一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器的制作方法

本实用新型属生物能源回收应用技术领域，具体涉及一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器，用于对待加工的碳化稻壳原料进行高效、稳定的粉碎作业。

背景技术：

生物能源是指以农林废物资源、工业废物资源、城市垃圾资源为原料，添加木炭粉、粘合油剂、助燃剂等添加剂复合而成，包括沼气、生物制氢、生物柴油和燃料乙醇等。

碳化稻壳是指稻壳经过加热至其着火点温度以下，使其不充分燃烧而形成的木炭化物质，其具有体轻，导热性低的特性。在工业生产上可用作钢、铁等生产的保温隔热材料，在农业上可用于蔬菜、花卉、苗木、果树及其他作物栽培、改良土壤，在生活上可作清洁能源以供生火、取暖等，也可以作为生产炼钢辅料的原料。

在对稻壳进行碳化加工时，需要通过烟气过滤结构对加工中产生的烟气进行过滤作业，以实现碳化稻壳的环保生产目的。但是，现有的用于碳化稻壳的烟气处理的结构，其设计不合理，烟气处理效率低、效果差，即分离效率低，已不能实现碳化稻壳的高标准生产粉碎要求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器，其设计合理，相配合使用的箱体组件和分离组件结构，能将碳化稻壳的烟气进行高效、稳定的分离作业，实现碳化稻壳的节能、环保的生产目的。

技术方案：本实用新型提供一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器，由箱体组件，及与箱体组件相配合使用的分离组件组成；所述箱体组件，包括支腿，及与支腿相配合使用的支撑座，及与支撑座相配合使用的锥形底座，及与锥形底座相配合箱体，及与箱体相配合使用的箱盖，及设置在箱盖一侧的进气管，及设置在锥形底座上部一侧的出气管，及设置在锥形底座底部的出油口，及设置在支腿一端的定位板，及设置在定位板内的定位板定位孔；所述分离组件，包括中空滤网外壳，及设置在中空滤网外壳的中空定位座，及设置在中空滤网外壳一侧外壁且与进气口相配合使用的第一进气口、第二进气口，及设置在中空滤网外壳内的若干个油气分离滤网横定位板，及与若干个油气分离滤网横定位板相配合使用的若干个油气分离滤网。

本技术方案的，所述应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器，还包括设置在箱体外壁的若干个横加强筋、若干个竖加强筋，及与支腿、出油口相配合使用的出油口定位板。

本技术方案的，所述中空滤网外壳的尺寸小于中空定位座的尺寸，中空定位座的尺寸的小于箱体的尺寸。

本技术方案的，所述出气管位于箱体内的出气管进气口位于出气管底面，且设置为凹形结构。

本技术方案的，所述若干个油气分离滤网均设置为圆锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的箱体组件和分离组件结构，能将碳化稻壳的烟气进行高效、稳定的分离作业，实现碳化稻壳的节能、环保的生产目的。

附图说明

图1、图2、图3是本实用新型的一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器的箱体组件的结构示意图；

图4、图5、图6是本实用新型的一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器的分离组件的结构示意图；

其中，图中标号如下：1-支腿、2-支撑座、3-出气管、4-横加强筋、5-竖加强筋、6-箱盖、7-箱体、8-锥形底座、9-油气分离滤网、10-出油口、11-进气管、12-出油口定位板、13-定位板、14-定位板定位孔、15-中空滤网外壳、16-中空定位座、17-第一进气口、18-第二进气口、19-油气分离滤网横定位板、20-出气管进气口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1至图6所示的一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器，由箱体组件，及与箱体组件相配合使用的分离组件组成；所述箱体组件，包括支腿1，及与支腿1相配合使用的支撑座2，及与支撑座2相配合使用的锥形底座8，及与锥形底座8相配合箱体7，及与箱体7相配合使用的箱盖6，及设置在箱盖6一侧的进气管11，及设置在锥形底座8上部一侧的出气管3，及设置在锥形底座8底部的出油口10，及设置在支腿1一端的定位板13，及设置在定位板13内的定位板定位孔14；所述分离组件，包括中空滤网外壳15，及设置在中空滤网外壳15的中空定位座16，及设置在中空滤网外壳15一侧外壁且与进气口11相配合使用的第一进气口17、第二进气口18，及设置在中空滤网外壳15内的若干个油气分离滤网横定位板19，及与若干个油气分离滤网横定位板19相配合使用的若干个油气分离滤网9。

实施例二

如图1至图6所示的一种应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器，由箱体组件，及与箱体组件相配合使用的分离组件组成；所述箱体组件，包括支腿1，及与支腿1相配合使用的支撑座2，及与支撑座2相配合使用的锥形底座8，及与锥形底座8相配合箱体7，及与箱体7相配合使用的箱盖6，及设置在箱盖6一侧的进气管11，及设置在锥形底座8上部一侧的出气管3，及设置在锥形底座8底部的出油口10，及设置在支腿1一端的定位板13，及设置在定位板13内的定位板定位孔14；所述分离组件，包括中空滤网外壳15，及设置在中空滤网外壳15的中空定位座16，及设置在中空滤网外壳15一侧外壁且与进气口11相配合使用的第一进气口17、第二进气口18，及设置在中空滤网外壳15内的若干个油气分离滤网横定位板19，及与若干个油气分离滤网横定位板19相配合使用的若干个油气分离滤网9，及设置在箱体7外壁的若干个横加强筋4、若干个竖加强筋5，及与支腿1、出油口10相配合使用的出油口定位板12。

本结构实施例一或实施例二的应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器，所述中空滤网外壳15的尺寸小于中空定位座16的尺寸，中空定位座16的尺寸的小于箱体7的尺寸；所述出气管3位于箱体7内的出气管进气口20位于出气管3底面，且设置为凹形结构；所述若干个油气分离滤网9均设置为圆锥形结构，其中油气分离滤网9优选镍丝油气分离过滤网或针织油气分离网，且不限于镍丝油气分离过滤网或针织油气分离网。

本结构实施例一或实施例二的应用于碳化稻壳制备的烟气过滤器，其设计合理，相配合使用的箱体组件和分离组件结构，能将碳化稻壳的烟气进行高效、稳定的分离作业，实现碳化稻壳的节能、环保的生产目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。