一种用于圆锥破碎机的空腔保护机构的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，更具体的是涉及一种用于圆锥破碎机的空腔保护机构。

背景技术：

圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列，分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍。还详细介绍了圆锥破碎机的发展历史、工作原理、组成、影响因素、技术优势、操作事项、常见故障以及检查维修等。

随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。液压式破碎机是在消化吸收了国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

圆锥破碎机结构简介：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。在圆锥破碎机的工作过程中，旋转液压缸通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

圆锥破碎机是应用惯性振动破碎理论、料层粉碎原理研制的新型破碎设备，以其独特的柔性传动技术，具备一些明显的优势，例如破碎比大、开路破碎产品粒度细、过铁能力强、能够处理抗压强度超过500MPa的坚硬脆性物料等。

圆锥破碎机之所以能将物料破碎到很细的粒度，原因在于工作中，动锥的摆动幅度不受传动机构运动学运动轨迹的限制，而是取决于破碎力大小与被破碎物料的抗压强度极限，它能够将物料层紧密压缩，当破碎力大到足以破碎最小颗粒的物料时，在排料口处动锥衬板与定锥衬板甚至可以摆动贴合到一起，最大限度的压缩并破碎物料。由于此种工作特性，惯性圆锥破碎机工作时必须挤满给料，料斗内必须时刻有物料填充，起到缓冲保护的作用，一旦出现空腔，动锥衬板在高频巨大的冲击力带动下与定锥衬板会发生猛烈撞击，导致设备振动大、密封处漏油、球面瓦断裂等故障，目前只能依靠料位检测装置避免空腔，设备自身缺乏保护装置，本专利解决了该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了圆锥破碎机空转时动锥衬板会与定锥衬板发生碰撞等技术问题，本实用新型提供一种用于圆锥破碎机的空腔保护机构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于圆锥破碎机的空腔保护机构，包括调整环，所述调整环上固定设置有进料缸，所述调整环外套设有与调整环螺纹连接的锁紧环，所述锁紧环下方设置有支撑环，所述锁紧环上固定设置有能够驱动调整环转动的驱动机构，所述进料缸内设置有多个保护机构，多个保护机构在进料缸内腔均匀分布，所述保护机构从上至下依次包括挡块、挡板、扭转弹簧以及瞬时型按钮开关，所述挡块的下端面与挡板上端面接触，挡板的一端与进料缸内壁铰接，所述扭转弹簧的一端与挡板固定连接，扭转弹簧的另一端与所述进料缸内壁固定连接，所述瞬时型按钮开关与进料缸固定连接，所述瞬时型按钮开关与驱动机构电连接,挡板的长度大于瞬时型按钮开关到挡板与进料缸铰接点的距离。通过设置保护机构让物料从进料缸进入，将挡板按下，最后挡板按下瞬时型按钮开关，驱动机构将调整环往下降，降低动锥衬板与定锥衬板间隙，让圆锥破碎机正常工作。

工作原理：当圆锥破碎机空转的时候，瞬时型按钮开关未接通，驱动机构将驱动调整环转动，让调整环上升，从而增加动锥衬板与定锥衬板的间隙，让动锥衬板与定锥衬板不会发生惯性碰撞或者摩擦，当物料从进料缸进入，将挡板按下，最后挡板按下瞬时型按钮开关，驱动机构将调整环往下降，降低动锥衬板与定锥衬板间隙，让圆锥破碎机完成正常的破碎工作。

进一步地，所述调整环的下部分外圆周上设置有外螺纹，所述调整环的上部分的外圆上设置有齿，所述驱动机构包括旋转液压缸以及与旋转液压缸的旋转活塞杆固定连接的齿轮，所述齿轮与调整环上的齿相啮合，所述旋转液压缸的缸筒与锁紧环固定连接，所述锁紧环内设置有与调整环外圆上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述旋转液压缸通过管道连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀与所述瞬时型按钮开关通过导线连接。通过设置旋转液压缸以及与旋转液压缸的旋转活塞杆固定连接的齿轮，让调整环能够在旋转液压缸以及齿轮的驱动下上下移动，从而改变调整环内环与下破碎壁之间的间隙，进一步防止动锥衬板撞击到定锥衬板。

进一步地，所述支撑环通过多个锁紧机构与所述锁紧环固定连接，所述锁紧机构均匀分布在锁紧环周围，所述锁紧机构包括锁紧缸、支撑柱以及以支撑柱上端为支点的杠杆，所述支撑柱的下端与所述支撑环外圆固定连接，所述杠杆为省力杠杆，所述锁紧缸的缸筒与支撑环铰接，所述锁紧缸活塞杆与所述杠杆的动力臂铰接，所述杠杆的阻力臂与所述锁紧环铰接。通过设置省力杠杆，让锁紧缸的锁紧力在较低的情况下让锁紧环得到较大的锁紧力，同时在圆锥破碎机工作过程中，有异物卡机的情况下锁紧环为了释放所受的应力锁紧环则通过费力杠杆推动锁紧缸，因此相对于传统的圆锥破碎机锁紧机构而言经济效益更佳。

进一步地，所述动力臂的长度是阻力臂的2倍。通过将动力臂长度设置为助力臂的2倍，在本锁紧机构在工作过程中所需的预紧力为锁紧环的安全保护锁紧力的1/2即可，降低预紧动能的需求，从而提高了本机构在使用过程中的经济效益。

进一步地，所述锁紧缸为液压缸。

进一步地，所述锁紧环下端面设置有V形凹槽，所述支撑环的上表面设置有与V形凹槽相匹配的凸起。通过在锁紧环下端面设置有V形凹槽，所述支撑环的上表面设置有与V形凹槽相匹配的凸起，让锁紧环与支撑环通过V形槽与V形凸起卡接，提高本锁紧环与支撑环的连接稳定性，避免使用过程中发生位移。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置保护机构让物料从进料缸进入，将挡板按下，最后挡板按下瞬时型按钮开关，驱动机构将调整环往下降，降低动锥衬板与定锥衬板间隙，让圆锥破碎机正常工作。

2、通过设置旋转液压缸以及与旋转液压缸的旋转活塞杆固定连接的齿轮，让调整环能够在旋转液压缸以及齿轮的驱动下上下移动，从而改变调整环内环与下破碎壁之间的间隙，进一步防止动锥衬板撞击到定锥衬板。

3、通过设置省力杠杆，让锁紧缸的锁紧力在较低的情况下让锁紧环得到较大的锁紧力，同时在圆锥破碎机工作过程中，有异物卡机的情况下锁紧环为了释放所受的应力锁紧环则通过费力杠杆推动锁紧缸，因此相对于传统的圆锥破碎机锁紧机构而言经济效益更佳，让锁紧缸工作，并对杠杆施加一定的预紧力，预紧力通过杠杆传递给锁紧环，由于杠杆为省力杠杆，这样让锁紧缸所施加的预紧力可以小于锁紧环的安全保护力，节约能源，能够解决小功率的动力系统保护大工作效率的圆锥破碎机，提高经济性。

4、通过设置旋转液压缸以及与旋转液压缸的转轴固定连接的齿轮，让调整环能够在旋转液压缸以及齿轮的驱动下上下移动，从而改变调整环内环与下破碎壁之间的间隙，以调节破碎物的大小，提高调节效率。

5、通过将动力臂长度设置为助力臂的2倍，在本锁紧机构在工作过程中所需的预紧力为锁紧环的安全保护锁紧力的1/2即可，降低预紧动能的需求，从而提高了本机构在使用过程中的经济效益。

6、通过在锁紧环下端面设置有V形凹槽，所述支撑环的上表面设置有与V形凹槽相匹配的凸起，让锁紧环与支撑环通过V形槽与V形凸起卡接，提高本锁紧环与支撑环的连接稳定性，避免使用过程中发生位移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-调整环，2-齿轮，3-旋转液压缸，4-锁紧环，5-杠杆，6-锁紧缸，7-支撑柱，8-支撑环，9-进料缸，10-瞬时型按钮开关，11-扭转弹簧，12-挡板，13-挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种用于圆锥破碎机的空腔保护机构，包括调整环1，所述调整环1上设置有进料缸9，进料缸9与调整环1通过螺钉固定连接，所述调整环1外套设有与调整环1螺纹连接的锁紧环4，所述锁紧环4下方设置有支撑环8，所述锁紧环4上固定设置有能够驱动调整环1转动的驱动机构，所述进料缸9内设置有多个保护机构，多个保护机构在进料缸9内腔均匀分布，所述保护机构从上至下依次包括挡块13、挡板12、扭转弹簧11以及瞬时型按钮开关10，所述挡块13的下端面与挡板12上端面接触，挡块13与进料缸9通过螺钉固定连接，挡板12的任意一端与进料缸9内壁铰接，所述扭转弹簧11的一端与挡板12焊接，扭转弹簧11的另一端与所述进料缸9内壁焊接，所述瞬时型按钮开关10与进料缸9螺纹连接，瞬时型按钮开关10外圆设置有外螺纹，进料缸9内壁上开设有与瞬时型按钮开关10上外螺纹相匹配的螺纹通孔，所述瞬时型按钮开关10与驱动机构电连接,挡板12的长度大于瞬时型按钮开关10到挡板12与进料缸9铰接点的距离。通过设置保护机构让物料从进料缸9进入，将挡板12按下，最后挡板12按下瞬时型按钮开关10，驱动机构将调整环1往下降，降低动锥衬板与定锥衬板间隙，让圆锥破碎机正常工作。

优选地，所述调整环1的下部分外圆周上设置有外螺纹，所述调整环1的上部分的外圆上设置有齿，所述驱动机构包括旋转液压缸3以及与旋转液压缸3的旋转活塞杆固定连接的齿轮2，所述齿轮2的安装孔与旋转活塞杆过盈配合，所述齿轮2与调整环1上的齿相啮合，所述旋转液压缸3的缸筒与锁紧环4通过螺钉固定连接，所述锁紧环4内设置有与调整环1外圆上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述旋转液压缸3通过管道连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀的控制端与所述瞬时型按钮开关10通过导线连接。通过设置旋转液压缸以及与旋转液压缸的旋转活塞杆固定连接的齿轮，让调整环能够在旋转液压缸以及齿轮的驱动下上下移动，从而改变调整环内环与下破碎壁之间的间隙，进一步防止动锥衬板撞击到定锥衬板。

实施例2

在实施例1的基础上作进一步描述，所述调整环1外套设有与调整环1螺纹连接的锁紧环4，所述锁紧环4上固定设置有能够驱动调整环1转动的驱动机构，所述锁紧环4下方设置有支撑环8，所述支撑环8通过六个锁紧机构与所述锁紧环4固定连接，六个锁紧机构均匀分布在锁紧环4周围，所述锁紧机构包括锁紧缸6以及支点与支撑环8固定连接的杠杆5，所述锁紧缸6为液压缸，所有的锁紧缸6均由外设的液压系统提供流体动力，所述杠杆5为省力杠杆，所述锁紧缸6的缸筒与支撑环8铰接，所述锁紧缸6活塞杆与所述杠杆5的动力臂铰接，所述杠杆5的助力臂与所述锁紧环4铰接。通过设置省力杠杆，让锁紧缸6的锁紧力在较低的情况下让锁紧环4得到较大的锁紧力，同时在圆锥破碎机工作过程中，有异物卡机的情况下锁紧环4为了释放所受的应力锁紧环4则通过费力杠杆推动锁紧缸6，因此相对于传统的圆锥破碎机锁紧机构而言经济效益更佳。让锁紧缸6工作，并对杠杆施加一定的预紧力，预紧力通过杠杆传递给锁紧环4，由于杠杆5为省力杠杆，这样让锁紧缸6所施加的预紧力可以小于锁紧环4的安全保护力，节约能源，能够解决小功率的动力系统保护大工作效率的圆锥破碎机，提高经济性。

实施例3

在实施例1的基础上作进一步描述，所述调整环1的下部分外圆上设置有螺纹，所述调整环1的上部分的外圆上设置环形凸台，其凸台外圆设置有有齿，所述驱动机构包括旋转液压缸3以及与旋转液压缸3的旋转活塞杆转轴通过花键固定连接的齿轮2，所述齿轮2与调整环1上的齿相啮合，所述旋转液压缸3的缸筒与锁紧环4通过螺栓固定连接，所述锁紧环4上半部分的内壁上设置有与调整环1外圆上的螺纹相匹配的内螺纹。通过设置旋转液压缸3以及与旋转液压缸3的转轴固定连接的齿轮2，让调整环1能够在旋转液压缸3以及齿轮2的驱动下上下移动，从而改变调整环1内环与下破碎壁之间的间隙，以调节破碎物的大小，提高调节效率。

杠杆包括杠杆5以及支撑柱7，所述杠杆5的左端与所述锁紧缸6的活塞杆铰接，所述杠杆5的右端与所述锁紧环4外圆铰接，所述支撑柱7的一端与所述支撑环8外圆焊接，所述支撑柱7的另一端与杠杆5长度的1/3并靠近右端处铰接。通过将动力臂长度设置为助力臂的2倍，在本锁紧机构在工作过程中所需的预紧力为锁紧环4的安全保护锁紧力的1/2即可，降低预紧动能的需求，从而提高了本机构在使用过程中的经济效益。

实施例4

在实施例1的基础上作进一步描述，所述锁紧环4下端面设置有呈环形的V形凹槽，所述支撑环8的上表面设置有与V形凹槽相匹配的环形凸起。通过在锁紧环4下端面设置有V形凹槽，所述支撑环8的上表面设置有与V形凹槽相匹配的凸起，让锁紧环4与支撑环8通过V形槽与V形凸起卡接，提高本锁紧环4与支撑环8的连接稳定性，避免使用过程中发生位移。