甲醛氧化器的急冷段结构的制作方法

本实用新型涉及化工生产工艺以及设备技术领域，更具体的，涉及甲醛氧化器的急冷段结构。

背景技术：

氧化器是银法甲醛生产的主要设备，氧化器设计制作的好坏，直接影响成品质量、原料消耗和氧化器的使用帮命。通常氧化器分为氧化器盖、急冷段、冷却段。最重要的是急冷段在此段必须使产品气温从650℃降到200℃以下，使甲醛氧化为甲酸的反应迅速减慢，同时在此段产生一定的蒸汽可作为配料蒸汽使用。传统的氧化器软水先进入汽泡由汽泡的下降管进入急冷段底部，软水经过内部设有三层折流板才上升到最高温的急冷段上部。此种设计导致与上管板最高温处产生蒸汽在此聚集，软水没法浸泡。高温使列管烤裂甚致断开严重时致使氧化器报废。同时传统氧化器不能有效的应对热膨胀造成列管拉裂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出甲醛氧化器的急冷段结构，该急冷段结构可防止拉裂、防止干烧且冷却效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了甲醛氧化器的急冷段结构，包括锥封头、外筒体、内筒体、换热管、管板以及四个平衡管；

所述锥封头呈上宽下窄的筒体；

所述锥封头位于所述外筒体的上方，所述锥封头固定于所述外筒体的顶部，且所述锥封头的底部与所述外筒体的顶部连通；

部分所述内筒体贯穿所述锥封头的顶部延伸至所述锥封头的内部；

所述换热管、所述管板均位于所述锥封头内，且所述换热管竖直固定于所述锥封头的内顶壁；

所述换热管的上端贯穿所述锥封头的顶壁且与所述内筒体的底部连通；

所述内筒体的底部外壁固定有多个第一膨胀节，多个所述第一膨胀节均位于所述锥封头内；

所述内筒体的内壁固定有点火圈，所述点火圈位于所述第一膨胀节的上方；

所述换热管的下端与所述管板的顶部连通；

所述外筒体的右侧壁固定有出料管，所述出料管水平贯穿所述外筒体的右侧壁且与所述管板的右侧壁连通；

所述外筒体的顶部外壁固定有多个第二膨胀节；

所述锥封头的顶部左侧壁连通有四个第一导管，四个所述第一导管均水平固定于所述锥封头的顶部左侧壁，所述外筒体的左侧壁连通有四个第二导管，四个所述第二导管均固定于所述外筒体的左侧壁；

四个所述第一导管的左端分别与四个所述平衡管的上端连通，四个所述第二导管的左端分别与四个所述平衡管的下端连通；

四个所述平衡管的底壁均连通有进水管，所述进水管位于所述外筒体的左侧；

所述外筒体的顶部连通有第三导管，所述第三导管位于所述内筒体的左侧。

可选地，所述内筒体的右侧壁固定有热电偶头，所述热电偶头位于所述外筒体的上方，所述热点偶头的一端贯穿所述内筒体延伸至所述内筒体内。

可选地，所述内筒体的前壁嵌有视察窗，所述视察窗贯穿所述内筒体，所述视察窗位于所述外筒体的上方。

可选地，所述出料管固定有第一电磁阀。

可选地，所述第三导管固定有第二电磁阀。

可选地，所述内筒体的顶部固定有第一法兰，所述出料管的右端固定有第二法兰，所述第三导管的上端固定有第三法兰，所述进水管的下端固定有第四法兰。

可选地，所述外筒体的底部固定有垫板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型内筒体设有第一膨胀节、外筒体设有第二膨胀节均可增加了热拉伸膨胀长度。管板内的软水可快速到内筒体，防止干烧。设有四个平衡管进软水可使急冷段迅速分散进入解决了上部缺水问题。本结构使得氧化器拉裂寿命更长、可对产物快速冷却且避免干烧。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的甲醛氧化器的急冷段结构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的甲醛氧化器的急冷段结构的左视结构示意图；

图中：

1、锥封头；2、外筒体；3、内筒体；31、点火圈；4、换热管；5、管板；6、平衡管；7、第一膨胀节；8、出料管；9、第二膨胀节；10、第一导管；11、第二导管；12、进水管；13、第三导管；14、热电偶头；15、视察窗；16、第一电磁阀；17、第二电磁阀；18、第一法兰；19、第二法兰；20、第三法兰；21、第四法兰；22、垫板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的甲醛氧化器的急冷段结构的结构示意图；图2示例性地示出了本实用新型提供的甲醛氧化器的急冷段结构的左视结构示意图。如图1以及图2所示，甲醛氧化器的急冷段结构，包括锥封头1、外筒体2、内筒体3、换热管4、管板5以及四个平衡管6；锥封头1呈上宽下窄的筒体；锥封头1位于外筒体2的上方，锥封头1固定于外筒体2的顶部，且锥封头1的底部与外筒体2的顶部连通；部分内筒体3贯穿锥封头1的顶部延伸至锥封头1的内部；换热管4、管板5均位于锥封头1内，且换热管4竖直固定于锥封头1的内顶壁；换热管4的上端贯穿锥封头1的顶壁且与内筒体3的底部连通；内筒体3的底部外壁固定有多个第一膨胀节7，多个第一膨胀节7均位于锥封头1内；内筒体3的内壁固定有点火圈31，点火圈31位于第一膨胀节7的上方；换热管4的下端与管板5的顶部连通；外筒体2的右侧壁固定有出料管8，出料管8水平贯穿外筒体2的右侧壁且与管板5的右侧壁连通；外筒体2的顶部外壁固定有多个第二膨胀节9；锥封头1的顶部左侧壁连通有四个第一导管10，四个第一导管10均水平固定于锥封头1的顶部左侧壁，外筒体2的左侧壁连通有四个第二导管11，四个第二导管11均固定于外筒体2的左侧壁；四个第一导管10的左端分别与四个平衡管6的上端连通，四个第二导管11的左端分别与四个平衡管6的下端连通；四个平衡管6的底壁均连通有进水管12，进水管12位于外筒体2的左侧；外筒体2的顶部连通有第三导管13，第三导管13位于内筒体3的左侧。

本实用新型可防止拉裂、防止干烧且冷却效果好，内筒体3的外壁固定有多个第一膨胀节7，外筒体2的外壁固定有多个第二膨胀节9，设置膨胀节可补偿内筒体3、外筒体2壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小内筒体3、外筒体2的温差应力，避免引起强度破坏，导致内筒体3的外壁，外筒体2的外壁拉裂。另外换热管4由于温差过大产生的热膨胀，外筒体2可提高热拉伸膨胀长度，有效容纳换热管4产生的形变。换热管4内的产物或水分可直接送至内筒体3内，当点火圈31燃烧时，防止干烧。可通过四个进水管12通入冷水，冷水通过平衡管6进入外筒体2与高温的换热管4进行热量交换，从而实现对换热管4内的甲醛产物急速降温，进行设置四个平衡管6通进软水可使急冷段迅速分散进入解决了锥封头1内的缺水问题，另外通过四个平衡管6可能做到锥封头1与外筒体2内的汽液及时分离。如没具体说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。

可选地，内筒体3的右侧壁固定有热电偶头14，热电偶头14位于外筒体2的上方，热点偶头的一端贯穿内筒体3延伸至内筒体3内。设置热电偶头14可测量热筒体3内的温度。

可选地，内筒体3的前壁嵌有视察窗15，视察窗15贯穿内筒体3，视察窗15位于外筒体2的上方。设置视察窗15用于观察内筒体3内的情况。

可选地，出料管8固定有第一电磁阀16。第一电磁阀16用于控制出料管8的通闭情况。

可选地，第三导管13固定有第二电磁阀17。第一电磁阀16的阀门、第二电磁阀17的阀门均可接通电源打开，当第一电磁阀16的阀门、第二电磁阀17的阀门断开电源时，第一电磁阀16的阀门、第二电磁阀17的阀门均关闭，第二电磁阀17用于控制第三导管13的通闭情况。

可选地，内筒体3的顶部固定有第一法兰18，出料管8的右端固定有第二法兰19，第三导管13的上端固定有第三法兰20，进水管12的下端固定有第四法兰21。设置第一法兰18、第二法兰19、第三法兰20、第四法兰21便于内筒体3、出料管8、第三导管13、第四导管21与其他管道连接。

可选地，外筒体2的底部固定有垫板22。设置垫板22提高外筒体2的稳固性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。