一种覆膜抗静电芳砜纶复合针刺毡滤袋的制作方法

本实用新型涉及一种滤袋，具体涉及一种覆膜抗静电芳砜纶复合针刺毡滤袋。

背景技术：

随着工业社会的发展，人们对环境的保护意识也在逐渐增强，对于工业产出的各种废液、废气和固体废弃物残渣的处理方法也在不断的优化中，近来，pm2.5的出现引起了大家的关注，其主要源于生活或生产中的各种废气，为了减少空气中pm2.5的含量，提高空气质量，需要对各种废气进行处理，特别是工业废气。

目前，对工业废气的处理主要采用针刺毡过滤的方法，在钢铁、冶金、针泥、电力、化工、制药等行业的烟气温度较高，很容易导致自燃现象，造成生产事故，普通的针刺毡难以满足其高温颗粒物对滤袋的灼烧和腐蚀性气体对滤料的破坏，不仅使用寿命缩短、企业的生产成本增加，还容易造成火灾等生产事故。

芳砜纶简称psa纤维，由聚砜酰胺组成。其主要特点是优良的电绝缘性和耐热性,此外，阻燃性高,极限氧指数超过30％，耐化学稳定性好,除了几种极性很强的溶剂和浓硫酸之外，在常温下对化学品均具有良好的稳定性。芳砜纶不仅可以制作多种耐高温滤材和高温高压电器中的绝缘材料，而且还可加工成运输工具中的高级阻燃织物等。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种覆膜抗静电芳砜纶复合针刺毡滤袋。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种覆膜抗静电芳砜纶复合针刺毡滤袋，将复合针刺毡素毡表面经表面处理剂进行抗静电处理，所述的复合针刺毡素毡由内向外依次是芳砜纶纤维、玻璃纤维和染色的芳砜纶纤维构成，在所述复合针刺毡表面，用热压机复合一层聚四氟乙烯微孔膜；所述针刺毡厚度为1-1.5mm。

作为优选，所述聚四氟乙烯微孔膜对称的热压在复合针刺毡上下两侧。

作为优选，所述针刺毡的孔径为1-1.5μm。

作为优选，所述的芳砜纶纤维和染色的芳砜纶纤维针刺形成相互钩绕，与玻璃纤维紧密连接。

作为优选，所述玻璃纤维的单纤直径为10-100nm。

作为优选，所述芳砜纶纤维的单纤直径为50-80μm，单纤强度为50-80n。

作为优选，所述表面处理剂按以下原料的质量百分数配比而成：聚四氟乙烯乳液10-20份；聚丙烯酸酯乳液5-10份，偶联剂0.5-1份，抗静电剂0.3-0.8份，余量为去离子水。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够很好的起到抗静电的作用，具有结构简单、使用方便、科学实用、清灰效果好、耐化学腐蚀性等特点，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用，大大地提高了过滤效率，进而本实用新型具有广泛推广的价值。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述覆膜抗静电芳砜纶复合针刺毡滤袋的结构示意图；

图2为本实用新型所述聚四氟乙烯微孔膜的结构示意图；

其中，1，芳砜纶纤维；2，玻璃纤维，3，染色的芳砜纶纤维，4，聚四氟乙烯微孔膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

参照附图1-2

实施例1

一种覆膜抗静电芳砜纶复合针刺毡滤袋，将复合针刺毡素毡表面经表面处理剂进行抗静电处理，所述的复合针刺毡素毡由内向外依次是芳砜纶纤维1、玻璃纤维2和染色的芳砜纶纤维3构成，所述的芳砜纶纤维1和染色的芳砜纶纤维3针刺形成相互钩绕，与玻璃纤维2紧密连接。所述玻璃纤维2的单纤直径为10nm。所述芳砜纶纤维1的单纤直径为50μm，单纤强度为50n。在所述复合针刺毡表面，用热压机复合一层聚四氟乙烯微孔膜4；所述聚四氟乙烯微孔膜4对称的热压在复合针刺毡上下两侧。所述针刺毡厚度为1mm。所述针刺毡的孔径为1μm。

所述表面处理剂按以下原料的质量百分数配比而成：聚四氟乙烯乳液10份；聚丙烯酸酯乳液5份，偶联剂0.5份，抗静电剂0.3份，余量为去离子水。

实施例2

一种覆膜抗静电芳砜纶复合针刺毡滤袋，将复合针刺毡素毡表面经表面处理剂进行抗静电处理，所述的复合针刺毡素毡由内向外依次是芳砜纶纤维1、玻璃纤维2和染色的芳砜纶纤维3构成，所述的芳砜纶纤维1和染色的芳砜纶纤维3针刺形成相互钩绕，与玻璃纤维2紧密连接。所述玻璃纤维2的单纤直径为100nm。所述芳砜纶纤维1的单纤直径为80μm，单纤强度为80n。在所述复合针刺毡表面，用热压机复合一层聚四氟乙烯微孔膜4；所述聚四氟乙烯微孔膜4对称的热压在复合针刺毡上下两侧。所述针刺毡厚度为1.5mm。所述针刺毡的孔径为1.5μm。

所述表面处理剂按以下原料的质量百分数配比而成：聚四氟乙烯乳液20份；聚丙烯酸酯乳液10份，偶联剂1份，抗静电剂0.8份，余量为去离子水。

实施例3

一种覆膜抗静电芳砜纶复合针刺毡滤袋，将复合针刺毡素毡表面经表面处理剂进行抗静电处理，所述的复合针刺毡素毡由内向外依次是芳砜纶纤维1、玻璃纤维2和染色的芳砜纶纤维3构成，所述的芳砜纶纤维1和染色的芳砜纶纤维3针刺形成相互钩绕，与玻璃纤维2紧密连接。所述玻璃纤维2的单纤直径为60nm。所述芳砜纶纤维1的单纤直径为75μm，单纤强度为75n。在所述复合针刺毡表面，用热压机复合一层聚四氟乙烯微孔膜4；所述聚四氟乙烯微孔膜4对称的热压在复合针刺毡上下两侧。所述针刺毡厚度为1.3mm。所述针刺毡的孔径为1.3μm。

所述表面处理剂按以下原料的质量百分数配比而成：聚四氟乙烯乳液15份；聚丙烯酸酯乳液7份，偶联剂0.7份，抗静电剂0.6份，余量为去离子水。

本针刺毡滤袋可耐受ph在2-13的废气环境，使用温度可达220℃；捕获微尘效果好，对工业粉尘中的pm2.5的捕获率可达100％，可有效预防雾霾的形成；经向强力≥2100n/5*20cm，纬向强力≥2100n/5*20cm，经向断裂伸长率≤10％，纬向断裂伸长率≤10％，透气度15-20m³/m²·min,使用寿命可达5年。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。