一种油茶籽油精炼过程专用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于油茶籽油精炼搅拌装置技术领域，具体涉及一种油茶籽油精炼过程专用搅拌装置。

背景技术：

油茶籽油精炼过程中包括蒸馏、搅拌脱胶、中和、漂白、脱蜡、脱臭及防腐，油茶籽油精炼过程中搅拌装置一般使用碳钢搅拌罐进行搅拌，搅拌罐设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，设备外表面积小，热损失少，安装、操作方便，在使用搅拌罐对油茶籽油进行搅拌过程中往往或无意间碰触到数据线甚至会被绊倒受伤；

现有的搅拌罐在使用过程中存在易触碰到数据线被绊倒及电机运行噪音大的问题，为此我们提出一种油茶籽油精炼过程专用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油精炼过程专用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌罐在使用过程中存在易触碰到数据线被绊倒及电机运行噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽油精炼过程专用搅拌装置，包括搅拌罐及控制箱，所述控制箱位于所述搅拌罐顶部边侧位置，所述控制箱的底部表面设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有限位板，所述限位板的底端表面设置有翻转板，所述翻转板的边侧位置设置有移动杆，所述翻转板的顶部表面设置有限位杆，所述搅拌罐的顶端表面设置有固定板，所述固定板的表面设置有固定盒，所述固定盒的边侧位置设置有盖板。

优选的，所述限位板的顶端内部设置有第一弹簧，所述连接杆的一端于限位板顶端内部设置成“T”形结构，所述第一弹簧套接在连接杆的外侧，所述第一弹簧的底端连接在连接杆的表面及顶端连接在限位板的内壁，所述连接杆与控制箱的底端表面通过螺纹旋合连接，所述限位板沿顺时针方向转动360度。

优选的，所述翻转板的一端与限位板的底端通过转柱连接，所述限位杆于翻转板顶端内部设置成“U”形结构，所述翻转板的顶端内部设置有固定柱及移动柱，所述固定柱的一端连接在翻转板的内壁，所述固定柱的另一端嵌入所述移动柱一端表面内部，所述移动柱的一端连接在限位杆中间位置的表面。

优选的，所述翻转板顶端内部设置有第二弹簧且第二弹簧套接在固定柱及移动柱的外侧，所述第二弹簧的一端连接在翻转板的内壁及另一端连接在限位杆的表面，所述限位杆的一端穿过所述翻转板的表面且嵌入所述限位板表面内部。

优选的，所述移动杆的一端设置成“T”形结构且外侧套接有防滑垫，所述移动杆的另一端穿过翻转板的边侧表面并与限位杆通过螺纹旋合连接，所述移动杆沿竖直方向滑动，所述限位板的中间位置通过螺纹旋合连接有若干绕线柱，所述固定盒的内壁通过胶水粘接连接有吸音棉，所述盖板与固定盒相对应的表面分别通过胶水粘接有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用搅拌罐的过程中，将限位板竖直下移后沿顺时针方向转动一定角度，竖直滑动移动杆，限位杆随移动杆同方向移动，移动柱移动及第二弹簧处于收缩状态，将翻转盖翻转后将数据线于限位板中间位置环绕在绕线柱的外侧；

竖直滑动移动杆后再将翻转盖翻转，翻转至翻转盖的表面与限位板的表面处于同一平面后松开移动杆，在第二弹簧弹性作用下限位杆嵌入限位板表面内部，将固定盒罩在搅拌罐顶端电机外侧后闭合盖板减少噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的绕线柱主视结构示意图；

图4为本实用新型的固定盒俯视结构示意图；

图中：1、搅拌罐；2、控制箱；3、连接杆；4、限位板；5、翻转板；6、限位杆；7、移动杆；8、固定板；9、固定盒；10、吸音棉；11、盖板；12、第一弹簧；13、绕线柱；14、固定柱；15、移动柱；16、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供技术方案：一种油茶籽油精炼过程专用搅拌装置，包括搅拌罐1及控制箱2，控制箱2固定设置于搅拌罐1顶部边侧位置，控制箱2的底部表面通过螺纹旋合连接有连接杆3，连接杆3的底部设置有限位板4，限位板4的底端表面通过转柱连接有翻转板5，翻转板5的边侧位置设置有移动杆7，翻转板5的顶部表面设置有限位杆6，搅拌罐1的顶端表面通过螺丝旋合连接有固定板8，固定板8的表面通过螺丝旋合连接有固定盒9，固定盒9的边侧位置通过铰链设置有盖板11。

本实施例中，优选的，限位板4的顶端内部设置有第一弹簧12，连接杆3的一端于限位板4顶端内部设置成“T”形结构，第一弹簧12套接在连接杆3的外侧，第一弹簧12的底端连接在连接杆3的表面及顶端连接在限位板4的内壁，限位板4沿顺时针方向转动360度。

本实施例中，优选的，翻转板5的一端与限位板4的底端通过转柱连接，限位杆6于翻转板5顶端内部设置成“U”形结构，翻转板5的顶端内部设置有固定柱14及移动柱15，固定柱14的一端连接在翻转板5的内壁，固定柱14的另一端嵌入移动柱15一端表面内部，移动柱15的一端连接在限位杆6中间位置的表面。

本实施例中，优选的，翻转板5顶端内部设置有第二弹簧16且第二弹簧16套接在固定柱14及移动柱15的外侧，第二弹簧16的一端连接在翻转板5的内壁及另一端连接在限位杆6的表面，限位杆6的一端穿过翻转板5的表面且嵌入限位板4表面内部。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供技术方案：一种油茶籽油精炼过程专用搅拌装置，包括搅拌罐1及控制箱2，控制箱2固定设置于搅拌罐1顶部边侧位置，控制箱2的底部表面通过螺纹旋合连接有连接杆3，连接杆3的底部设置有限位板4，限位板4的顶端内部设置有第一弹簧12且第一弹簧12套接在连接杆3的外侧，限位板4的底端表面通过转柱连接有翻转板5，翻转板5的顶端内部设置有固定柱14及移动柱15，翻转板5顶端内部设置有第二弹簧16且第二弹簧16套接在固定柱14及移动柱15的外侧，翻转板5的边侧位置设置有移动杆7，翻转板5的顶部表面设置有“U”形结构的限位杆6，搅拌罐1的顶端表面通过螺丝旋合连接有固定板8，固定板8的表面通过螺丝旋合连接有固定盒9，固定盒9的边侧位置通过铰链设置有盖板11。

本实施例中，优选的，连接杆3的一端于限位板4顶端内部设置成“T”形结构，第一弹簧12的底端连接在连接杆3的表面及顶端连接在限位板4的内壁，连接杆3与控制箱2的底端表面通过螺纹旋合连接，限位板4沿顺时针方向转动360度，固定盒9的侧面开设有通气孔。

本实施例中，优选的，翻转板5的一端与限位板4的底端通过转柱连接，固定柱14的一端连接在翻转板5的内壁，固定柱14的另一端嵌入移动柱15一端表面内部，移动柱15的一端连接在限位杆6中间位置的表面，第二弹簧16的一端连接在翻转板5的内壁及另一端连接在限位杆6的表面，限位杆6的一端穿过翻转板5的表面且嵌入限位板4表面内部。

本实施例中，优选的，移动杆7的一端设置成“T”形结构且外侧套接有防滑垫，移动杆7的另一端穿过翻转板5的边侧表面并与限位杆6通过螺纹旋合连接，移动杆7沿竖直方向滑动，限位板4的中间位置通过螺纹旋合连接有若干绕线柱13，固定盒9的内壁通过胶水粘接连接有吸音棉10，盖板11与固定盒9相对应的表面分别通过胶水粘接有磁铁。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用搅拌罐1的过程中，将限位板4竖直下移后沿顺时针方向转动一定角度，竖直滑动移动杆7，限位杆6随移动杆7同方向移动，移动柱15移动及第二弹簧16处于收缩状态，将翻转板5翻转后将数据线于限位板4中间位置环绕在绕线柱13的外侧，竖直滑动移动杆7后再将翻转板5翻转，翻转至翻转板5的表面与限位板4的表面处于同一平面后松开移动杆7，在第二弹簧16弹性作用下限位杆6嵌入限位板4表面内部，将固定盒9罩在搅拌罐1顶端电机外侧后闭合盖板11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。