一种铝业用过滤系统的制作方法

本实用新型涉及铝业技术领域，具体为一种铝业用过滤系统。

背景技术：

铝业是制造各种铝制品的一种行业，而对铝液的加工是其中重要的一个环节，铝液是对铝制品进行高温加热过后融化的流体，铝液加工过程中需要对其进行过滤操作。

然而现有的铝液，大多加工过后没有对其进行过滤，铝液中会含有大量的铝渣，影响后续的加工。针对上述问题，急需在原有铝液过滤的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝业用过滤系统，以解决上述背景技术提出大多加工过后没有对其进行过滤，铝液中会含有大量的铝渣，影响后续的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝业用过滤系统，包括箱体、出液口和分隔板，所述箱体的边侧安装有观察窗，且箱体的上拐角处设置有进液口，所述出液口固定在箱体的下拐角处，且箱体的顶部安装有密封盖，所述密封盖的内部贯穿有套管，且套管的内部连接有安装杆，所述安装杆的底部设置有接料板，且接料板的边缘处开设有凹槽，并且凹槽的外侧通过连接轨和箱体的内壁相互连接，所述接料板的下端面连接有弹簧，且弹簧的端头处安装有第一滤网，所述第一滤网的下方设置有挡块，且挡块的端头固定在箱体的内壁，所述分隔板设置在箱体的内部，且分隔板的下端固定有限位板，并且分隔板的底部安装有缓冲板，所述分隔板的边侧设置有第二滤网，且第二滤网的底部连接有底板，并且底板的上端面开设有固定槽。

优选的，所述套管与密封盖和安装杆均为螺纹连接，且安装杆设置有2根。

优选的，所述凹槽在接料板的外侧等角度分布，且接料板和连接轨为滑动连接。

优选的，所述弹簧与接料板和第一滤网均为焊接连接，且第一滤网的截面呈弧形结构。

优选的，所述分隔板和缓冲板通过弹性铰链连接，且缓冲板和限位板之间留有缝隙。

优选的，所述第二滤网和底板垂直设置，且底板的端头处和箱体的内底面相互贴合，并且箱体的底部为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝业用过滤系统，铝制品加工过后，能对铝液中的铝渣进行过滤，方便铝液进行下一步的加工；

1.通过设置套管、安装杆和密封盖，并且三者之间均为螺纹连接，这样方便对安装杆的拆卸，进而对过滤出的铝渣进行清理；

2.通过设置接料板、连接轨、弹簧和第一滤网，对铝液具有初次过滤作用，接料板在连接轨上滑动，方便使用者根据观察窗查看铝液的剩余量，防止铝液添加过多影响过滤的操作；

3.通过设置缓冲板和限位板，对铝液的流动具有缓冲控制作用，让过滤更高效，并且缓冲板和分隔板通过弹性铰链连接，不受力时会一直处于竖直状态；

4.通过设置第二滤网、底板和固定槽，对铝液具有二次过滤的作用，又能对初次过滤遗漏的铝液进行过滤，并且弧形的固定槽具有收集铝渣的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型接料板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、观察窗；3、进液口；4、出液口；5、密封盖；6、套管；7、安装杆；8、接料板；9、凹槽；10、连接轨；11、弹簧；12、第一滤网；13、挡块；14、分隔板；15、限位板；16、缓冲板；17、第二滤网；18、底板；19、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝业用过滤系统，包括箱体1、观察窗2、进液口3、出液口4、密封盖5、套管6、安装杆7、接料板8、凹槽9、连接轨10、弹簧11、第一滤网12、挡块13、分隔板14、限位板15、缓冲板16、第二滤网17、底板18和固定槽19，箱体1的边侧安装有观察窗2，且箱体1的上拐角处设置有进液口3，出液口4固定在箱体1的下拐角处，且箱体1的顶部安装有密封盖5，密封盖5的内部贯穿有套管6，且套管6的内部连接有安装杆7，安装杆7的底部设置有接料板8，且接料板8的边缘处开设有凹槽9，并且凹槽9的外侧通过连接轨10和箱体1的内壁相互连接，接料板8的下端面连接有弹簧11，且弹簧11的端头处安装有第一滤网12，第一滤网12的下方设置有挡块13，且挡块13的端头固定在箱体1的内壁，分隔板14设置在箱体1的内部，且分隔板14的下端固定有限位板15，并且分隔板14的底部安装有缓冲板16，分隔板14的边侧设置有第二滤网17，且第二滤网17的底部连接有底板18，并且底板18的上端面开设有固定槽19；

套管6与密封盖5和安装杆7均为螺纹连接，且安装杆7设置有2根，通过转动套管6在密封盖5内上升，让安装杆7与套管6脱离，这样方便对第一滤网12和底板18上的铝渣进行清理；

凹槽9在接料板8的外侧等角度分布，且接料板8和连接轨10为滑动连接，铝液落在接料板8上从凹槽9处流向箱体1的下半部分，当接料板8上铝液越来越多时，接料板8在连接轨10上向下滑动；

弹簧11与接料板8和第一滤网12均为焊接连接，且第一滤网12的截面呈弧形结构，第一滤网12底部和挡块13接触，对第一滤网12的位置具有限定作用，此时弹簧11受力挤压，方便操作者通过观察窗2查看铝液的剩余量，防止添加过量影响过滤操作；

分隔板14和缓冲板16通过弹性铰链连接，且缓冲板16和限位板15之间留有缝隙，铝液对缓冲板16撞击转动，缓冲板16对铝液的流动具有缓冲控制作用，并且缓冲板16在不受力时会一直处于竖直状态，同时限位板15的设置让缓冲板16不会向相反的方向转动，防止铝液倒流；

第二滤网17和底板18垂直设置，且底板18的端头处和箱体1的内底面相互贴合，并且箱体1的底部为倾斜设置，第二滤网17能够对初次过滤遗漏的铝液进行二次过滤，并且弧形的固定槽19对铝渣具有收集作用，倾斜设置加快了铝液流动的速度防止残留。

工作原理：在使用该铝业用过滤系统时，根据图1-3，首先将需要过滤的铝液通过进液口3通入箱体1内部，铝液落在接料板8上从凹槽9处流向箱体1的下半部分，当接料板8上铝液越来越多时，接料板8在连接轨10上向下滑动，第一滤网12底部和挡块13接触，对第一滤网12的位置具有限定作用，此时弹簧11受力挤压，方便操作者通过观察窗2查看铝液的剩余量，防止添加过量影响过滤操作，铝液经过第一滤网12的初次过滤后流向箱体1的底部；

然后铝液通过缓冲板16流在底板18的上端面，铝液对缓冲板16撞击转动，缓冲板16和分隔板14通过弹性铰链连接，对铝液的流动具有缓冲控制作用，这样缓冲板16在不受力时会一直处于竖直状态，同时限位板15的设置让缓冲板16不会向相反的方向转动，防止铝液倒流，再通过第二滤网17的过滤从出液口4流出，第二滤网17能够对初次过滤遗漏的铝液进行二次过滤，并且弧形的固定槽19对铝渣具有收集作用，让排出的铝液中不含有铝渣，方便铝液的下一次加工；

根据图1和图4，过滤完毕后，通过打开密封盖5，将接料板8、第一滤网12和第二滤网17带出，通过转动套管6在密封盖5内上升，让安装杆7与套管6脱离，这样方便对第一滤网12和底板18上的铝渣进行清理，方便下一次的使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。