用于工业炉窑烟气多污染物多场耦合协同控制的工艺系统及方法与流程

本发明属于大气污染控制技术领域，具体涉及一种用于工业炉窑烟气多污染物多场耦合协同控制的工艺系统及方法。

背景技术：

目前，我国大气污染形势依然严峻，京津冀、长三角、珠三角地区雾霾天气频发，不仅严重威胁我国人民身体健康，也对我国的国际形象造成负面影响。大量研究表明，造成我国大气污染的主要污染物为pm、so2、nox、vocs等。其中电力行业锅炉、机动车、建材行业工业炉窑是我国大气pm、so2、nox的主要排放源。

我国针对电力行业烟气污染治理开展的较早，目前已形成了完善的治理技术体系，几乎所有电厂都安装了除尘(静电、布袋、电袋除尘器)、脱硫(湿法、干法、半干法)、脱硝(scr)设施，此外，为了进一步降低电厂烟气污染物排放量，近年来国内开始实施电厂烟气污染物超低排放控制，因此，目前国内电厂排放烟气中的pm、so2、nox得到了有效控制。针对机动车烟气污染治理，目前国内主要采用提高燃油质量标准、改进发动机燃烧技术、安装三元催化剂等措施来降低机动车烟气污染物，效果非常明显。而针对工业炉窑烟气治理，目前国内已有成熟的除尘、脱硫技术，但在烟气脱硝技术方法，由于国内起步较晚，缺乏经济、高效的治理技术。目前在建材行业有实际工业应用的脱硝技术主要是sncr脱硝技术，但该技术脱硝效率低(约40％)且还原剂nh3较难获得，无法满足nox减排要求。而在电厂广泛应用的scr脱硝技术，由于工业炉窑在生产特点、烟气组成等方面与电厂锅炉存在显著差异，如排放烟气中碱(碱土)金属含量很高，容易导致现有的v-wo-ti催化剂中毒，因此无法直接应用于建材行业。此外，与电力行业相比，建材行业工业炉窑排放烟气中还含有大量的重金属、氟化物、氯化物等非常规污染物，虽然湿法脱硫技术能协同去除一部分非常规污染物，但整体效率偏低。因此针对烟气脱硝及非常规污染物控制，目前国内建材行业缺乏有效的治理技术。在我国环保标准日趋严格，电力行业烟气污染物减排空间显著降低的背景下，为了实现我国大气污染物减排和空气质量改善目标，开展建材行业工业炉窑烟气污染物深度减排势在必行。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种用于工业炉窑烟气多污染物多场耦合协同控制的工艺系统。该工艺系统将湿法多污染物协同去除、湿式电除尘耦合多污染物协同去除两种单元技术有机结合实现对pm、so2、nox、重金属、卤化物等多种污染物的高效净化，具有污染物去除效率高、适应范围广等优点。

本发明的另一目的在于提供利用上述工艺系统进行工业炉窑烟气多污染物协同控制的方法。

本发明在分析研究国内外建材行业烟气治理技术发展趋势的基础上，结合国内燃煤行业普遍安装有湿法脱硫设施的现状，以多种污染物协同控制为目的，攻克高效吸收剂制备和使用技术，开发多场耦合多污染物协同控制设备，通过技术、设备的集成以达到多污染物高效协同净化的目的。本发明具有污染物去除效率高、工艺设备简单、投资和运行成本低、易控制管理等优点，是一种经济、高效的工业炉窑烟气污染控制技术。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种用于工业炉窑烟气多污染物多场耦合协同控制的工艺系统，该工艺系统包括多场耦合多污染物协同控制吸收塔、多效吸收剂配制和储存系统、吸收剂循环系统、尾液处理系统以及自动控制系统，其中多效吸收剂配制和储存系统、吸收剂循环系统、多场耦合多污染物协同控制吸收塔依次连接；吸收剂循环系统与尾液处理系统依次连接；自动控制系统分别与多效吸收剂配制和储存系统、吸收剂循环系统、尾液处理系统连接。

所述多场耦合多污染物协同控制吸收塔由下向上分别由离心进气段、旋流布气段、喷淋吸收段、旋流脱水段、电场除尘段和填料除雾吸附段组成，各单元段依次连接；所述离心进气段为具有弧形的螺旋弯板；所述旋流布气段由布气罩筒、布气支承层、布气叶片、布气盲板组成；所述喷淋吸收段由进液管、液体分布管和喷嘴组成；所述旋流脱水段结构与旋流布气段相同；所述电除尘段为湿式电除尘段，由阳极管固定架、阳极管、阴极线、供电体、阴极线吊架组成；所述填料除雾吸附段，包括吸附层支撑架、筛网和吸附填料；在填料除雾吸附段上部装有在线烟气分析仪，与自动控制系统连接，其中烟气分析仪采样枪插入塔内填料除雾吸附段上部。

所述多效吸收剂配制和储存系统包括碱储罐、氧化剂储罐、药剂混合罐、吸收剂贮存罐、搅拌机、碱液泵、氧化剂泵、清水泵、吸收剂泵、加药泵、碱液电子流量计、氧化剂电子流量计、清水电子流量计、第一吸收剂电子流量计和第二吸收剂电子流量计；其中碱储罐、碱液泵、碱液电子流量计、药剂混合罐依次连接；氧化剂储罐、氧化剂泵、氧化剂电子流量计、药剂混合罐依次连接；药剂混合罐上装有搅拌机、清水进水管和清水电子流量计，用于搅拌碱和氧化剂，配制吸收剂；药剂混合罐、吸收剂泵、第一吸收剂电子流量计、吸收剂贮存罐依次连接；吸收剂贮存罐、加药泵、第二吸收剂电子流量计和吸收剂循环系统依次连接；所述搅拌机、碱液泵、氧化剂泵、吸收剂泵、加药泵、碱液电子流量计、氧化剂电子流量计、清水电子流量计第一吸收剂电子流量计以及第二吸收剂电子流量计均与自动控制系统连接。

所述的吸收剂循环系统包括药剂混合池、沉淀分离池、循环水泵、吸收液电子流量计、ph计和液位计；其中沉淀分离池进水口与多场耦合多污染物协同控制吸收塔出水口相连，沉淀分离池出水口与药剂混合池进水口相连；药剂混合池、循环水泵、吸收液电子流量计、多场耦合多污染物协同控制吸收塔依次相连；ph计、液位计置于药剂混合池；循环水泵、吸收液电子流量计、ph计以及液位计均与自动控制系统连接。

所述的尾液处理系统包括尾液泵、混凝池、沉淀池、回用水池、尾液处理剂储罐、混凝剂加药泵、混凝剂电子流量计、除渣泵、回用水泵、回用水电子流量计；其中尾液泵进口与吸收液循环系统中沉淀分离池相连，尾液泵出口与混凝池相连；尾液处理剂储罐、混凝剂加药泵、混凝剂电子流量计、混凝池、沉淀池、回用水池依次相连；除渣泵与沉淀池相连；回用水池、回用水泵、回用水电子流量计、吸收剂循环系统依次相连；尾液泵、混凝剂加药泵、混凝剂电子流量计、除渣泵、回用水泵以及回用水电子流量计均与自动控制系统连接。

所述的自动控制系统包括烟气分析模块和可编程逻辑控制模块，其中可编程逻辑控制模块通过数据信号线与在线烟气分析仪、搅拌机、碱液泵、氧化剂泵、吸收剂泵、加药泵、循环水泵、ph计、液位计、尾液泵、混凝剂加药泵、除渣泵、所有电子流量计(包括吸收液电子流量计、混凝剂电子流量计、回用水电子流量计、碱液电子流量计、氧化剂电子流量计、清水电子流量计、第一吸收剂电子流量计、第二吸收剂电子流量计)连接。

所述的多场耦合多污染物协同控制吸收塔以及各单元连接管道所用材质均为不锈钢；所述碱储罐、氧化剂储罐、药剂混合罐、吸收剂贮存罐和尾液处理剂储罐所用材质均为pvc；所述药剂混合池、沉淀分离池和混凝沉淀池均采用钢筋混凝土建设。

一种用于工业炉窑烟气多污染物多场耦合协同控制的方法，包括以下步骤：

(1)来自工业炉窑经除尘之后的烟气由底部经导流切向进入多场耦合多污染物协同控制吸收塔，多效吸收剂由吸收剂循环系统经泵增压提升后自多场耦合多污染物协同控制吸收塔上层喷淋而下，气液两相在塔内进行逆流接触反应；

(2)初步净化之后夹带有大量水蒸气及部分污染物的烟气，随后进入吸收塔顶部的电场除尘段，烟气中的水蒸气及pm、重金属、so2等污染物被电场捕集，污染物得到进一步去除，最终实现烟气污染物高效去除和深度减排；

(3)吸收过程中多效吸收剂由多效吸收剂配制和储存系统连续流入吸收剂循环系统，由循环水泵输送至多场耦合多污染物协同控制吸收塔，吸收完成之后的多效吸收剂由多场耦合多污染物协同控制吸收塔连续流入吸收剂循环系统，每隔一定时间排出饱和吸收尾液至尾液处理系统，经过絮凝沉淀初步处理后，上清液作为工艺水回用，沉渣作为固废处理。

所述的多效吸收剂由碱、氧化剂和水组成，其中氧化剂质量百分比浓度为0.5％-2％；碱为naoh和/或ca(oh)2；氧化剂为naclo2和ca(clo)2复配氧化剂，复配比例为摩尔比naclo2：ca(clo)2＝10-20:1；所述的多效吸收剂的ph范围为6-8。

一种用于工业炉窑烟气多污染物多场耦合协同控制的方法，包括以下步骤：

(1)启动自动控制系统电源，自动控制系统输出指令至碱液泵、碱液电子流量计、氧化剂泵、氧化剂电子流量计、清水电子流量计、搅拌机和吸收剂泵；碱液、氧化剂和清水分别经过电子流量计计量后输入药剂混合罐；开启搅拌机，配制ph为6-8，氧化剂质量浓度为0.5％-2％的多效吸收剂；开启吸收剂泵，将配制好的多效吸收剂输送至吸收剂贮存罐；

(2)开启引风机，自动控制系统的可编程逻辑控制装置接收到烟气分析仪测量的pm、nox、so2浓度数据以及烟气流量数据，按照液气比3-6:1(l/m³)的比例，控制循环水泵开启数量及吸收液电子流量计的通过能力；循环水泵将多效吸收剂送至多场耦合多污染物协同控制吸收塔的喷淋吸收段，吸收液喷淋而下，与旋流而上的烟气逆流接触反应；

(3)自动控制系统的可编程逻辑控制装置接收到烟气分析仪测量的pm、nox、so2浓度数据，以及ph计、液位计数据，当满足so2去除率低于97％、nox去除率低于70％、吸收液ph值小于5.5、液位低于正常液位10cm中的一个时，自动控制系统控制加药泵自动开启，数据恢复正常时停止；

(4)自动控制系统输出指令至尾液泵、混凝剂加药泵、混凝剂电子流量计以及除渣泵，每隔48h开启尾液泵15min，吸收尾液进入混凝池，同时打开混凝剂加药泵和混凝剂电子流量计，按照混凝剂投加量100mg/l投加药剂，混凝沉淀2h后，开启除渣泵，将沉渣抽送至企业废渣池贮存，同时开启回用水泵，将回用水池中的水抽送至循环水池。

本发明的基本原理在于：通过多效吸收剂和多场耦合多污染物协同控制设备研发，实现在同一设备中同时高效去除多种烟气污染物。烟气由吸收塔底部经离心、旋流段后高速旋流向上通过吸收塔，烟气中大粒径颗粒物被离心作用分离去除。随后烟气进入吸收塔喷淋段，与从顶部喷淋而下的吸收剂在塔中充分接触反应，烟气中的大部分粉尘被吸收剂洗涤去除；so2等酸性气体通过气液接触扩散溶解进吸收剂中，随后so2与吸收剂中的溶解氧反应，最终氧化生成so4^2-去除；对于nox(主要是no，还有少量的no2)的去除，其机理比较复杂，首先是no和no2扩散溶解进吸收液中，随后溶解的no和no2被吸收液中的氧化剂氧化成no3^-去除；重金属一部分被冷凝、洗涤去除，一部分被氧化剂氧化去除。烟气随后进入旋流脱水段，除去大部分水滴后进入湿式电除尘段，烟气中未被去除的细小粉尘、重金属、细小水滴等在该段被进一步去除。最后烟气进入填料除雾吸附段，进一步吸附去除烟气中污染物。最终烟气污染物得到高效去除。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

(1)开发的多场耦合多污染物协同控制吸收塔，集成了旋流、水膜、喷淋、填料、电场等功能于一体，设备结构紧凑、操作运行容易，污染物去除效率高，可实现对so2、nox、重金属、氟化氢、氯化氢去除率分别≥97％、70％、90％、90％、90％。

(2)本发明能在一套设备中实现so2、nox、重金属等多种污染物同时高效净化，不同于现有的常规烟气单污染物控制组合技术，具有污染物去除效率高、工艺设备简单、占地面积小、投资和运行成本低、系统易控制管理等优点。

(3)本发明吸收剂原料来源方便，运输、存储、制备和使用简单且安全，生产成本低。

(4)本发明除可应用于我国工业炉窑烟气治理外，还可应用于工业锅炉、电厂锅炉烟气治理，特别适合于已安装湿法脱硫系统的企业，仅需对吸收塔设备进行升级改造就使其具有多污染物协同控制功能。因此，本发明整体应用范围广、适应性强。

附图说明

图1是本发明用于工业炉窑烟气多污染物多场耦合协同控制新工艺流程图。

图2是本发明多场耦合多污染物协同控制吸收设备示意图。其中：1为多场耦合多污染物协同控制吸收塔，2为吸收剂循环系统，3为尾液处理系统，4为多效吸收剂配制和储存系统，5为自动控制系统。其中，2-1为沉淀分离池，2-2为药剂混合池，2-3为循环水泵，2-4为吸收液电子流量计，2-5为ph计，2-6为液位计。3-1为尾液处理剂储罐，3-2为混凝剂加药泵，3-3为混凝剂电子流量计，3-4为混凝池，3-5为沉淀池，3-6为回用水池，3-7为除渣泵，3-8为回用水泵，3-9为回用水电子流量计，3-10为尾液泵。4-1为碱储罐，4-2为碱液电子流量计，4-3为碱液泵，4-4为氧化剂储罐，4-5为氧化剂电子流量计，4-6为氧化剂泵，4-7为清水泵，4-8为清水电子流量计，4-9为药剂混合罐，4-10为搅拌机，4-11为吸收剂贮存罐，4-12为吸收剂泵，4-13为第一吸收剂电子流量计，4-14为加药泵，4-15为第二吸收剂电子流量计。5-1为可编程逻辑控制模块，5-2为烟气分析模块。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

图1是本发明用于工业炉窑烟气多污染物多场耦合协同控制新工艺流程：来自工业炉窑经除尘之后的烟气由底部经导流切向进入多场耦合多污染物协同控制吸收塔，多效吸收剂由吸收剂循环系统经泵增压提升后自吸收装置上层喷淋而下，气液两相在塔内进行逆流接触反应，烟气中的大部分粉尘被吸收剂洗涤去除，so2等酸性气体被吸收去除，nox被吸收剂中的氧化剂氧化成no3^-去除，重金属一部分被冷凝、洗涤去除，一部分被氧化剂氧化去除。随后，烟气进入旋流脱水段，除去大部分水滴后进入吸收塔顶部的湿式电除尘段，烟气中未被去除的细小粉尘、重金属、细小水滴等在该段被进一步去除。最后烟气进入填料除雾吸附段，进一步吸附去除烟气中污染物，最终烟气污染物得到高效去除和深度减排。吸收过程中吸收剂由吸收剂配制和储存系统连续流入吸收剂循环系统，由循环水泵输送至吸收塔，吸收完成之后的吸收剂由吸收塔连续流入吸收剂循环系统，每隔一定时间排出饱和吸收尾液至尾液处理系统，经过絮凝沉淀初步处理后，上清液作为工艺水回用，渣作为固废处理。

一种应用上述烟气净化工艺实现烟气多污染物协同控制的装置，如图2所示，该装置包括多场耦合多污染物协同控制吸收塔1、多效吸收剂配制和储存系统4、吸收剂循环系统2、尾液处理系统3以及自动控制系统5，其中多效吸收剂配制和储存系统4、吸收剂循环系统2、多场耦合多污染物协同控制吸收塔1依次连接；吸收剂循环系统2与尾液处理系统3依次连接；自动控制系统5分别与多效吸收剂配制和储存系统4、吸收剂循环系统2、尾液处理系统3连接。

所述多场耦合多污染物协同控制吸收塔1由下向上分别由离心进气段、旋流布气段、喷淋吸收段、旋流脱水段、电场除尘段、填料除雾吸附段组成，各单元段依次连接。所述离心进气段为具有弧形的螺旋弯板；所述旋流布气段由布气罩筒、布气支承层、布气叶片、布气盲板组成，布气支承层一端按焊接在吸收塔壁上，另一端与布气罩筒焊接，布气罩筒与布气盲板由布气叶片按一定旋向和角度焊接连成为一个整体；所述喷淋吸收段由进液管、液体分布管和喷嘴组成并依次相连，其中循环水泵吸收液电子流量计、进液管依次相连；所述旋流脱水段结构与旋流布气段相同；所述电除尘段为湿式电除尘段，由阳极管固定架、阳极管、阴极线、供电体、阴极线吊架组成，阳极管固定架固定在旋流脱水段上方，阴极线吊架固定在冲洗液体分布管下方，阳极管和阴极线交错布置在阳极管固定架和阴极线吊架之间，供电体固定在塔壁上并于阳极管、阴极线相连；所述填料除雾吸附段，包括吸附层支撑架、筛网和吸附填料，吸附层支撑架焊接在吸收塔壁上，筛网和吸附填料依次置于吸附层支撑架上。在填料除雾吸附段上部装有在线烟气分析仪，与自动控制系统5连接，其中烟气分析仪采样枪插入塔内填料除雾吸附段上部。

所述多效吸收剂配制和储存系统4包括碱储罐4-1、氧化剂储罐4-4、药剂混合罐4-9、吸收剂贮存罐4-11、搅拌机4-10、碱液泵4-3、氧化剂泵4-6、清水泵4-7、吸收剂泵4-12、加药泵4-14、碱液电子流量计4-2、氧化剂电子流量计4-5、清水电子流量计4-8、第一吸收剂电子流量计4-13和第二吸收剂电子流量计4-15；其中碱储罐4-1、碱液泵4-3、碱液电子流量计4-2、药剂混合罐4-9依次连接；氧化剂储罐4-4、氧化剂泵4-6、氧化剂电子流量计4-5、药剂混合罐4-9依次连接；药剂混合罐4-9上装有搅拌机4-10、清水进水管和清水电子流量计4-8，用于搅拌碱和氧化剂，配制吸收剂；药剂混合罐4-9、吸收剂泵4-12、第一吸收剂电子流量计4-13、吸收剂贮存罐4-11依次连接；吸收剂贮存罐4-11、加药泵4-14、第二吸收剂电子流量计4-15和吸收剂循环系统依次连接；搅拌机10、碱液泵4-3、氧化剂泵4-6、吸收剂泵4-12、加药泵4-14、碱液电子流量计4-2、氧化剂电子流量计4-5、清水电子流量计4-8、第一吸收剂电子流量计4-13以及第二吸收剂电子流量4-15计均与自动控制系统5连接。

所述的吸收剂循环系统2包括药剂混合池2-2、沉淀分离池2-1、循环水泵2-3、吸收液电子流量计2-4、ph计2-5和液位计2-6；其中沉淀分离池2-1进水口与多场耦合多污染物协同控制吸收塔1出水口相连，沉淀分离池2-1出水口与药剂混合池2-2进水口相连；药剂混合池2-2、循环水泵2-3、吸收液电子流量计2-4、多场耦合多污染物协同控制吸收塔1依次相连；ph计2-5、液位计2-6置于药剂混合池2-2；循环水泵2-3、吸收液电子流量计2-4、ph计2-5以及液位计2-6均与自动控制系统5连接。

所述的尾液处理系统3包括尾液泵3-10、混凝池3-4、沉淀池3-5、回用水池3-6、尾液处理剂储罐3-1、混凝剂加药泵3-2、混凝剂电子流量计3-3、除渣泵3-7、回用水泵3-8、回用水电子流量计3-9；其中尾液泵3-10进口与吸收液循环系统中沉淀分离池2-1相连，尾液泵3-10出口与混凝池3-4相连；尾液处理剂储罐3-1、混凝剂加药泵3-2、混凝剂电子流量计3-3、混凝池3-4、沉淀池3-5、回用水池3-6依次相连；除渣泵3-7与沉淀池3-5相连；回用水池3-6、回用水泵3-8、回用水电子流量计3-9、吸收剂循环系统依次相连；尾液泵3-10、混凝剂加药泵3-2、混凝剂电子流量计3-3、除渣泵3-7、回用水泵3-8以及回用水电子流量计3-9均与自动控制系统5连接。

所述的自动控制系统5包括烟气分析模块5-2和可编程逻辑控制模块5-1，其中可编程逻辑控制模块5-1通过数据信号线与在线烟气分析仪、搅拌机4-10、碱液泵4-3、氧化剂泵4-6、吸收剂泵4-12、加药泵4-14、循环水泵2-3、ph计2-5、液位计2-6、尾液泵3-10、混凝剂加药泵3-2、除渣泵3-7、所有电子流量计(包括第一吸收剂电子流量计4-13、第二吸收剂电子流量计4-15、混凝剂电子流量计3-3、回用水电子流量计3-9、碱液电子流量计4-2、氧化剂电子流量计4-5、清水电子流量计4-8、吸收液电子流量计2-4)连接。

实施例1

某陶瓷厂成品窑烟气，风量为50000m³/h，主要成分so2平均浓度为250mg/m³；nox平均浓度为180mg/m³；hf平均浓度为5mg/m³；hcl平均浓度为25mg/m³，pb浓度为1.5mg/m³。

1)启动自动控制系统电源，自动控制系统输出指令至碱液泵、碱液电子流量计、氧化剂泵、氧化剂电子流量计、清水电子流量计、搅拌机、吸收剂泵；naoh碱液、naclo2+ca(clo)2氧化剂(复配摩尔比例为10:1)、清水分别经过电子流量计计量后输入药剂混合罐；开启搅拌机，配制ph为6，氧化剂浓度为0.5％的多效吸收剂；开启吸收剂泵，将配制好的多效吸收剂输送至吸收剂贮存罐。

2)开启引风机，自动控制系统的可编程逻辑控制装置接收到烟气分析仪测量的pm、nox、so2浓度数据以及烟气流量数据，按照液气比3:1(l/m³)的比例，控制循环水泵开启数量及吸收液电子流量计的通过能力。循环水泵将吸收剂送至多场耦合多污染物协同控制吸收塔的喷淋吸收段，吸收液喷淋而下，与旋流而上的烟气逆流接触反应。

3)自动控制系统的可编程逻辑控制装置接收到烟气分析仪测量的pm、nox、so2浓度数据，以及ph计、液位计数据，当满足so2去除率低于97％、nox去除率低于70％、吸收液ph值小于5.5、液位低于正常液位10cm中的一个时，自动控制系统控制加药泵自动开启，数据恢复正常时停止。

4)自动控制系统输出指令至尾液泵、混凝剂加药泵、混凝剂电子流量计、除渣泵，每隔48h开启尾液泵15min，吸收尾液进入混凝池，同时打开混凝剂加药泵、混凝剂电子流量计，按照混凝剂投加量100mg/l投加药剂，混凝沉淀2h后，开启除渣泵，将沉渣抽送至企业废渣池贮存，同时开启回用水泵，将回用水池中的水抽送至循环水池。

烟气净化后so2排放浓度为2.5mg/m³；nox排放浓度为38mg/m³；hf排放浓度为0.2mg/m³；hcl排放浓度为0.1mg/m³，pb排放浓度为0.02mg/m³。so2、nox、氟化氢、氯化氢、pb去除率分别为99％、78.9％、96％、99.6％、98.7％。

实施例2

某水泥厂窑炉烟气，风量为350000m³/h，主要成分so2平均浓度为500mg/m³；nox平均浓度为800mg/m³；hf平均浓度为35mg/m³；hg平均浓度为0.5mg/m³。

1)启动自动控制系统电源，自动控制系统输出指令至碱液泵、碱液电子流量计、氧化剂泵、氧化剂电子流量计、清水电子流量计、搅拌机、吸收剂泵；ca(oh)2碱液、naclo2+ca(clo)2氧化剂(复配摩尔比例为15:1)、清水分别经过电子流量计计量后输入药剂混合罐；开启搅拌机，配制ph为8，氧化剂浓度为1.0％的多效吸收剂；开启吸收剂泵，将配制好的多效吸收剂输送至吸收剂贮存罐。

2)开启引风机，自动控制系统的可编程逻辑控制装置接收到烟气分析仪测量的pm、nox、so2浓度数据以及烟气流量数据，按照液气比6:1(l/m³)的比例，控制循环水泵开启数量及吸收液电子流量计的通过能力。循环水泵将吸收剂送至多场耦合多污染物协同控制吸收塔的喷淋吸收段，吸收液喷淋而下，与旋流而上的烟气逆流接触反应。

3)自动控制系统的可编程逻辑控制装置接收到烟气分析仪测量的pm、nox、so2浓度数据，以及ph计、液位计数据，当满足so2去除率低于97％、nox去除率低于70％、吸收液ph值小于5.5、液位低于正常液位10cm中的一个时，自动控制系统控制加药泵自动开启，数据恢复正常时停止。

4)自动控制系统输出指令至尾液泵、混凝剂加药泵、混凝剂电子流量计、除渣泵，每隔48h开启尾液泵15min，吸收尾液进入混凝池，同时打开混凝剂加药泵、混凝剂电子流量计，按照混凝剂投加量100mg/l投加药剂，混凝沉淀2h后，开启除渣泵，将沉渣抽送至企业废渣池贮存，同时开启回用水泵，将回用水池中的水抽送至循环水池。

烟气净化后so2平均浓度为12mg/m³；nox平均浓度为180mg/m³；hf平均浓度为1.5mg/m³；hg平均浓度为0.01mg/m³。so2、nox、氟化氢、hg去除率分别为97.6％、77.5％、95.7％、98.0％。

实施例3

某特种玻璃厂玻璃窑烟气，风量为10000m³/h，主要成分so2平均浓度为4500mg/m³；nox平均浓度为3200mg/m³；hf平均浓度为17mg/m³；hcl平均浓度为37mg/m³，pb浓度为0.2mg/m³。

1)启动自动控制系统电源，自动控制系统输出指令至碱液泵、碱液电子流量计、氧化剂泵、氧化剂电子流量计、清水电子流量计、搅拌机、吸收剂泵；naoh碱液、naclo2+ca(clo)2氧化剂(复配摩尔比例为20:1)、清水分别经过电子流量计计量后输入药剂混合罐；开启搅拌机，配制ph为7，氧化剂浓度为2.0％的多效吸收剂；开启吸收剂泵，将配制好的多效吸收剂输送至吸收剂贮存罐。

2)开启引风机，自动控制系统的可编程逻辑控制装置接收到烟气分析仪测量的pm、nox、so2浓度数据以及烟气流量数据，按照液气比5:1(l/m³)的比例，控制循环水泵开启数量及吸收液电子流量计的通过能力。循环水泵将吸收剂送至多场耦合多污染物协同控制吸收塔的喷淋吸收段，吸收液喷淋而下，与旋流而上的烟气逆流接触反应。

3)自动控制系统的可编程逻辑控制装置接收到烟气分析仪测量的pm、nox、so2浓度数据，以及ph计、液位计数据，当满足so2去除率低于97％、nox去除率低于70％、吸收液ph值小于5.5、液位低于正常液位10cm中的一个时，自动控制系统控制加药泵自动开启，数据恢复正常时停止。

4)自动控制系统输出指令至尾液泵、混凝剂加药泵、混凝剂电子流量计、除渣泵，每隔48h开启尾液泵15min，吸收尾液进入混凝池，同时打开混凝剂加药泵、混凝剂电子流量计，按照混凝剂投加量100mg/l投加药剂，混凝沉淀2h后，开启除渣泵，将沉渣抽送至企业废渣池贮存，同时开启回用水泵，将回用水池中的水抽送至循环水池。

烟气净化后so2平均浓度为40mg/m³；nox平均浓度为580mg/m³；hf平均浓度为0.5mg/m³；hcl平均浓度为0.8mg/m³，pb浓度为0.001mg/m³。so2、nox、氟化氢、氯化氢、pb去除率分别为99.1％、81.9％、97.1％、97.8％、99.5％。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。