一种用于球磨机陶瓷研磨体的活化装置的制作方法

本实用新型涉及水泥工业采用陶瓷研磨技术领域，尤其涉及一种用于球磨机陶瓷研磨体的活化装置。

背景技术：

我国水泥总产量居世界首位，水泥工业一直是能耗大户，水泥粉磨电耗约占水泥生产过程中总电耗的三分之一，因此，降低水泥粉磨电耗一直是重要研的究课题。

采用轻质的陶瓷研磨体代替普通钢球作为球磨机细磨仓的研磨体具有节能降耗的效果，已被试验和工业应用效果所验证。随着作为工程陶瓷的氧化铝陶瓷研磨体的生产制造技术逐步提高和完善，已具备了高强耐磨、高韧抗碎的性能特点，规模化生产大幅度降低了生产成本，综合性价比能够满足水泥行业要求；辊压机联合粉磨技术在水泥行业的普遍应用，使球磨机的功能简化为以细磨为主，破碎和粗磨功能已被辊压机预粉磨系统替代，尤其是大型辊压机的开发成熟，辊压机预粉磨系统可以充分发挥节能潜力做功投入比更多，使得入磨的半成品更细，为使用更小的研磨体奠定了良好的基础。在上述的前提背景下，陶瓷研磨体得以在现代水泥粉磨作业大规模工业化生产中得到了应用。

在我国水泥工业产能严重过剩，行业整体效益偏低以及去产能压力巨大的行业背景下，即使台时产量有些下降，但单位粉磨电耗明显降低的使用效果还是值得进一步推广应用。

陶瓷研磨体有别于金属研磨体，主要特征是重量轻，硬度高，表面光滑。同规格陶瓷球重量只有金属球的一半。现有球磨机的磨内结构设计和工艺参数均以金属研磨体为研究对象，简单地套用于陶瓷研磨体，不能充分地发挥和提高其细磨效率，甚至产生负面影响。

技术实现要素：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于球磨机陶瓷研磨体的活化装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

基于陶瓷研磨体的特性，其在磨内的运动状态与金属研磨体不同，物料的流速快，同样的磨机转速和衬板形状条件下研磨体的提升高度降低。为了充分发挥陶瓷研磨体的细磨细率，采用新型的活化装置，能控制物料流速，提高研磨体的提升高度，达到节能降耗的目的。

一种用于球磨机陶瓷研磨体的活化装置，包括有连为一体的活化装置主体和活化装置底座，所述的活化装置底座与球磨机筒体内壁的衬板固定连接，在所述的活化装置主体上开有多个倾斜的长孔，在活化装置主体的表面设有放射状波纹凹凸槽，在活化装置底座的上面设有波纹凹凸槽。

所述的多个倾斜长孔平行设置，且长度不等，倾斜长孔的倾斜方向与磨机旋转的方向相反，倾斜角度为20⁰-25⁰，开孔宽度为最大球径的一倍。采用后倾式开孔，相比于采用放射性开孔，有效降低了物料的通过速度。

所述的活化装置底座为弧形的，将多个所述的活化装置底座固定在球磨机筒体内壁排列成一个环形体。根据磨机细磨仓长度不等，安装2-3道活化装置。

所述的活化装置主体及底座表面的凹凸槽，可减少陶瓷研磨体的滑动，增强提升能力，提高了陶瓷研磨体的提升高度，减少了大型磨机中心部位的无效区，减少表面磨损。

所述的活化装置主体的高度为磨机直径的0.2倍。

活化装置采用耐磨金属铸造成型。

本实用新型的优点是：本实用新型随磨机筒体转动，有效地改善了陶瓷研磨体在球磨机内部的运动状态，增加了提升高度，减少了磨机中心区域的无效区，倾斜开孔可降低物料在磨内的流速。为了提高活化装置的使用寿命，采用耐磨合金材料铸造，可与衬板材质一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型安装结构图。

图5为本实用新型安装展开图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种用于球磨机陶瓷研磨体的活化装置，包括有连为一体的活化装置主体1和活化装置底座2，所述的活化装置底座2与球磨机筒体3内壁固定连接，在所述的活化装置主体1上开有多个倾斜的长孔4，在活化装置主体1的表面设有放射状波纹凹凸槽5，在活化装置底座2的上面设有波纹凹凸槽6，可减少陶瓷研磨体的滑动，增强提升能力，减少表面磨损。

所述的多个倾斜长孔4平行设置，且长度不等，倾斜长孔4的倾斜方向与磨机旋转的方向相反，倾斜角度为20⁰-25⁰，开孔宽度为最大球径的一倍。采用后倾式开孔，相比于采用放射性开孔，有效降低了物料的通过速度，并提高了陶瓷研磨体的提升高度，减少了大型磨机中心部位的无效区。

所述的活化装置主体1的高度为磨机直径的0.2倍。

如图4所示，所述的活化装置底座2为弧形的，将多个所述的活化装置底座2固定在球磨机筒体3内壁排列成一个环形体。根据磨机细磨仓长度不等，安装2-3道活化装置。

活化装置采用耐磨金属铸造成型。

如图5所示，活化装置7与磨机衬板按事先根据磨机细磨仓8长度设计的位置和数量安装在细磨仓筒体上，安装时要求保证活化装置的倾斜开孔与磨机运转方向相反。