一种煅烧过程中烟气净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种煅烧过程中烟气净化装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

石油焦煅烧过程中会产生的大量的烟气，若这些烟气不经处理直接排入到大气中，会对环境造成严重的污染。随着社会的发展以及对环境保护意识的提高，我们对石油焦煅烧过程烟气的排放标准有了更严格的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对边缘出风影响产品稳定的的缺陷，提供一种煅烧过程中烟气净化装置，可以有效净化烟气中的污染颗粒和有害成分，避免了含有污染物的烟气直接排出，净化后排出的尾气符合国家标准；挡水部件重量轻而且架构稳定，不易变形，经久耐用，使用年限长，且其过滤板方便拆装，方便对过滤板进行清洗更换。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种煅烧过程中烟气净化装置，包括净化箱，净化箱的顶部设置有烟气出口和烟气进口，烟气出口上连接头排气管，烟气进口上连接有进烟管；

所述净化箱的侧壁上方设置有进水口和溢流口，进水口和溢流口的高度相同；

所述净化箱内部设置有挡水部件，挡水部件位于进水口的上方；

所述挡水部件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件之间安装有过滤构件，过滤构件包括过滤板，过滤板包括两个短边部和两个长边部，长边部作为卡边，短边部作为抵接边。

进一步的，所述净化箱内且靠近进水口和溢流口的一侧设置有烟气挡板，烟气挡板连接在挡水部件的下底面上。

进一步的，所述烟气挡板与进水口所在的侧壁之间的挡水部件为排气挡板，排气挡板阻挡气体排出。

进一步的，所述进烟管延伸至净化箱内部且进烟管的管口位于挡水部件的下方，净化箱的底部设置有排污口。

进一步的，所述第二支撑件包括两个第一边部、两个第二边部和底边部，底边部上均匀设置有多个透气孔，第一边部纵向设置，用于对过滤板进行限位。

进一步的，所述第一边部上均匀设有若干限位薄板，限位薄板的数量同过滤板的数量相同，限位薄板与过滤板的短边部抵接，限位薄板与过滤板的短边部抵接的端面上部设置有用于对过滤板导向的斜面，限位薄板高度小于过滤板的短边部长度。

进一步的，所述第二支撑件内靠近第一边部位置处分别设置有第二支撑板，第二支撑板上均匀设有若干第二卡紧口，第二卡紧口的数量同过滤板的数量相同。

进一步的，所述第二卡紧口的形状是上宽下窄呈倒梯形，第二卡紧口的上端开口大可便于过滤板的插装，第二卡紧口的下端窄小可以对过滤板的长边部进行有效限位，第二卡紧口位置与限位薄板位置相对应且底端形状与过滤板的长边部底端相适配。

进一步的，所述第一支撑件内设置有第一支撑板，第一支撑板的位置与第二支撑板的相对应，第一支撑板上均匀设有若干第一卡紧口，第一卡紧口的数量同过滤板的数量相同，第一卡紧口的形状是下宽上窄呈梯形，第一卡紧口的顶端形状与过滤板的长边部顶端相适配。

进一步的，所述过滤板的数量为4-6个，过滤板为矩形。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

可以有效净化烟气中的污染颗粒和有害成分，避免了含有污染物的烟气直接排出，净化后排出的尾气符合国家标准；结构合理，制作简单，便于使用。

挡水部件重量轻而且架构稳定，不易变形，经久耐用，使用年限长，且其过滤板方便拆装，方便对过滤板进行清洗更换。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用实施例中煅烧过程中烟气净化装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中挡水部件的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中挡水部件的侧面剖视结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中过滤板的安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1至图4所示，一种煅烧过程中烟气净化装置，包括净化箱1，净化箱1的顶部设置有烟气出口2和烟气进口3，烟气出口2上连接头排气管4，烟气进口3上连接有进烟管5。

所述净化箱1的侧壁上方设置有进水口7和溢流口8，进水口7和溢流口8的高度相同。

所述净化箱1内部设置有挡水部件6，挡水部件6位于进水口7的上方，挡水部件6用于阻挡下方的水，同时挡水部件6用作烟气二次过滤板。

所述进烟管5延伸至净化箱1内部且进烟管5的管口位于挡水部件6的下方。

所述净化箱1内且靠近进水口7和溢流口8的一侧设置有烟气挡板10，烟气挡板10距离进水口7所在的侧壁200mm，烟气挡板10连接在挡水部件6的下底面上。

所述烟气挡板10与进水口7所在的侧壁之间的挡水部件6为排气挡板61，排气挡板61阻挡气体排出。

所述净化箱1的底部设置有排污口11。

将净化箱1内通入水，水由进水口7进入，当水位达到溢流口位置时由溢流口8流出，发动机尾气由烟气进口3处的进烟管5进入净化箱1内，发动机尾气通入净化箱1中的水中，由烟气挡板10阻挡，避免尾气中的污染颗粒由溢流口8排出，尾气中的污染颗粒由于重力作用沉入净化箱1的底部由排污口11排出，尾气经水净化后，由烟气出口排出。

所述挡水部件6包括第一支撑件68和第二支撑件63，第一支撑件68和第二支撑件63之间安装有过滤构件，过滤构件包括过滤板62，过滤板62的数量为4-6个，过滤板62为矩形，过滤板62包括两个短边部621和两个长边部622，长边部622作为卡边，短边部621作为抵接边。

所述第二支撑件63包括两个第一边部631、两个第二边部632和底边部633，底边部633上均匀设置有多个透气孔，方便经过水净化的烟气向上流动，第一边部631纵向设置，用于对过滤板进行限位，第一边部631上均匀设有若干限位薄板64，限位薄板64的数量同过滤板62的数量相同，限位薄板64与过滤板的短边部621抵接，限位薄板64与过滤板的短边部621抵接的端面上部设置有用于对过滤板62导向的斜面，限位薄板64高度为4-5mm，限位薄板64高度小于过滤板的短边部621长度。

所述第二支撑件63内靠近第一边部631位置处分别设置有第二支撑板66，第二支撑板66上均匀设有若干第二卡紧口67，第二卡紧口67的数量同过滤板62的数量相同，第二卡紧口67的形状是上宽下窄呈倒梯形，第二卡紧口67的上端开口大可便于过滤板62的插装，第二卡紧口67的下端窄小可以对过滤板的长边部622进行有效限位，第二卡紧口67位置与限位薄板64位置相对应且底端形状与过滤板的长边部622底端相适配。

所述第一支撑件68内设置有第一支撑板65，第一支撑板65的位置与第二支撑板66的相对应，第一支撑板65上均匀设有若干第一卡紧口69，第一卡紧口69的数量同过滤板62的数量相同，第一卡紧口69的形状是下宽上窄呈梯形，第一卡紧口69的顶端形状与过滤板的长边部622顶端相适配。

安装时，将过滤板一长边部的两头对准第二支撑件两侧的第二卡紧口，在斜边的导向作用下滑入卡紧口内，限位薄板的端面与过滤板的两短边部相抵接，限制过滤板的纵向位移，卡紧口限制过滤板的侧向位移，此时过滤板的竖立高度为短边部的长度，重心较低，不易晃动，而未固定的另一长边部的偏移量也较小，因此过滤板排列比较整齐，无需对其再进行整理即可安装第一支撑件，将第一支撑件的第一卡紧口对准过滤板的另一长边端，与第二支撑件卡合，完成安装。其中，限位薄板与过滤板的短边部抵接的端面与过滤板的短边部中心线对齐，限位薄板端面与过滤板短边部端面的最小距离为1mm。

所述挡水部件6的设置在挡水的同时作为烟气的第二道过滤件，可以对烟气进行进一步净化过滤，使得排出的烟气更加干净。

净化后排出的烟气符合国家标准，结构合理，制作简单，便于使用。挡水部件重量轻而且架构稳定，不易变形，经久耐用，使用年限长，且其过滤板方便拆装，方便对过滤板进行清洗更换。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。