一种防护膜喷涂液的加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种防护膜喷涂液的加工设备，用于防护膜喷涂液的制备。

背景技术：

目前热塑性弹性体是配制防护膜喷涂液的重要成膜剂材料，为了获得所要求的使用性能而常常需要对成膜剂进行反应改性，而目前市场上具有加热和搅拌功能的加工设备多采用加热和搅拌分别控制，操控繁琐，反应均匀性往往也不理想，生产效率低而成本高，改性的防护膜性能稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有防护膜喷涂液加工设备操控繁琐、反应均匀性差、生产效率低等问题，提出一种防护膜喷涂液的加工设备。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案：防护膜喷涂液的加工设备包括罐体1、加热套2、搅拌电机3、搅拌件4和控制器5，控制器5与加热套2及搅拌电机3相连接，加热套2套在罐体1外侧中下部，搅拌电机3置于罐体1顶部，搅拌电机3与放置于罐体1中的搅拌件4相连接，搅拌件4包括搅拌轴6和三对搅拌叶片7，三对搅拌叶片7在同一平面对称排列于搅拌轴6的两侧，搅拌轴6与搅拌叶片7由弹簧8相连接，搅拌叶片7上设有次搅拌叶片11。所述搅拌轴6和搅拌叶片7上均设有螺孔9，所述弹簧8两端的旋入端10设有旋入螺孔9的螺纹。

当控制器控制搅拌电机带动搅拌件进行周期性运转时，弹簧能够带动搅拌叶片伸长和缩短交替进行，能够更好地对反应物进行搅拌和剪切，使得反应更加均匀、快速地进行。弹簧与搅拌轴和搅拌叶片采用螺纹连接，弹簧进行多次的运转后，可能会出现弹力下降的情况，这样的设置就可以更换弹簧，而不用更换整个搅拌件，从而节约生产成本。

本实用新型的有益效果：将加热和搅拌集合在一个控制器上进行控制，操控便捷，搅拌件上设有弹簧把搅拌轴和搅拌叶片相连，搅拌叶片上设有次搅拌叶片，而且弹簧可以方便更换，有利于反应更加均匀，节约生产成本。

附图说明

图1为防护膜喷涂液加工设备的结构示意图

图2为搅拌件的结构示意图

图中：1、罐体，2、加热套，3、搅拌电机，4、搅拌件，5、控制器，6、搅拌轴，7、搅拌叶片，8、弹簧，9、螺孔，10、旋入端，11、次搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实例1

本实用新型如图1和图2所示的防护膜喷涂液的加工设备，该加工设备包括罐体1、加热套2、搅拌电机3、搅拌件4和控制器5，控制器5与加热套2及搅拌电机3相连接，控制器5同时控制加热套2的加热及搅拌电机3的运行，加热套2套在罐体1外侧中下部，搅拌电机3置于罐体1顶部，搅拌电机3与放置于罐体1中的搅拌件4相连接，搅拌件4包括搅拌轴6和三对搅拌叶片7，三对搅拌叶片7在同一平面对称排列于搅拌轴6的两侧，搅拌轴6与搅拌叶片7由弹簧8相连接，搅拌叶片7上设有次搅拌叶片11。为了便于更换弹簧，搅拌轴6和搅拌叶片7上均设有螺孔9，弹簧8的两端的旋入端10设有能够旋入螺孔9的螺纹。

本实例的创造性是将加热和搅拌集合在一个控制器上进行控制，操控更加便捷，搅拌件的设计使防护膜喷涂液成膜剂的反应改性更加均匀，获得产物性能稳定，优异。