用于玻璃窑、水泥窑、焦炉烟气脱硝SCR装置的吹灰器的制作方法

本实用新型涉及吹灰器技术领域，尤其涉及一种用于玻璃窑、水泥窑、焦炉烟气脱硝SCR装置的吹灰器。

背景技术：

在玻璃窑、水泥窑、焦炉生产过程中，会遇到许许多多的问题，例如污染问题，大气污染治理是环境保护的一个重要方面，在玻璃的生产过程中氮氧化物(NOx)是一项重要的污染物质，治理NOx污染主要有SNCR(选择性非催化还原)和SCR(选择性催化还原)技术，SNCR相较于SCR不需要催化剂和反应器，投资较省，在中小锅炉运用广泛。但是SNCR的脱硝效率只有 30-60％，当达到80％以上时，氨逃逸值迅速上升，影响了其应用。而SCR技术的工程应用脱硝效率可达到80-99％，但是玻璃窑、水泥窑、焦炉烟气中有大量灰尘或者粉尘具有极高的粘性，这些灰尘严重影响了脱硝SCR设备的正常运行，对生产的质量与效率有很大的影响。

现有的吹灰器存在一些问题如吹灰力度低，吹灰方向单一。为了解决这些问题，本实用新型公开了一种新型吹灰器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而且提出了的一种用于玻璃窑、水泥窑、焦炉烟气脱硝SCR装置的吹灰器。

本实用新型采用了技术方案如下：

一种用于玻璃窑、水泥窑、焦炉烟气脱硝SCR装置的吹灰器，包括安装框架和吹灰器本体，所述安装框架一侧外壁开有等距离分布的第一通孔，且第一通孔内均插接有水平放置的吹灰主管，所述吹灰主管一端套接有第一轴承，且第一轴承一侧外壁焊接有水平放置的第一安装支架，所述第一安装支架的一侧外壁通过螺栓与安装框架相固定，所述吹灰主管两侧外壁均开有等距离分布的第二通孔，且第二通孔内均插接有水平放置的吹灰支管，吹灰支管的端部设有吹气帽，吹气帽与吹灰支管一侧外壁均开有等距离分布的第二螺纹孔，且第二螺栓通过第二螺纹孔，所述安装框架一侧外壁通过螺栓固定有电机座，且电机座顶部通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴焊接有水平放置的传动轴。

优选的，所述吹灰器包括两套电机驱动可以转动的吹灰器主管及其支管。

优选的，所述吹灰主管远离第一轴承的一端套接有第二轴承，且第二轴承一侧外壁焊接有水平放置的第二安装支架。

优选的，所述第二安装支架一侧外壁通过螺栓与安装框架一侧外壁固定，且第二安装支架的规格与第一安装支架的规格相同。

优选的，所述安装框架一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装支耳，且安装支耳一侧外壁开有等距离分布的第一螺纹孔。

优选的，所述吹灰支管的直径小于吹灰主管的直径，且吹灰支管垂直于吹灰主管。

优选的，所述吹气帽一侧外壁开有第三通孔，且第三通孔位于吹气帽顶部中心。

优选的，所述安装框架靠近电机的一端开有第四通孔，且传动轴穿过第四通孔其一端与吹灰主管一端管帽外壁焊接。

本实用新型的优点为：

1.通过电机和轴承的设置，使得装置在电机的转动下可以进行360o的旋转，能够进行多方位的吹灰，使得吹灰更加彻底，避免了产生漏灰情况，提高了装置的吹灰能力。

2.通过吹灰支管和吹气帽的设置，使得在同等条件下装置吹灰风力更集中，吹灰力度更大，使得装置能够用更小的损耗取得更好的吹灰效果，提高了装置的吹灰力度与吹灰效果。

3.通过安装框架、第一安装支架和第二安装支架的设置，使得该装置结构简单，易于安装，增加了装置应用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于玻璃窑、水泥窑、焦炉烟气脱硝SCR 装置的吹灰器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于玻璃窑、水泥窑、焦炉烟气脱硝SCR 装置的吹灰器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于玻璃窑、水泥窑、焦炉烟气脱硝SCR 装置的吹灰器的吹灰管结构示意图。

图中：1安装框架、2第一螺纹孔、3安装支耳、4第二安装支架、5第二轴承、6吹灰主管、7第一通孔、8第二通孔、9吹灰支管、10吹气帽、11 第二螺纹孔、12第三通孔、13第一安装支架、14第一轴承、15传动轴、16 电机、17电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于玻璃窑、水泥窑、焦炉烟气脱硝SCR装置的吹灰器，包括安装框架1和吹灰器本体，安装框架1一侧外壁开有等距离分布的第一通孔7，且第一通孔7内均插接有水平放置的吹灰主管6，吹灰主管6 一端套接有第一轴承14，且第一轴承14一侧外壁焊接有水平放置的第一安装支架13，第一安装支架13的一侧外壁通过螺栓与安装框架1固定，吹灰主管6两侧外壁均开有等距离分布的第二通孔8，且第二通孔8内均插接有水平放置的吹灰支管9，吹气帽10与吹灰支管9一侧外壁均开有等距离分布的第二螺纹孔11，且第二螺纹孔11内螺纹连接有第二螺栓，安装框架1一侧外壁通过螺栓固定有电机座17，且电机座17顶部外壁通过螺栓固定有电机16，电机16输出轴焊接有水平放置的传动轴15。

本实用新型中，吹灰主管6远离第一轴承14的一端套接有第二轴承5，且第二轴承5一侧外壁焊接有水平放置的第二安装支架4，第二安装支架4 一侧外壁通过螺栓与安装框架1一侧外壁相固定，且第二安装支架4的规格与第一安装支架13的规格相同，安装框架1一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装支耳3，且安装支耳3一侧外壁开有等距离分布的第一螺纹孔2，吹灰支管9的直径小于吹灰主管6的直径，且吹灰支管9垂直于吹灰主管6，吹气帽10一侧外壁开有第三通孔12，且第三通孔12位于吹气帽10顶部中心，安装框架1靠近电机16的一端开有第四通孔，且传动轴15穿过第四通孔，传动轴15一端与吹灰主管6一端管帽外壁相焊接。

工作原理：使用时，使用者通过安装支耳3将装置安装在每层催化剂上侧，使的装置处于最佳的吹灰位置处，使用者将吹灰主管6与供气管线连接并密封后，打开阀门，供气管线中的气体经过吹灰主管6进入吹灰支管9中，吹气帽10使得分散的气体更加集中，使的吹气力度增加，电机16开启后进行旋转，从而带动吹灰主管6旋转，在第一轴承14和第二轴承15的作用下，使得吹灰支管9可以进行转动吹灰，吹灰支管9转动时，增大了装置的吹灰范围，不仅仅对常见灰尘聚集较多处进行了吹灰处理，也使得死角内的灰尘也得到了处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。