本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料及其制备方法。
背景技术：
：丁腈橡胶是一种耐热性较好的耐油橡胶，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。由于工业的发展，需要一种在较低温度下使用的耐乙醇汽油橡胶胶料，但氟胶的耐低温性较差，低温较好的成本高昂，因此开发一种耐低温，生产成本低的耐乙醇汽油橡胶胶料具有可观的经济效益和社会效益。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种耐低温、成本低的耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料。为实现上述目的，本发明提供了一种耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料及其制备方法，其特征在于，由以下组分及重量份组成：nbr3250100份、快挤出炭黑120份、mesamoll50份、活性剂7份、防老剂rd2份、流动分散剂1.5份、硫化剂3.5份。所述活性剂为氧化锌和硬脂酸的混合物。所述氧化锌和硬脂酸的质量比为5:2。所述硫化剂为硫磺、促进剂cz和促进剂tmtd的混合物。所述硫磺、促进剂cz和促进剂tmtd质量比为3:3:1。一种耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料的制备方法，其特征在于，步骤为：将nbr3250薄通压合，辊距1-2mm，压合时间8～10min，添加活性剂、防老剂rd、流动分散剂，辊距2～3mm，压合时间2～3min，添加快挤出炭黑、mesamoll，辊距4～6mm，压合时间13～15min，添加硫化剂，辊距4～6mm，压合时间2～3min，薄通三次，辊距1～2mm，压合时间3～4min；打三角包六个后下片，辊距4～6mm，压合时间3～4min。所述活性剂为氧化锌和硬脂酸的混合物。所述硫化剂为硫磺、促进剂cz和促进剂tmtd的混合物。本发明所述nbr3250为生胶，是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，nbr3250中acn(丙烯腈)含量为41.5％，具有更好的耐油性，同时提高了胶料的耐寒性能。本发明所述快挤出炭黑为填充剂，可以提高胶料的强度和硬度及定伸应力。本发明快挤出炭黑含量超过120份会使配方硬度增加，低于120份会使配方硬度降低，超过或小于都会使配方的含胶量变化，含胶量变化会使配方性能变化会造焦烧或硫化不足。本发明所述mesamoll为增塑剂，可以提高胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度和伸长率。mesamoll的用量低于50份会使配方硬度增加，超过50份会使配方硬度降低，超过或小于都会使配方的含胶量变化，含胶量变化会使配方性能变化会造焦烧或硫化不足。本发明所述氧化锌和硬脂酸为活性剂，可以提高胶料交联度，提高硫化胶热稳定性，减少和缩短硫化时间，提高硫化效率。硬脂酸和氧化锌配合使用，起硫化促进剂的作用,氧化锌和硬脂酸的质量比大于5:2份时会产生不必要的浪费，氧化锌和硬脂酸的质量比小于5:2份时容易造成硫化速度不稳定。本发明所述防老剂rd为防老剂，可以提高胶料对热和氧化引起的老化起到极佳的防护作用。防老剂rd的用量为2份使配方防老化性能提高，超过或小于2份会产生配方的老化性能和高温耐油性能变化。本发明所述流动分散剂为分散剂，可以提高胶料流动特性，改善胶料间的亲和性使得胶料的加工性能提高。流动分散剂的用量为1.5是使配方在制品的时候有更好的分散效果，超过或小于1.5份会产生会造成分散效果的差别，如果量大于2份时很容易造成制品吐白。本发明所述硫磺、促进剂cz和促进剂tmtd为硫化剂，使橡胶的线型大分子通过化学交联作用而形成三维空间网络结构，硫化后，胶料的物理性能及其他性能都发生根本性变化。比如硫化胶加热不再流动，不溶于它的良溶剂中，模量和硬度提高，力学性能提高，耐老化性能和化学稳定性提高等。本发明硫磺、促进剂cz和促进剂tmtd质量比为3:3:1可使配方硫化交联，提高耐油性能。本发明选用nbr3250的丙烯晴含量比较高有更好的耐油性能，nbr3250胶料提高了胶料的耐寒性能以及降低选用氟胶所造成的高成本，选用相容性较好的mesamoll有利于防止油被抽出。本发明所述耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料可以满足使用温度在-40℃-120℃范围乙醇汽油环境下使用，且成本远远低于氟胶材料，并且可以满足普通氟胶无法满足的低温要求。本发明所述耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料制备过程中先加入nbr3250压合使nbr3250强韧的高弹性状态转变成柔软性而富有可塑性状态，后先添加活性剂、防老剂和分散剂压合，后加入快挤出炭黑、mesamoll分段加药可提高混炼效率增加其均匀性，最后加入硫化剂不会造成胶料焦烧。因nbr3250生胶未压合前强韧性比较高需把辊距需要较薄才能把状态转变成柔软性。添加活性剂、防老剂和分散剂时生胶已经有相对的柔软性了，辊距可以稍微打大点使粉料可以更快的跟生胶混合在一起。加入快挤出炭黑、mesamoll这两个物料在配方中量比较大，辊距要打大点才能更好更快的跟生胶混合在一起。最后加入硫化机不会造成胶料焦烧。由耐液体性能及耐寒性试验结果可得，本发明技术方案所得的耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料耐液体性能及耐寒性能均优于外购80度氟胶，且成本也较低。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。本发明所述nbr3250为lg化学公司产品。实施例1：耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料的制备将1000gnbr3250薄通压合，辊距1-2mm，压合时间8～10min，添加50g氧化锌、20g硬脂酸、20g防老剂rd、15g流动分散剂，辊距2～3mm，压合时间2～3min，添加1200g快挤出炭黑、500gmesamoll，辊距4～6mm，压合时间13～15min，添加15g硫磺、15g硫磺促进剂cz、5g促进剂tmtd，辊距4～6mm，压合时间2～3min，薄通三次，辊距1～2mm，压合时间3～4min；打三角包六个后下片，辊距4～6mm，压合时间3～4min。实施例2：耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料的制备将200gnbr3250薄通压合，辊距1-2mm，压合时间8～10min，添加10g氧化锌、10g硬脂酸、4g防老剂rd、3g流动分散剂，辊距2～3mm，压合时间2～3min，添加240g快挤出炭黑、100gmesamoll，辊距4～6mm，压合时间13～15min，添加3g硫磺、3g硫磺促进剂cz、1g促进剂tmtd，辊距4～6mm，压合时间2～3min，薄通三次，辊距1～2mm，压合时间3～4min；打三角包六个后下片，辊距4～6mm，压合时间3～4min。胶料耐乙醇汽油液体性能及耐寒性试验：对实施例1、实施例2所得的胶料和外购的80度氟胶进行耐液体性能及耐寒性试验，并依次编号为：实施例1，实施例2，对照例。耐液体性能：测试条件：溶剂:80％92#汽油+20％乙醇常温×48hr后晾干24小时后测试根据国家标准：《gb/t1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》进行测试。表1耐液体性能试验结果表项目实施例1实施例2对照例(外购的80度氟胶)尺寸变化率0.53％0.55％2.86％体积变化率2.05％1.97％8.23％耐寒性：根据国家标准：《gb/t1682-2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法》进行测试橡胶的脆性温度，得到橡胶的耐寒性温度。表2耐寒性试验结果表项目实施例1实施例2对照例(外购的80度氟胶)耐寒性(tr10，℃)-45-43-17由表1、表2可得，本发明所得胶料耐液体性能好，耐寒性可达到-45℃，本发明技术方案所得的耐乙醇汽油丁腈橡胶胶料耐液体性能及耐寒性能均优于外购80度氟胶，且生产成本也较低。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12