一种气相闪蒸的塔盘结构的制作方法

本实用新型涉及闪蒸设备辅助组件领域，具体涉及一种气相闪蒸的塔盘结构。

背景技术：

塔盘是指闪蒸罐中提供气液传质和传热场所的主要部件。使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的，气相闪蒸需要在闪蒸罐中进行，闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间，闪蒸罐在运作过程中需要通过塔盘结构来进行热交换。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：塔盘结构的底面会由于水蒸气的聚集在附着大量的水珠，若不及时的清理，会影响到塔盘结构顶面流体与水蒸气的热交换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气相闪蒸的塔盘结构，以解决现有技术中塔盘结构的底面会由于水蒸气的聚集在附着大量的水珠，若不及时的清理，会影响到塔盘结构顶面流体与水蒸气的热交换效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过连杆带动柔性刮板下降脱出置物槽，后通过连杆带动柔性刮板转动来将塔盘本体底面上的水珠刮动清理，避免了塔盘本体底面由于水蒸气的聚集而附着水珠等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种气相闪蒸的塔盘结构，包括塔盘本体，所述塔盘本体上均匀开设有多个筛孔，所述筛孔上安装有浮阀，所述塔盘本体两侧设置有降液管，且所述降液管贯穿通过所述塔盘本体，所述塔盘本体两侧固定有支撑座，所述塔盘本体中心位置设置有清理组件；

所述清理组件包括保护壳和连杆，所述保护壳为筒状结构，所述保护壳固定安装在所述塔盘本体顶面，所述保护壳内侧壁上设置有多个凸块，所述凸块均匀分布，所述连杆顶端固定有手柄，所述保护壳底面固定有滑套，且所述滑套内嵌安装在所述塔盘本体上，所述滑套内滑动连接有所述连杆，所述连杆底端固定有柔性刮板，所述连杆中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端内侧设置有销轴，所述销轴上设置有滚轮，所述滚轮外缘与所述凸块边缘接触，且所述滚轮的半径不大于所述凸块之间的间隙，所述滑套下方设置有置物槽，且所述置物槽能够将所述柔性刮板完全收入。

采用上述一种气相闪蒸的塔盘结构，先将所述塔盘本体通过所述支撑座固定在闪蒸罐内，在使用时，将高压的饱和水送入闪蒸罐中，由于压力的突然降低使这些饱和水的一部分在容器压力的作用下的变为饱和水蒸气，水蒸气上升至所述塔盘本体处经所述筛孔继续上升，所述浮阀被顶起后将水蒸气释放，水蒸气以鼓泡的形式与所述塔盘本体顶面的液体完成热交换，同时热交换后的流体会经所述降液管回落至所述塔盘本体下方，在使用的过程中水蒸气会聚集为水珠附着在所述塔盘本体下，直接影响到了所述塔盘本体上流体与水蒸气的热交换效率，需要清理时，手持所述手柄带动所述连杆下降，所述连杆带动底端的所述柔性刮板下降脱出所述置物槽，同时此过程中所述连杆会通过所述轮架带动所述滚轮在所述凸块边缘滚动，所述滚轮能够通过所述压簧在所述安装槽内的往复伸缩来通过所述凸块的最高点，所述柔性刮板脱出所述置物槽后，通过所述手柄带动所述连杆转动，所述柔性刮板随之转动来对所述塔盘本体底面进行刮动清理，所述塔盘本体底面聚集的水珠被刮下低落至闪蒸罐内，刮动清理完成后，上拉所述柔性刮板收入所述置物槽内，通过所述压簧的弹力将所述滚轮卡入所述凸块之间可保持所述连杆上升后的位置，避免所述柔性刮板自然下降，这样便完成了对所述塔盘本体底面聚集水珠的清理，有利于提升所述塔盘本体顶面流体与水蒸气的热交换效率。

作为优选，所述筛孔为通孔，所述降液管为弓形或圆形中的一种。

作为优选，所述支撑座成对存在，所述支撑座与所述塔盘本体通过螺钉固定或焊接固定。

作为优选，所述手柄为实心环状结构，所述滑套内涂覆润滑脂。

作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的轮廓高度。

作为优选，所述滚轮为柔性材质，所述滚轮成对存在，所述滚轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。

有益效果在于：本实用新型通过连杆带动柔性刮板下降脱出置物槽，后通过连杆带动柔性刮板转动来将塔盘本体底面上的水珠刮动清理，避免了塔盘本体底面由于水蒸气的聚集而附着水珠，保障了塔盘本体顶面流体和水蒸气的正常热交换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的左视剖视图。

附图标记说明如下：

1、塔盘本体；101、浮阀；102、支撑座；103、降液管；104、筛孔；2、清理组件；201、保护壳；202、连杆；203、手柄；204、凸块；205、滚轮；206、销轴；207、轮架；208、柔性刮板；209、安装槽；2010、压簧；2011、滑套；2012、置物槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种气相闪蒸的塔盘结构，包括塔盘本体1，塔盘本体1上均匀开设有多个筛孔104，筛孔104 上安装有浮阀101，塔盘本体1两侧设置有降液管103，且降液管103 贯穿通过塔盘本体1，塔盘本体1两侧固定有支撑座102，塔盘本体1 中心位置设置有清理组件2；

清理组件2包括保护壳201和连杆202，保护壳201为筒状结构，保护壳201固定安装在塔盘本体1顶面，保护壳201内侧壁上设置有多个凸块204，凸块204均匀分布，连杆202顶端固定有手柄203，保护壳201底面固定有滑套2011，且滑套2011内嵌安装在塔盘本体 1上，滑套2011内滑动连接有连杆202，连杆202底端固定有柔性刮板208，连杆202中部开设有安装槽209，安装槽209内设置有压簧 2010，压簧2010两端通过卡钩连接有轮架207，轮架207外端内侧设置有销轴206，销轴206上设置有滚轮205，滚轮205外缘与凸块 204边缘接触，且滚轮205的半径不大于凸块204之间的间隙，滑套 2011下方设置有置物槽2012，且置物槽2012能够将柔性刮板208 完全收入。

作为优选，筛孔104为通孔，降液管103为弓形或圆形中的一种，如此设置，便于降液管103能够适应闪蒸罐不同的应用场所。

支撑座102成对存在，支撑座102与塔盘本体1通过螺钉固定或焊接固定，如此设置，便于通过支撑座102将塔盘本体1固定在闪蒸罐内。

手柄203为实心环状结构，如此设置，便于手持手柄203时施力，滑套2011内涂覆润滑脂，如此设置，便于连杆202在滑套2011内顺畅的滑动。

安装槽209为通槽，安装槽209与压簧2010间隙配合，如此设置，便于压簧2010在安装槽209内自由伸缩。

压簧2010的压缩行程不小于凸块204的轮廓高度，如此设置，便于滚轮205能够通过凸块204的最高点。

滚轮205为柔性材质，滚轮205成对存在，滚轮205与轮架207 通过销轴206活动铆接，如此设置，便于滚轮205在轮架207边缘自由滚动。

采用上述结构，先将塔盘本体1通过支撑座102固定在闪蒸罐内，在使用时，将高压的饱和水送入闪蒸罐中，由于压力的突然降低使这些饱和水的一部分在容器压力的作用下的变为饱和水蒸气，水蒸气上升至塔盘本体1处经筛孔104继续上升，浮阀101被顶起后将水蒸气释放，水蒸气以鼓泡的形式与塔盘本体1顶面的液体完成热交换，同时热交换后的流体会经降液管103回落至塔盘本体1下方，在使用的过程中水蒸气会聚集为水珠附着在塔盘本体1下，直接影响到了塔盘本体1上流体与水蒸气的热交换效率，需要清理时，手持手柄203带动连杆202下降，连杆202带动底端的柔性刮板208下降脱出置物槽 2012，同时此过程中连杆202会通过轮架207带动滚轮205在凸块 204边缘滚动，滚轮205能够通过压簧2010在安装槽209内的往复伸缩来通过凸块204的最高点，柔性刮板208脱出置物槽2012后，通过手柄203带动连杆202转动，柔性刮板208随之转动来对塔盘本体1底面进行刮动清理，塔盘本体1底面聚集的水珠被刮下低落至闪蒸罐内，刮动清理完成后，上拉柔性刮板208收入置物槽2012内，通过压簧2010的弹力将滚轮205卡入凸块204之间可保持连杆202 上升后的位置，避免柔性刮板208自然下降，这样便完成了对塔盘本体1底面聚集水珠的清理，有利于提升塔盘本体1顶面流体与水蒸气的热交换效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。