一种新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构及除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘领域，特别涉及一种新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构及除尘器。

背景技术：

目前，国内空气除尘技术行业大多采用布袋式除尘器或塑烧板除尘器除尘，布袋式除尘器容易坏布袋、过滤精度不高、除尘器体积大。塑烧板除尘器选用了独特的波浪式塑烧板滤芯取代传统布袋，由于塑烧板滤芯是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，再加上塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。因此，塑烧板除尘器目前的应用较广泛。

但塑烧板滤芯通常为竖直放置的，如申请号为201720283637.5，名称为一种塑烧板除尘器的中国专利。但塑烧板滤芯竖直放置的方式存在气流均布的问题。为解决该问题，申请号为201220530472.4，名称为一种高效除尘器的中国专利中公开了滤袋水平设置的结构。但该水平滤袋是通过端部的螺杆固定位置的，通过螺栓固定的方式不便于滤袋的拆卸，造成滤袋更换效率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供的一种新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构及除尘器，其中，新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构，包括除尘室、滤芯板和支撑杆；

所述除尘室内设有若干长度沿水平设置的滤芯板；滤芯板一端与除尘室侧壁连接，另一端设于所述支撑杆上；支撑杆两端与所述除尘室内壁连接；所述支撑杆上设有若干固位板；所述滤芯板设于相邻两个固位板之间。

进一步地，所述滤芯板侧壁设有褶皱。

进一步地，所述支撑杆两端均可拆卸连接于所述除尘室内壁。

进一步地，所述支撑杆两端设有连接板；所述连接板上设有第一通孔；所述除尘室内壁设有第二通孔；螺栓穿过所述第一通孔与第二通孔将所述支撑杆连接于所述除尘室内壁。

进一步地，所述支撑杆上设有若干第三通孔；所述固位板为U形螺栓；所述U形螺栓连接于所述第三通孔内。

进一步地，所述除尘室底部开口连接有灰斗。

进一步地，所述灰斗侧壁设有视窗。

进一步地，所述视窗上设有透明板。

进一步地，所述除尘室侧壁设有防爆膜。

本实用新型提供的新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构，通过滤芯板的水平放置，解决了气流分布问题和粉尘搭桥架空问题，实现了便于清灰和模块扩展的目的；通过支撑杆以及固位板的安装结构，实现了滤芯板的固定，同时，方便进行滤芯板的拆卸，提高了滤芯板的更换效率。

本实用新型另外提供一种除尘器，采用如上任意所述的新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构。

本实用新型另外提高的除尘器，滤芯板便于拆卸更换，提高了除尘器在实际操作中的应用，具有良好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的设有新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构的除尘器的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为滤芯板与支撑杆安装示意图；

图4为支撑杆立体示意图。

附图标记：

10除尘室 11防爆膜 12膜护栏

13第二通孔 20滤芯板 30支撑杆

31固位板 32连接板 33第三通孔

40灰斗 41视窗

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供的一种新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构及除尘器，其中，新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构，包括除尘室10、滤芯板20和支撑杆30；

所述除尘室10内设有若干长度沿水平设置的滤芯板20；滤芯板20一端与除尘室10侧壁连接，另一端设于所述支撑杆30上；支撑杆30两端与所述除尘室10内壁连接；所述支撑杆30上设有若干固位板31；所述滤芯板20设于相邻两个固位板31之间。

具体实施时，如图1、图2、图3和图4所示，新型塑烧板滤芯水平排布安装结构，包括除尘室10、滤芯板20和支撑杆30；滤芯板20为中空的塑烧板，滤芯板20一侧的托片与除尘室10上相应的孔连接，托片上设有负压孔，负压孔与负压机(如脉冲负压机)连接；滤芯板20设置在除尘室10内，滤芯板20的长度方向沿水平设置；滤芯板20设于除尘室10内壁连接的若干支撑杆30；支撑杆30上设有若干固位板31；滤芯板20设于相邻两个固位板31之间，相邻两个固位板31之间的距离与滤芯板20的剖面宽度相适配，通过两个固位板31对滤芯板20进行夹持固定。

除尘室10设有由进气口(图中未显示)，负压机工作时，在中空的滤芯板20内部形成负压，则外界的空气由于负压的作用进入到中空的滤芯板20内部；空气通过滤芯板20实现过滤，粉尘颗粒被隔离在滤芯板20外表面。通过滤芯板20的水平设置，解决了气流分布问题和粉尘搭桥架空问题，实现了便于清灰和模块扩展的目的。

如图3所示，滤芯板20设有的托片连接在除尘室10上，滤芯板20另一端通过两个横置的支撑杆30固定。当需要更换滤芯板20时，只需要将滤芯板20上的托片从除尘室10拆卸下来，然后沿托片方向将滤芯板20抽出即可，而不必进行其他的拆卸工序，简化了滤芯板20的拆卸工序，提高了滤芯板20的更换效率；并且，滤芯板20水平设置的方式相较于竖直设置方式更易清灰、更方便进行模块扩展，节约除尘器空间。

本实用新型提供的新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构，通过滤芯板的水平放置，解决了气流分布问题和粉尘搭桥架空问题，实现了便于清灰和模块扩展的目的；通过支撑杆以及固位板的安装结构，实现了滤芯板的固定，同时，方便进行滤芯板的拆卸，提高了滤芯板的更换效率。

优选地，所述滤芯板20侧壁设有褶皱。

具体实施时，如图2、图3所示，滤芯板20侧壁设有褶皱，通过褶皱提高滤芯板20表面的面积，提高过滤效率。

优选地，所述支撑杆30两端均可拆卸连接于所述除尘室10内壁。

优选地，所述支撑杆30两端设有连接板32；所述连接板32上设有第一通孔321；所述除尘室10内壁设有第二通孔13；螺栓穿过所述第一通孔321与第二通孔13将所述支撑杆30连接于所述除尘室10内壁。

具体实施时，如图3、图4所示，支撑杆30两端设有连接板32；连接板32上设有若干第一通孔321；除尘室10内壁设有与第一通孔321分布形状相同的第二通孔13；螺栓穿过第一通孔321与第二通孔13将支撑杆30连接于除尘室10内壁，从而使支撑杆30可拆卸连接于所述除尘室10内壁。通过可拆卸的连接结构，便于对支撑杆30进行安装固定和拆卸。

优选地，所述支撑杆30上设有若干第三通孔33；所述固位板31为U形螺栓；所述U形螺栓连接于所述第三通孔33内。

具体实施时，如图4所示，支撑杆30上设有若干第三通孔33；固位板31为U形螺栓；两个第三通孔33的孔距与U形螺栓的宽度一致；U形螺栓插接于第三通孔33内或通过螺栓固定在第三通孔33内。通过U形螺栓的设计，一方面，是为了方便固位板31的安装；另一方面，U形螺栓能够为两个滤芯板20之间提供间隔空间，保证空气的流通。

优选地，所述除尘室10底部开口连接有灰斗40。

具体实施时，除尘室10为底部开口结构，除尘室10底部开口与灰斗40，灰斗40连接其他灰尘收集装置，灰尘收集装置在较为常见，在此不再赘述。通过灰斗40的漏斗形状，便于收集掉落的灰尘。

优选地，所述灰斗40侧壁设有视窗41。

优选地，所述视窗41上设有透明板。

具体实施时，如图1所示，灰斗40侧壁设有视窗41，视窗41上设有透明板；通过上述结构形成透明的视窗41，便于对灰斗40内部进行观察，查看灰尘收集量。

优选地，所述除尘室10侧壁设有防爆膜11。

具体实施时，防爆膜11设置在除尘室10侧壁的孔上；通过防爆膜11避免发生爆炸时，气体可以通过防爆膜11排气泻压。

较佳地，防爆膜11周围通过螺栓与除尘室10连接。

较佳地，防爆膜11周围的除尘室10上安装有膜护栏12，用于保护防爆膜11。

本实用新型另外提供一种除尘器，采用如上任意所述的新型熔塑板、烧结板滤芯水平排布安装结构。

本实用新型另外提高的除尘器，滤芯板便于拆卸更换，提高了除尘器在实际操作中的应用，具有良好的市场前景。

尽管本文中较多的使用了诸如除尘室、防爆膜、膜护栏、通孔、滤芯板、支撑杆、固位板、连接板、灰斗、视窗等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。