一种废气余热循环利用及黑烟排放处理一体机的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种废气余热循环利用及黑烟排放处理一体机。

背景技术：

在对废气进行处理时，不能对废气余热进行处理再利用，大大的浪费了废气的能量，能源的利用率较低；在进行煤炭等其他的能源燃料进行燃烧的时候，因燃烧后的不彻底，会导致黑烟的产生，黑烟中含有大量的硫化物和碳化物，直接排放对空气的污染较为严重，会破坏空气环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气余热循环利用及黑烟排放处理一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种废气余热循环利用及黑烟排放处理一体机，包括第一进气管、第一电极、第一导电板、第二导电板、N型电热材料、P型电热材料、导热板、绝缘板、第二电极、水阀、进水管、水箱、导气铜管、风机、排烟筒、溶解池、曝气管、排气管、排气孔、气泵、第二进气管、密封隔板、遮挡盖、支撑杆、第三电极、进气孔、干燥板和第四电极，所述第一进气管安装在水箱的一侧顶端，所述排气管安装在水箱的另一侧底端，所述导气铜管排布在水箱的内部，所述导气铜管的一端安装在第一进气管的一端，所述导气铜管的另一端连接在排气管的一端，所述进水管安装在水箱的一侧顶端，且位于排气管的上方，所述水阀是安装在进水管的一侧，所述导热板水平固定在水箱的顶侧，所述第一导电板固定在导热板的顶侧，所述绝缘板的底侧安装有第二导电板，所述第一导电板和第二导电板竖直错位安装，所述第一导电板和第二导电板之间通过N型电热材料和P型电热材料间隔式竖直固定，所述第一电极和第二电极安装在导热板的顶侧两端，所述风机安装在水箱的外壁底端，且与排气管连接，所述溶解池设置在水箱的下方，所述气泵安装在溶解池的外壁一侧，且通过导气软管与风机连接，所述第二进气管的一端连接在气泵的输出端，所述第二进气管的一端位于溶解池的内部，所述密封隔板竖直固定在溶解池的上下两内壁之间，所述曝气管的一端固定在密封隔板的一侧，所述曝气管的一侧均开设有排气孔，所述排烟筒安装在溶解池的外壁一侧，所述遮挡盖通过支撑杆固定在排烟筒的顶端，所述第三电极和第四电极对应安装在排烟筒的顶侧内壁，所述进气孔开设在排烟筒的顶端一侧，所述干燥板对应安装在排烟筒的内壁两侧。

进一步的，所述进气孔开设在排烟筒的顶端一侧，且位于第三电极的上下两侧。

进一步的，所述干燥板安装在第三电极和第四电极的下方。

进一步的，所述水箱为顶侧开口式，所述导热板固定在水箱的顶侧。

进一步的，所述密封隔板竖直固定在溶解池的上下两内壁之间，通过密封隔板将溶解池按2:1的比例分隔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过将废气通过导气铜管，将水池内的水进行加热，在通过N型电热材料和P型电热材料配合作用，将热能转化为电能，可以将废气余热进行再利用，提高能源的利用率；通过将黑烟排进水池进行过滤，再经过碱池，对部分硫化物和碳化物进行溶解处理，处理完毕后，在排出的时候，在第三电极和第四电极的配合下，将废气点燃，进行二次燃烧，降低废气的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的过滤除硫结构示意图；

图3是本实用新型的二次燃烧结构示意图；

图中：1、第一进气管；2、第一电极；3、第一导电板；4、第二导电板；5、N型电热材料；6、P型电热材料；7、导热板；8、绝缘板；9、第二电极；10、水阀；11、进水管；12、水箱；13、导气铜管；14、风机；15、排烟筒；16、溶解池；17、曝气管；18、排气管；19、排气孔；20、气泵；21、第二进气管；22、密封隔板；23、遮挡盖；24、支撑杆；25、第三电极；26、进气孔；27、干燥板；28、第四电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废气余热循环利用及黑烟排放处理一体机，包括第一进气管1、第一电极2、第一导电板3、第二导电板4、N型电热材料5、P型电热材料6、导热板7、绝缘板8、第二电极9、水阀10、进水管11、水箱12、导气铜管13、风机14、排烟筒15、溶解池16、曝气管17、排气管18、排气孔19、气泵20、第二进气管21、密封隔板22、遮挡盖23、支撑杆24、第三电极25、进气孔26、干燥板27和第四电极28，第一进气管1安装在水箱12的一侧顶端，排气管18安装在水箱12的另一侧底端，导气铜管13排布在水箱12的内部，导气铜管13的一端安装在第一进气管1的一端，导气铜管13的另一端连接在排气管18的一端，进水管11安装在水箱12的一侧顶端，且位于排气管18的上方，水阀10是安装在进水管11的一侧，导热板7水平固定在水箱12的顶侧，水箱12为顶侧开口式，导热板7固定在水箱12的顶侧，第一导电板3固定在导热板7的顶侧，绝缘板8的底侧安装有第二导电板4，第一导电板3和第二导电板4竖直错位安装，第一导电板3和第二导电板4之间通过N型电热材料5和P型电热材料6间隔式竖直固定，第一电极2和第二电极9安装在导热板7的顶侧两端，风机14安装在水箱12的外壁底端，且与排气管18连接，溶解池16设置在水箱12的下方，气泵20安装在溶解池16的外壁一侧，且通过导气软管与风机14连接，第二进气管21的一端连接在气泵20的输出端，第二进气管21的一端位于溶解池16的内部，密封隔板22竖直固定在溶解池16的上下两内壁之间，通过密封隔板22将溶解池16按2:1的比例分隔，曝气管17的一端固定在密封隔板22的一侧，曝气管17的一侧均开设有排气孔19，排烟筒15安装在溶解池16的外壁一侧，遮挡盖23通过支撑杆24固定在排烟筒15的顶端，第三电极25和第四电极28对应安装在排烟筒15的顶侧内壁，进气孔26开设在排烟筒15的顶端一侧，干燥板27对应安装在排烟筒15的内壁两侧，干燥板27安装在第三电极25和第四电极28的下方，进气孔26开设在排烟筒15的顶端一侧，且位于第三电极25的上下两侧；在进行出处理时，打开水阀10，通过进水管11将水箱12的内部注上水，这时废气通过第一进气管1排入导气铜管13，废气在导气铜管13内部进行运动时，将水箱12内部的水进行加热，水加热形成水蒸气，通过水蒸气将热量传递到导热板7上，在N型电热材料5和P型电热材料6的作用下，第一导电板3和第二导电板4之间形成电势差，通过导线连接在第一电极2和第二电极9上，对产生的电流进行收集，储存，做其他用，废气通过导气铜管13后，通过风机14将废气从导气铜管13内部抽出，通过气泵20作用，将废气挤压进入溶解池16内，在第二进气管21的底部设置有水，将废气通入水中，将固体颗粒进行沉淀，沉淀后的废气通过曝气管17排进溶解池16内装有碱水的区域，进行曝气处理，将含硫的气体进行吸收，除硫过后，通过排烟筒15排出，在排出的时候，通过干燥板27进行干燥，干燥后的气体继续排出，在排出的过程中，通过给第三电极25和第四电极28，进行通高压电，在气体通过的时候，可以电击点燃，进行再次燃烧，降低污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。