油砂溶剂萃取固液分离过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种油砂溶剂萃取固液分离过滤装置，用于分离液相中夹带的固体杂质，属于化工分离领域。

背景技术：

过滤装置是工业中常见的用于固液分离的机械设备或装置，总体分为真空和加压两类：真空过滤装置中常用的有转筒、圆盘、水平带式等；加压过滤装置包括压滤、压榨、动态过滤和旋转过滤等。根据过滤原理不同，也可分为袋式过滤器、厢式压滤机、管式过滤机、膜过滤、叶过滤、圆盘过滤等。

但是现有过滤装置具有结构复杂、设备昂贵以及不宜操作等缺陷，从而导致使用成本较高。本固液分离过滤装置是以油砂萃取过程中夹带有细沙的沥青溶液为分离对象，设计的一种结构简单，操作方便且固液分离效果好的过滤装置，除用于该领域外，亦可应用于其他固液分离领域应用，具有工业推广前景。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，结合油砂沥青提取工艺分离要求，提出一种固液分离过滤装置，对夹带有细沙的沥青溶液通过过滤进行固液分离，从而得到满足工艺要求的沥青溶液。为了提高分离效率，该装置使用挡板通过沉降进行初步分离，然后再通过滤网进行过滤分离，实现高固相脱除率。同时为了避免易挥发溶剂的蒸汽累积，设有气相排空口；为了便于清洗和维修，该过滤装置设有固相和液相排空口，操作简单方便。

本实用新型所解决问题的技术方案如下：

一种固液分离过滤装置，包括箱体，箱体中部竖直固装滤网，将箱体分为左侧箱体和右侧箱体，其中左侧箱体为固体残留区，右侧箱体为滤液区，箱体左侧侧壁上部制有进料口，左侧箱体的2/3位置处竖直设有挡板，挡板不到顶，且与挡板与滤网间隔平行设置，在挡板与左侧箱体侧壁之间靠近挡板的箱底上制有固体排出口，滤网的右侧箱体上顶壁最右端制有气相排空口，右侧箱体侧壁距离底部约1/3位置设有滤液排放口，右侧箱体下底壁最右端制有液相排空口。

而且，所述左侧箱体高度低于右侧箱体1/3。

而且，所述右侧箱体底部与水平方向存在5～10°的夹角。

而且，所述左侧箱体和右侧箱体顶部置于同一水平面上。

而且，所述挡板高度约为左侧箱体高度的70％。

将原料从进料口缓慢输送至过滤装置左侧箱体内，待箱体内固液混合物液位 高于挡板高度后，经过该静置过程的含有较少固体的液相流向滤网，通过滤网过滤后几乎不含有固体颗粒的液相在右侧箱体内富集，左右侧箱体高度差可促进过滤过程，提高过滤速度。待滤液液位超过滤液排放口后即可收集得到满足工艺要求的液相用于后续操作单元。

本实用新型的有益效果有如下几点：

1.本实用新型中的过滤设备结构简单，操作方便；

2.本实用新型采用挡板辅助过滤分离，分离效率高；

3.本实用新型设有气相排空口，固相排放口和液相排空口，操作安全、易于清理。

附图说明

图1为固液分离过滤装置的主视图；

图2为固液分离过滤装置的剖视图；

图中：1、箱体；2、滤网；3、气相排空口；4、滤液排出口；5、液相排空口；6、挡板；7、固相排放口；8、进料口。

具体实施方式

本实用新型提出了一种固液分离过滤装置，结合挡板及滤网，对夹带有细沙的沥青溶液进行分离，从而得到满足工艺要求的沥青溶液，固相脱除率高，操作简单方便，分离效率高。

一种油砂溶剂萃取固液分离过滤装置，其具体结构如下：包括箱体1，箱体中部竖直固装滤网2，将箱体1分为左右两部分，其中左侧箱体为固体残留区，右侧箱体为滤液区，箱体1左侧侧壁上部制有进料口8，左侧箱体的2/3位置处竖直设有挡板6，挡板不到顶，且与挡板6与滤网2间隔平行设置，在挡板6与左侧箱体侧壁之间靠近挡板6的箱底上制有固体排出口7，滤网2的右侧箱体上顶壁最右端制有气相排空口3，右侧箱体侧壁距离底部约1/3位置设有滤液排放口4，右侧箱体下底壁最右端制有液相排空口5。左侧箱体高度低于右侧箱体约1/3，且箱体1右侧箱体底部与水平方向存在5～10°的夹角。左侧箱体和右侧箱体顶部置于同一水平面上。挡板高度约为左侧箱体高度的70％。

使用时，将原料从进料口缓慢输送至过滤装置左侧箱体内，待箱体内固液混合物液位高于挡板高度后，经过该静置过程的含有较少固体的液相流向滤网，通过滤网过滤后几乎不含有固体颗粒的液相在右侧箱体内富集，左右侧箱体高度差可促进过滤过程，提高过滤速度。待滤液液位超过滤液排放口后即可收集得到满足工艺要求的液相用于后续操作单元。

使用时，通过左侧进料口8将夹带细沙的沥青溶液缓慢输送至箱体1内，在液相累积的过程中，细沙会缓慢沉降至底部；待液位超过挡板6的高度后，液相 将溢至挡板6与滤网2之间，通过滤网2对该液相进行过滤，过滤后的沥青溶液在箱体1右侧富集，待液位高度超过滤液排放口4后，即可从滤液排放口4获得满足工艺要求的沥青溶液用于后续分离。过滤过程中挥发性有机溶剂产生的蒸汽可通过气相排空口3排出；箱体内残留的液相可以通过液相排空口5完全排放；箱体1左侧的固体可以通过固体排出口7排放。

下面，对本实用新型用以下实施例进行说明，但不限于以下实施例。

实施例1：

一种固液分离过滤装置的使用方法，步骤如下：

夹带有泥沙约30wt％的泥浆通过左侧进料口缓慢输送至箱体内，待液位超过挡板的高度后，液相溢至挡板与滤网之间，经滤网对该液相进行过滤，过滤后的沥青溶液在箱体右侧富集，待液位高度超过滤液排放口后，从滤液排放口获得满足工艺要求的沥青溶液(固含量低于2wt％)用于后续分离。过滤过程中挥发性有机溶剂产生的蒸汽通过气相排空口排出；固体残渣可以通过固体排出口排放。

实施例2：

一种固液分离过滤装置的使用方法，步骤如下：

固体含量约20wt％的废水通过左侧进料口缓慢输送至箱体内，待液位超过挡板的高度后，液相溢至挡板与滤网之间，经滤网对该液相进行过滤，过滤后的沥青溶液在箱体右侧富集，待液位高度超过滤液排放口后，从滤液排放口获得满足工艺要求的沥青溶液(固含量低于1wt％)用于后续分离。过滤过程中挥发性有机溶剂产生的蒸汽通过气相排空口排出；固体残渣可以通过固体排出口排放。

实施例3：

一种固液分离过滤装置的使用方法，步骤如下：

夹带有细沙量约10wt％的沥青溶液通过左侧进料口缓慢输送至箱体内，待液位超过挡板的高度后，液相溢至挡板与滤网之间，经滤网对该液相进行过滤，过滤后的沥青溶液在箱体右侧富集，待液位高度超过滤液排放口后，从滤液排放口获得满足工艺要求的沥青溶液(固含量低于0.5wt％)用于后续分离。过滤过程中挥发性有机溶剂产生的蒸汽通过气相排空口排出；固体残渣可以通过固体排出口排放。

实施例4：

一种固液分离过滤装置的使用方法，步骤如下：

夹带有固相残渣约5wt％的反应后浆料通过左侧进料口缓慢输送至箱体内，待液位超过挡板的高度后，液相溢至挡板与滤网之间，经滤网对该液相进行过滤，过滤后的沥青溶液在箱体右侧富集，待液位高度超过滤液排放口后，从滤液排放口获得满足工艺要求的沥青溶液(固含量低于0.5wt％)用于后续分离。过滤过 程中挥发性有机溶剂产生的蒸汽通过气相排空口排出；固体残渣可以通过固体排出口排放。

本实用新型提出的一种固液分离过滤装置，并对其进行了具体描述，相关技术人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的结构和技术方法进行改动或适当变更与组合，来实现本实用新型。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。