔向上逸出的泡沫直接进入集泡器10内部，避免沿集泡器10底侧的导流孔11进入集泡器10外侧腔体内，有利于对泡沫的收集。

所述集泡器10上部2/3处安装有消泡器12，消泡器12为带刺的金属丝编织网，当泡沫接触到消泡器12时，消除一部分泡沫；所述集泡器10上方的上罐体2上连接排气管13，排气管13上端内部设有消泡网14，消泡网14的数量至少为三层且同圆心设置，消泡网14也为带刺的金属丝编织网，排气管13顶部连接密封盖15，密封盖15与排气管13之间为螺纹连接，方便打开或闭合；

所述排气管13外侧设有出气管16，出气管16顶部安装有出气阀18，出气管16底部连接回流管17，回流管17底端与下罐体3内部连通，方便将消泡后的橡胶液回流至下罐体3内部进行收集。

所述上罐体2底侧连接输出管21，输出管21与集泡器10外侧的腔体连通，方便对橡胶储液罐体1内经过滤、消泡后的橡胶排出。

本发明的所公开的橡胶生产装置的储液罐改进结构，通过采用上罐体2和下罐体3两部分实现分体式设计，既方便对装置的组装及拆卸，也利于对其内部不锈钢分层板7和过滤网9的安装以及对橡胶储液罐体1内部的清理；且通过上下分层式设计，既有利于对橡胶胶液的过滤，也有利于泡沫的逸出及消除，保证输出管21内排出的橡胶胶液的质量。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。