一种动态过滤箱的制作方法

本实用新型涉及一种动态过滤箱，属于印染设备技术领域。

背景技术：

在印染加工过程中，为去除织物表面附着的浮色、浆料及其它杂物，需对其进行水洗工艺处理，通过水洗机上方的喷淋管对织物进行喷射冲洗，喷淋管中的清洗水则是通过过滤装置将水洗单元中的洗涤水过滤之后输送给喷淋管，而现有的过滤装置过滤效果差，容易发生堵塞状况，导致洗涤水中的杂物不能及时彻底的清除干净，影响清洗效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种增强清洗效果、提高水循环利用率、提高经济效益的动态过滤箱。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种动态过滤箱，包括箱体，其特点是：所述箱体的左侧外壁上设置有上托架和下托架，所述上托架上设置有上减速机，所述下托架上设置有下减速机，所述箱体内腔中设置有竖立的隔板，所述隔板将箱体的内腔分隔为左腔室和右腔室，所述隔板的左壁面的下部分设置有支承座，隔板上对应于支承座处开设有圆孔，所述箱体的左壁面的上段位置和隔板的左壁面的上段位置之间设置有第一传动轴，所述第一传动轴上设置有毛刷辊，所述第一传动轴通过上减速机驱动，所述毛刷辊的斜下方设置有滤网辊，所述滤网辊的左端设置有第二传动轴，所述第二传动轴通过下减速机驱动，所述滤网辊的右端设置有法兰套，所述法兰套套接于支承座上，所述法兰套和支承座的内侧与滤网辊的内侧之间开设有水流通道，所述箱体的后侧外壁对应于毛刷辊处开设有排料口，所述排料口上方设置有挡水板，所述挡水板的正下方设置有接水箱。

更进一步的，所述排料口的下方设置有自上而下向下倾斜的导向板。

更进一步的，所述接水箱的顶部设置有可拆卸式的过滤网。

更进一步的，所述箱体右壁面上开设有过滤出水口，箱体前壁面上开设有过滤进水口。

更进一步的，所述上托架位于下托架的后斜上方。

更进一步的，所述隔板的前后两侧与箱体的前后内壁固定连接，隔板的底部与箱体的底面固定连接，隔板的顶部与箱体的顶面之间留有空隙。

更进一步的，所述挡水板的横截面为扇形且开口朝下。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

将水洗单元中的洗涤水通过循环水管输送至对应的动态过滤箱内，动态过滤箱中的滤网辊在搅拌洗涤水的过程中，会将洗涤水中的杂物吸附于其表面上，通过动态过滤箱中的毛刷辊将滤网辊表面上的杂物清扫至动态过滤箱后方的接水箱中，接水箱中的过滤网可将杂物与废水分离，这样可降低废水对环境的污染，与此同时，经过动态过滤箱过滤之后的洗涤水再通过水泵将其输送至喷淋总水管，最后通过喷淋总水管将洗涤水输送至多个喷淋管中，对水洗单元中的织物进行冲洗，以此方式，可使洗涤水能够得到多次循环利用，避免水资源浪费，同时还可降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种平幅退浆水洗机的结构示意图。

图2为图1中第一水洗单元的结构放大图。

图3为图1中第二水洗单元的结构放大图。

图4为图1中第三水洗单元的结构放大图。

图5为图4中的振鼓装置的结构示意图。

图6为图5中振荡辊的截面剖视图。

图7为图1中的张力辊组件的结构示意图。

图8为图1中的喷淋组的结构示意图。

图9为图8中的B-B剖视图。

图10为动态过滤箱的结构示意图。

图11为图10的右视图。

图12为动态过滤箱与水洗单元的连接关系侧视图。

图13为动态过滤箱与水洗单元的连接关系俯视图。

其中：

第一水洗单元1、第一转鼓1.1、第一导布辊1.2、第一张力辊组件1.3、第一喷淋组 1.4

第二水洗单元2、第二转鼓2.1、第二导布辊2.2、第二张力辊组件2.3、第二喷淋组 2.4

第三水洗单元3、第三转鼓3.1、振鼓3.2、网辊3.21、振荡辊3.22、棱角3.23、第三导布辊3.3、第三张力辊组件3.4、支座3.41、张力传感器3.42、第三张力辊3.43、碗形密封圈3.44、压圈3.45、第三喷淋组3.5、喷淋管3.51、圆孔3.511、连接板3.52、第一挡板3.53、第二挡板3.54、第三挡板3.55、第一减速机3.6、第二减速机3.7、被动链轮3.8、主动链轮3.9

第四水洗单元4

第五水洗单元5

第六水洗单元6

二辊轧车7

溢流管8

进料口9

出料口10

进水口11

出水口12

箱体13

上托架14

下托架15

上减速机16

下减速机17

隔板18

过滤出水口19

过滤进水口20

毛刷辊21

滤网辊22

第一传动轴23

支承座24

第二传动轴25

法兰套26

挡水板27

接水箱28

水泵29

第一循环水管30

导向板31。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，本实施例中的一种平幅退浆水洗机，自左至右依次包括为第一水洗单元 1、第二水洗单元2、第三水洗单元3、第四水洗单元4、第五水洗单元5和第六水洗单元6，所述第一水洗单元1、第二水洗单元2、第三水洗单元3、第四水洗单元4、第五水洗单元5和第六水洗单元6的机座高度逐一增加，即第一水洗单元1的机座高度最低，第六水洗单元6的机座高度最高。每个水洗单元的左侧壁上设置有进料口9和出水口12，每个水洗单元的右侧壁上设置有出料口10和进水口11，两个相邻的水洗单元的出料口 10和进料口9之间设置有二辊轧车7，两个相邻的水洗单元的出水口12和进水口11之间设置有溢流管8。

织物从第一水洗单元1的进料口9送入，依次经过第一水洗单元1、第二水洗单元 2、第三水洗单元3、第四水洗单元4、第五水洗单元5和第六水洗单元6进行清洗，第一水洗单元1的水为第一次洗涤，污染度最高需直接排放，第二水洗单元2的水为第二次洗涤，其污染度略低于第一水洗单元1的污染度，以此类推，第六水洗单元6的水最为清洁，利用高度差的重力作用，第六水洗单元6使用过的水通过溢流管8倒流至第五水洗单元5中继续使用，第五水洗单元5使用过的水通过溢流管8倒流至第四水洗单元 4中继续使用，第四水洗单元4使用过的水通过溢流管8倒流至第三水洗单元3中继续使用，第三水洗单元3使用过的水通过溢流管8倒流至第二水洗单元2中继续使用，第二水洗单元2使用过的水通过溢流管8倒流至第一水洗单元1中继续使用，第一水洗单元1使用过的水直接排放。这样一来，水资源能够得到有效循环利用，避免了传统的多次清洗需多次排放的弊端，既能够达到节约资源的目的，也能够降低生产成本，提高经济效益。

参见图2，所述第一水洗单元1的内腔中设置有五个第一转鼓1.1、多个第一导布辊 1.2、一个第一张力辊组件1.3和两个第一喷淋组1.4，五个第一转鼓1.1上下交错布置，即第一水洗单元1的内腔上方设置有两个第一转鼓1.1，其内腔下方设置有三个第一转鼓1.1，多个第一导布辊1.2横向间隔排列且位于上方的第一转鼓1.1和下方的第一转鼓 1.1之间，所述第一张力辊组件1.3位于自左至右最后一个第一导布辊1.2的右斜上方，所述两个第一喷淋组1.4分别设置于上方的两个第一转鼓1.1的正上方；

参见图3，所述第二水洗单元2的内腔中设置有五个第二转鼓2.1、多个第二导布辊 2.2、两个第二张力辊组件2.3和两个第二喷淋组2.4，五个第二转鼓2.1上下交错布置，即第二水洗单元2的内腔上方设置有两个第二转鼓2.1，其内腔下方设置有三个第二转鼓2.1，多个第二导布辊2.2横向间隔排列且位于上方的第二转鼓2.1和下方的第二转鼓 2.1之间，所述两个第二张力辊组件2.3分别设置于自左至右第一个第二导布辊2.2的左斜上方和最后一个第二导布辊2.2的右斜上方，所述两个第二喷淋组2.4分别设置于上方的两个第二转鼓2.1的正上方；

参见图4，所述第三水洗单元3、第四水洗单元4、第五水洗单元5和第六水洗单元 6结构相同，所述第三水洗单元3的内腔中设置有一个第三转鼓3.1、两个振鼓3.2、多个第三导布辊3.3、两个第三张力辊组件3.4和一个第三喷淋组3.5，第三转鼓3.1与振鼓3.2上下交错布置，两个振鼓3.2设置于第三转鼓3.1的下方，所述两个第三张力辊组件3.4分别设置于第三水洗单元3的进料口9和出料口10的斜下方，所述第三喷淋组 3.5设置于第三转鼓3.1的正上方。

所述第一转鼓1.1和第二转鼓2.1的结构大小相同，所述第一转鼓1.1表面均匀开设有多个网孔，第一转鼓1.1表面上沿其圆周方向等间隔布置有多根加强圈，所述第一转鼓1.1的直径为800mm，所述第三转鼓3.1表面均匀开设有多个网孔，第三转鼓3.1表面上沿其圆周方向等间隔布置有多根加强圈，第三转鼓3.1的直径为570mm；所述第一导布辊1.2、第二导布辊2.2和第三导布辊3.3结构大小相同，所述第一张力辊组件1.3、第二张力辊组件2.3和第三张力辊组件3.4结构大小相同，所述第一喷淋组1.4、第二喷淋组2.4和第三喷淋组3.5结构大小相同。

参见图5-图6，所述第三水洗单元3的前后两侧壁上分别设置有第一轴承座，所述第三水洗单元3的内腔底部设置有第二轴承座，所述第二轴承座上设置有被动链轮3.8，所述振鼓3.2包括网辊3.21和振荡辊3.22，所述振荡辊3.22设置于第一轴承座之间，所述网辊3.21设置于第二轴承座之间，振荡辊3.22的辊身设置于网辊3.21内腔中，所述振荡辊3.22的辊身表面上沿其圆周方向均匀设置有多个凸起的棱角3.23，所述振鼓3.2 通过固定于第三水洗单元3后侧壁上的减速机组驱动工作，减速机组包括第一减速机3.6 和第二减速机3.7，所述第一减速机3.6位于第二减速机3.7的下方，所述第一减速机3.6 的输出端与振荡辊3.22的辊轴连接，所述第二减速机3.7输出端连接有主动链轮3.9，所述主动链轮3.9与被动链轮3.8之间套接有链条。网辊3.21和振荡辊3.22通过两个减速机同时进行驱动，由于网辊3.21的辊面均匀设置有镂空网孔，振荡辊3.22的辊身表面上设置有多个凸起的棱角3.23，能够使网辊3.21的内表面与振荡辊3.22的辊身表面之间的水流对网辊3.21上包覆的织物形成拍打式的冲击力，使得织物能够被充分洗涤，增强清洗效果。

参见图7，所述第三张力辊组件3.4包括对称布置的支座3.41，所述对称布置的支座3.41分别设置于第三水洗单元3的前后两外侧壁上，所述支座3.41上方设置有第三轴承座，所述第三轴承座与支座3.41之间设置有张力传感器3.42，所述张力传感器3.42 的顶面与第三轴承座的底面之间通过螺栓固定连接，张力传感器3.42的底面与支座3.41 的顶面之间通过螺栓固定连接，所述第三轴承座之间设置有第三张力辊3.43，所述第三张力辊3.43的两端分别穿过第三水洗单元3的前后两壁面，第三张力辊3.43的辊轴两侧均套装有碗形密封圈3.44，两侧碗形密封圈3.44通过螺栓分别固定于第三水洗单元3 的前后两侧壁上，所述碗形密封圈3.44与螺栓之间设置有压圈3.45。由于在第三张力辊 3.43的两侧均设置有张力传感器3.42，可保证织物在运行全过程中低张力恒张力，收缩稳定，避免织物在水洗过程中发生褶皱现象，再者，碗形密封圈3.44可有效避免第三水洗单元3中的清洗水从第三张力辊3.43的辊轴与前后两壁面的连接间隙处溢流出来，影响工作环境。

参见图8-图9，所述第三喷淋组3.5包括四个相互平行的喷淋组件，四个喷淋组件围绕第三转鼓3.1的圆心点排列且对称布置于第三转鼓3.1的纵向中线的两侧，所述喷淋组件包括喷淋管3.51和挡板组，所述喷淋管3.51的一端固定于第三水洗单元3的前内壁上，另一端穿过第三水洗单元3的后壁面与接水管连接，所述喷淋管3.51的斜下侧沿其长度方向均匀开设有多个圆孔3.511，所述挡板组的横截面为开口朝下的直角弯钩状，所述挡板组包括竖向的第一挡板3.53、横向的第二挡板3.54和竖向的第三挡板3.55，所述第一挡板3.53、第二挡板3.54和第三挡板3.55的长度相同，所述第一挡板3.53的宽度小于第三挡板3.55的宽度，所述第二挡板3.54的左右两端分别与第一挡板3.53和第三挡板3.55的顶端固定连接，所述第二挡板3.54倾斜搁置于喷淋管3.51的上方，且第二挡板3.54的底面与喷淋管3.51的顶部相接触，所述第一挡板3.53和第三挡板3.55 倾斜设置于喷淋管3.51的左右两侧，且与喷淋管3.51的外表面相接触，所述第三挡板 3.55靠近圆孔3.511侧，所述第一挡板3.53的前后两端均设置有连接板3.52，所述连接板3.52通过螺栓与第三挡板3.55固定连接，从而使得挡板组固定搁置于喷淋管3.51上，喷淋管3.51中的清洗水通过圆孔3.511喷射于第三挡板3.55的表面上，从而形成幅宽不间断的水帘，保证织物的每个角落都能够被穿透冲洗，达到强力的水洗效果。

参见图10-图13，所述第一水洗单元1、第二水洗单元2的后侧开设有对称布置的接水口，所述第三水洗单元3、第四水洗单元4、第五水洗单元5和第六水洗单元6的底部开设有两个对称布置的接水口，所述第一水洗单元1、第二水洗单元2、第三水洗单元3、第四水洗单元4、第五水洗单元5后方均设置有动态过滤箱，所述第六水洗单元6的后方设置有插板过滤箱，所述动态过滤箱包括箱体13，所述箱体13的左侧外壁上设置有上托架14和下托架15，所述上托架14位于下托架15的后斜上方，所述上托架14上设置有上减速机16，所述下托架15上设置有下减速机17，所述箱体13右壁面上开设有过滤出水口19，箱体13前壁面上开设有过滤进水口20，所述箱体13内腔中靠近过滤出水口19端设置有竖立的隔板18，所述隔板18的前后两侧与箱体13的前后内壁固定连接，隔板18的底部与箱体13的底面固定连接，隔板18的顶部与箱体13的顶面之间留有空隙，所述隔板18将箱体13的内腔分隔为左腔室和右腔室，所述隔板18 的左壁面的下部分设置有支承座24，隔板18上对应于支承座24处开设有圆孔，所述箱体13的左壁面的上段位置和隔板18的左壁面的上段位置之间设置有第一传动轴23，所述第一传动轴23上设置有毛刷辊21，所述第一传动轴23通过上减速机16驱动，所述毛刷辊21的斜下方设置有滤网辊22，所述滤网辊22与毛刷辊21在转动过程中，其表面可接触，所述滤网辊22的左端设置有第二传动轴25，所述第二传动轴25通过下减速机17驱动，所述滤网辊22的右端设置有法兰套26，所述法兰套26套接于支承座24 上，所述法兰套26和支承座24的内侧与滤网辊22的内侧之间开设有水流通道，所述箱体13的后侧外壁对应于毛刷辊21处开设有排料口，所述排料口的下方设置有自上而下向下倾斜的导向板31，所述排料口上方设置有横截面为扇形且开口朝下的挡水板27，所述挡水板27的正下方设置有接水箱28，所述接水箱28的顶部设置有可拆卸式的过滤网；所述箱体13右方设置有水泵29。

动态过滤箱的过滤进水口20与其对应的水洗单元的接水口之间通过第一循环水管 30连接，动态过滤箱的过滤出水口19与水泵29的进水口之间通过第二循环水管连接，水泵29的出水口与喷淋总水管连接，喷淋总水管通过接水管与多个喷淋管3.51连接。将水洗单元中的洗涤水通过第一循环水管30输送至对应的动态过滤箱内，滤网辊22在搅拌洗涤水的过程中，会将洗涤水中的杂物吸附于其表面上，通过毛刷辊21将滤网辊 22表面上的杂物清扫至动态过滤箱后方的接水箱28中，接水箱28中过滤网可将杂物与废水分离，这样可降低废水对环境的污染，经过动态过滤箱过滤之后的洗涤水再通过水泵29将其输送至喷淋总水管，最后通过喷淋总水管将洗涤水输送至多个喷淋管3.51中，对水洗单元中的织物进行冲洗。以此方式循环，使洗涤水能够得到多次循环利用，避免水资源浪费，同时还可降低生产成本，提高经济效益。

由于第六水洗单元6中的洗涤水污染度最低，所以使用插板过滤箱即可。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。