T型护套的制作方法

本实用新型涉及喷涂、电镀、氧化表面处理领域，更具体的说，它涉及一种T型护套。

背景技术：

一些汽车零部件生产完成后需要对其表面进行喷涂电镀等表面处理，但在喷漆过程中，零件上的孔洞内部不能够进行喷漆，因为零件的连接处精度要求较高，如果用于连接的孔洞部分的内壁被喷上了漆，则会导致孔洞的内径发生变化，进而会影响后续的安装步骤，因此在喷漆过程中需要对孔洞进行保护，防止孔洞的内壁被喷上漆，确保孔洞的内径不会因为喷漆而发生改变，以至于影响安装。

现有技术中通常使用具有弹性的材料制成柱状塞堵住孔洞，但这种方式在喷漆完成后需要取下柱状塞时需要等待柱状塞上的漆凝固干涸，否则会污染工作人员的手。所以，提供一种在拆装过程中对工作人员污染小的孔洞保护件是亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种T型护套，其通过将塞体插入孔洞内，使塞体的侧壁与孔洞的侧壁紧密抵接，防止漆进入孔洞内；通过拆装器、插槽以及转槽实现不需要工作人员直接接触T型护套就能够对其进行拆装，减小了漆对工作人员的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种T型护套，包括为天然橡胶材质且呈柱状的塞体、固设于塞体一端由硬质合金材料制成的塞头以及由硬质合金材料制成且与塞头可拆卸连接的拆装器；所述塞头的顶面开设有插槽，塞头内部开设有与插槽连通的转槽，转槽的深度方向垂直与插槽的深度方向，转槽相对于插槽对称设置；所述拆装器包括水平段以及与水平段固定连接的竖直段。水平段与竖直段之间呈直角设置；水平段与竖直段的直径不大于插槽的槽宽或转槽的深度，水平段能够在插槽内以竖直段为轴线转动至转槽内部。

通过采用上述技术方案，将塞体塞入孔洞内，通过塞体的侧面与孔洞的内侧壁紧密抵接实现对孔洞的保护；在喷漆完成需要取出塞体时，将拆装器的水平段插入插槽内部，转动水平段使水平段插接于转槽内，然后沿远离孔洞的方向拉动拆装器，塞体会随拆装器一同离开孔洞；更换新的工件后，将塞体对准孔洞，通过按压拆装器使塞体塞入孔洞内，然后转动水平段至离开转槽，并从插槽内拔出。

较佳的：所述转槽内部的顶面上开设有与水平段配合的拉槽，拉槽水平设置且拉槽与插槽呈夹角设置，所述水平段能够插接于拉槽内。

通过采用上述技术方案，在通过拆装器将塞体拆下的时候，水平段向远离孔洞的方向拉动时能够卡接在拉槽内，能够减小水平段的转动，减小水平段转动导致水平段从转槽内脱离，进而影响拆卸过程的可能。

较佳的：所述转槽内部的底面上开设有与水平段配合的推槽，推槽水平设置，水平段能够插接于推槽内。

通过采用上述技术方案，在通过拆装器将塞体安装到孔洞内的时候，水平段向靠近孔洞的方向推动时能够卡接在推槽内，能够减小水平段的转动，减小水平段转动导致水平段从转槽内脱离，进而影响安装过程的可能。

较佳的：所述推槽的中线与所述拉槽的中线位于同一竖直平面内，所述推槽的长度方向与所述插槽的长度方向互相垂直。

通过采用上述技术方案，由于水平段通过卡接在拉槽或推槽内对塞体进行拆卸或安装，所以将推槽与拉槽这样设置能够使T型护套拆卸下来后，水平段能够更加简便的卡接如推槽内，提高了效率。

较佳的：所述竖直段的顶端固设有呈半圆环状的手柄。

通过采用上述技术方案，能够使工作人员更牢固的抓住拆装器，便于拆装器的使用。

较佳的：所述手柄的端部固设有永磁铁。

通过采用上述技术方案，能够通过永磁铁将拆装器较为稳固的放置在某一位置，减小拆装器遗失的可能。

较佳的：所述塞体的底端固设有与其同轴的圆锥状的塞尖。

通过采用上述技术方案，圆锥状的塞尖能够便于将塞体塞入孔洞内。

较佳的：所述塞体内部放置有多个球形的永磁铁。

通过采用上述技术方案，由于需要进行喷漆的工件中有很多都是铁质，所以通过在塞体内嵌设永磁铁能够进一步增强塞体与孔洞之间的连接强度，减小塞体在没有人为干涉的情况下自行从孔洞内脱离的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过拆装器、插槽以及转槽减小工作人员与漆的直接接触，实现了减小漆对工作人员的污染。

附图说明

图1是实施例一的轴测图；

图2是图1中为表示插槽位置的A部放大图；

图3是实施例一中为表示拆装器结构的示意图；

图4是为表示实施例一中塞体内的永磁铁的位置的示意图；

图5是为表示实施例一中转槽结构的示意图；

图6是实施例二的轴测图。

附图标记：1、塞体；11、塞尖；2、塞头；3、拆装器；31、竖直段；32、水平段；33、手柄；34、永磁铁；4、插槽；41、转槽；42、拉槽；43、推槽；5、钉体；51、钉盖。

具体实施方式

实施例：一种T型护套，参见图1和图2，包括天然橡胶材质且呈圆柱状的塞体1，塞体1的一端固设有天然橡胶材质且呈圆锥状的塞尖11，塞尖11与塞体1同轴设置。塞体1的另一端固设有呈圆柱状的塞头2，塞体1与塞头2同轴设置且塞头2的端面直径大于塞体1的端面直径。塞头2的顶面上沿塞头2的顶面的直径长度方向开设有插槽4，插槽4沿塞头2顶面的直径长度方向贯穿塞头2且不沿塞头2的中线方向贯穿塞头2。

参见图3和图4，插槽4的两个内侧壁上的中间位置均朝向塞头2的边缘开设有转槽41，转槽41呈半圆状，转槽41沿朝向插槽4的方向贯穿塞头2且不沿朝向塞头2的边缘方向贯穿塞头2。转槽41的深度方向垂直于插槽4的深度方向，两个转槽41相对于插槽4对称设置。转槽41内部的顶面上沿塞头2的顶面半径方向开设有拉槽42，拉槽42的长度方向与插槽4的深度方向垂直，且两个拉槽42相对于插槽4对称设置。拉槽42沿朝向插槽4的方向贯穿塞头2且不沿朝向塞头2边缘方向贯穿塞头2，拉槽42与转槽41连通。转槽41内部的底面上沿塞头2的底面半径方向开设有推槽43，推槽43的长度方向与插槽4的深度方向垂直，且两槽相对于插槽4对称设置。推槽43不沿朝向塞头2边缘方向贯穿塞头2，推槽43与转槽41连通。推槽43与拉槽42的中线处于同一竖直平面内。推槽43的长度等于两倍拉槽42的长度于插槽4的宽度之和。塞体1的内部嵌设有六个球状的永磁铁34，这六个永磁铁34每三个一组竖直分布，且两组永磁铁34相对于插槽4对称设置。

参见图4和图5，插槽4内插接有拆装器3，拆装器3包括竖直段31以及与竖直段31固定连接的水平段32，所述竖直段31固定连接于水平段32的中间位置处，竖直段31与水平段32成直角设置。竖直段31和水平段32均呈圆柱状，竖直段31的截面直径等于水平段32的截面直径。竖直段31的截面直径等于插槽4的槽宽，水平段32的截面直径等于拉槽42的槽宽且等于拉槽42的槽深，水平段32的长度等于两倍的拉槽42长度与一倍的插槽4宽度之和。竖直段31的顶端固设有呈半圆环状的手柄33，手柄33的长度中点位置处与竖直段31固定连接，手柄33的两端固定连接有球状的永磁铁34。

该T型护套使用时的工作原理如下：在对带有孔洞的工件进行喷漆加工时，将拆装器3插接于插槽4内，转动竖直段31使水平段32插接于转槽41内部，并推动水平段32至推槽43内，将塞尖11与塞体1插入孔洞内部，使塞体1的侧壁与孔洞的内侧壁紧密抵接，达到将塞体1固定在孔洞内部，减小孔洞内侧壁被喷上漆的目的。在喷漆完成后需要将塞体1拔出时，使水平段32插接于拉槽42内，向远离塞体1的方向把拉手柄33，拔出塞体1和塞尖11。在不使用拆装器3时能够通过永磁铁34将拆装器3稳定的放置在有铁器的某处，减小遗失的可能。

实施例二：一种T型护套，参见图6，包括钉体5，钉体5的顶端固设有呈圆柱状的钉盖51，顶盖51的边缘超出钉体5的侧壁以外。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。