一种具有颗粒整形再造机的制作方法

本实用新型涉及颗粒加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有颗粒整形再造机。

背景技术：

在中西药、食品、化工颜料及饲料等行业中，需要将物料破碎整理颗粒，由于各种造粒工艺及设备所得到的颗粒形状及规格各异，为了保证得到形状及规格基本一致的颗粒，需要对原颗粒进行整形。

目前市面上使用较多的颗粒整形机，主要是通过高速旋转的刀头切割挤压物料后经筛筒排出，可得到形状及规格基本一致的颗粒，但是在使用这类颗粒整形机的过程中，刀头与筛筒的间隙距离不易调节，只能对单一的颗粒进行整形，此外这类颗粒整形机的可靠性较差，料筒内的灰尘杂志容易沿转轴进入轴座内，加剧轴座及转轴的磨损。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有颗粒整形再造机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有颗粒整形再造机，以解决上述背景技术中提出的刀头与筛筒的间隙距离不易调节，只能对单一的颗粒进行整形，可靠性较差，料筒内的灰尘杂志容易沿转轴进入轴座内，加剧轴座及转轴的磨损的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有颗粒整形再造机，由以下具体技术手段所达成：

一种具有颗粒整形再造机，包括：架体、传动装置、轴座、进料筒、轴封、刀体、料筒、筛筒、支架、安装板、滚轮、脚撑、电机、传动轴、铜套、油环、填料盘根、压盖、刀架、刀头、连接螺钉、第一料筒、第二料筒；所述架体由支架、安装板、滚轮及脚撑构成，且安装板上设置有滚轮及脚撑；所述架体的上部设置有用于固定传动装置的轴座，且轴座的上下两端分别通过螺钉与支架及电机相连接；所述电机的一端设置有传动轴，且传动轴的一端依次贯穿轴座、支架、轴封与刀体相连接；所述传动装置的一侧设置有与架体固定连接的进料筒，且进料筒的下端与料筒相连通；所述料筒由第一料筒及第二料筒构成，且第一料筒的上端与架体通过螺钉相连接；所述铜套的内部从上而下依次设置有油环及填料盘根，且铜套的下端与压盖通过螺纹连接；所述传动轴的下端套设有刀架，且传动轴与刀架通过连接螺钉相连接；所述刀架的两侧设置有刀头，且刀头通过螺钉与刀架固定连接；所述刀体的下部设置有筛筒，且筛筒与料筒通过固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有颗粒整形再造机所述刀头由两处平行设置的连杆、与连杆相焊接且倾斜设置的刀片构成，且所述连杆的一端开设有矩形滑槽，所述滑槽上开设有贯穿式的螺栓孔，调节刀头与筛筒之间的间隙时，保证刀头沿刀架的导条可靠滑动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有颗粒整形再造机所述刀架中部的外形为末端封闭的圆筒状结构设置，且连接螺钉的一端贯穿刀架的底部与传动轴相连接，便于刀架与传动轴的安装与拆卸。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有颗粒整形再造机所述传动轴的下端设置有与连接螺钉相配合的螺纹孔，且传动轴与刀架为间隙配合，使连接螺钉与传动轴通过螺纹相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有颗粒整形再造机所述刀架中部的两侧分别设置有上下两处与刀头凹槽滑动配合的导条，且所述导条为长方体状结构设置，所述导条的长度方向上设置有若干个螺栓孔，便于调节刀头与筛筒之间的间隙，满足各种颗粒整形需求。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有颗粒整形再造机所述压盖的边沿处设置有若干螺纹孔及矩形缺口，且压盖与铜套旋接后通过螺钉相连接，便于压盖与铜套之间的装配，同时保证连接可靠。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有颗粒整形再造机所述第一料筒与第二料筒通过螺钉相连接，且筛筒的下部位于第二料筒内，筛筒上部的翼缘位于第一料筒与第二料筒之间，方便筛筒与料筒的安装与拆卸，便于后期维护。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有颗粒整形再造机所述脚撑与安装板通过螺杆相连接，且脚撑套设在螺杆的下端，分别旋拧支架下部的四处脚撑，可调节架体台面的水平度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过刀架中部的两侧分别设置有上下两处与刀头凹槽滑动配合的导条，且所述导条为长方体状结构设置，所述导条的长度方向上设置有若干个螺栓孔的设置，便于调节刀头与筛筒之间的间隙，满足各种颗粒整形需求。

2、本实用新型通过压盖的边沿处设置有若干螺纹孔及矩形缺口，且压盖与铜套旋接后通过螺钉相连接的设置，便于压盖与铜套之间的装配，同时保证连接可靠。

3、本实用新型通过刀架中部的外形为末端封闭的圆筒状结构设置，且连接螺钉的一端贯穿刀架的底部与传动轴相连接的设置，便于刀架与传动轴的安装与拆卸。

4、本实用新型通过对一种具有颗粒整形再造机的改进，具有结构紧凑，使用方便可靠，易于装配及拆卸，便于调节颗粒的整形间隙，可满足多种颗粒整形需求的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的轴测结构示意图；

图4为本实用新型的架体结构示意图；

图5为本实用新型的传动装置结构示意图；

图6为本实用新型的轴封结构示意图；

图7为本实用新型的刀体结构示意图；

图8为本实用新型的刀体爆炸结构示意图；

图中：架体1、传动装置2、轴座3、进料筒4、轴封5、刀体6、料筒7、筛筒8、支架101、安装板102、滚轮103、脚撑104、电机201、传动轴202、铜套501、油环502、填料盘根503、压盖504、刀架601、刀头602、连接螺钉603、第一料筒701、第二料筒702。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图8，本实用新型提供一种具有颗粒整形再造机的具体技术实施方案：

一种具有颗粒整形再造机包括：架体1、传动装置2、轴座3、进料筒4、轴封5、刀体6、料筒7、筛筒8、支架101、安装板102、滚轮103、脚撑104、电机201、传动轴202、铜套501、油环502、填料盘根503、压盖504、刀架601、刀头602、连接螺钉603、第一料筒701、第二料筒702；架体1由支架101、安装板102、滚轮103及脚撑104构成，且安装板102上设置有滚轮103及脚撑104；架体1的上部设置有用于固定传动装置2的轴座3，且轴座3的上下两端分别通过螺钉与支架101及电机201相连接；电机201的一端设置有传动轴202，且传动轴202的一端依次贯穿轴座3、支架101、轴封5与刀体6相连接；传动装置2的一侧设置有与架体1固定连接的进料筒4，且进料筒4的下端与料筒7相连通；料筒7由第一料筒701及第二料筒702构成，且第一料筒701的上端与架体1通过螺钉相连接；铜套501的内部从上而下依次设置有油环502及填料盘根503，且铜套501的下端与压盖504通过螺纹连接；传动轴202的下端套设有刀架601，且传动轴202与刀架601通过连接螺钉603相连接；刀架601的两侧设置有刀头602，且刀头602通过螺钉与刀架601固定连接；刀体6的下部设置有筛筒8，且筛筒8与料筒7通过固定方式相连接。

具体的，如图7、图8所示，刀头602由两处平行设置的连杆、与连杆相焊接且倾斜设置的刀片构成，且连杆的一端开设有矩形滑槽，滑槽上开设有贯穿式的螺栓孔，刀体6的外部轮廓与筛筒8的外形相配合，调节刀头602与筛筒8之间的间隙时，保证刀头602沿刀架601的导条可靠滑动。

具体的，如图7、图8所示，刀架601中部的外形为末端封闭的圆筒状结构设置，且连接螺钉603的一端贯穿刀架601的底部与传动轴202相连接，将传动轴202的末端插入刀架601的中部，通过连接螺钉603进行固定，便于刀架601与传动轴202的安装与拆卸。

具体的，如图5、图8所示，传动轴202的下端设置有与连接螺钉603相配合的螺纹孔，且传动轴202与刀架601为间隙配合，使连接螺钉603与传动轴202可通过螺纹进行连接。

具体的，如图8所示，刀架601中部的两侧分别设置有上下两处与刀头602凹槽滑动配合的导条，且导条为长方体状结构设置，导条的长度方向上设置有若干个螺栓孔，通过滑动导条上的刀头602，便于调节刀头602与筛筒8之间的间隙，满足各种颗粒整形需求。

具体的，如图6所示，压盖504的边沿处设置有若干螺纹孔及矩形缺口，且压盖504与铜套501旋接后通过螺钉相连接，可通过矩形缺口扳拧压盖504，便于压盖504与铜套501之间的装配，同时保证连接可靠。

具体的，如图1所示，第一料筒701与第二料筒702通过螺钉相连接，且筛筒8的下部位于第二料筒702内，筛筒8上部的翼缘位于第一料筒701与第二料筒702之间，方便筛筒8与料筒的安装与拆卸，便于后期维护。

具体的，如图4所示，脚撑104与安装板102通过螺杆相连接，且脚撑104套设在螺杆的下端，分别旋拧支架101下部的四处脚撑104，可调节架体1台面的水平度。

具体实施步骤：

使用机体时，通过滚轮103将架体1推动至使用位置，之后分别旋拧支架101下部的四处脚撑104，对支架101进行抬升并调节架体1台面的水平度，轴座3上的电机201通电运转时，传动轴202末端的刀体6相应转动，物料从进料筒4进入料筒7内，当物料从第一料筒701落至筛筒8时，此时刀体6高速运转，使物料形成旋涡流体并产生强烈的离心力，物料向筛筒8的孔面扩散，同时刀体6与筛筒8之间产生高速间隙剪切、挤压及物料自身擦碎，使物料从筛筒8的孔眼排出至第二料筒702，最后从第二料筒702的下端落出，在刀体6高速挤压破碎物料的过程中，会在第一料筒701中产生扬尘，此时刀体6上部的轴封5可防止杂志沿传动轴202进入轴座3中，保证机体的可靠稳定运作，此外需要加工不同颗粒长度的物料时，无需额外更换刀体6，只需调节刀架601上刀头602的位置即可，其中松动刀架601上刀头602的连接螺钉，滑动导条上的刀头602调节刀头602与筛筒8之间的间隙，从而满足多种颗粒整形需求。

综上所述：该一种具有颗粒整形再造机，通过刀架中部的两侧分别设置有上下两处与刀头凹槽滑动配合的导条，且所述导条为长方体状结构设置，所述导条的长度方向上设置有若干个螺栓孔的设置，便于调节刀头与筛筒之间的间隙，满足各种颗粒整形需求；通过压盖的边沿处设置有若干螺纹孔及矩形缺口，且压盖与铜套旋接后通过螺钉相连接的设置，便于压盖与铜套之间的装配，同时保证连接可靠；通过刀架中部的外形为末端封闭的圆筒状结构设置，且连接螺钉的一端贯穿刀架的底部与传动轴相连接的设置，便于刀架与传动轴的安装与拆卸；通过对一种具有颗粒整形再造机的改进，具有结构紧凑，使用方便可靠，易于装配及拆卸，便于调节颗粒的整形间隙，可满足多种颗粒整形需求的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。