一种插齿机冷却液回收用渣液分离装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种插齿机冷却液回收用渣液分离装置。

背景技术：

目前，齿轮的加工过程中，需要用插齿机在齿盘的边间加工出齿，插齿机工作时需对刀具进行冷却，多采用冷却液喷淋的冷却方式，冷却液对刀具进行冷却后会和切削下的金属渣混合，直接将混合物排出不仅容易堵塞水管，而且还造成了冷却液的浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种插齿机冷却液回收用渣液分离装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种插齿机冷却液回收用渣液分离装置，包括壳体，壳体呈中空的圆柱状且两侧分别连有进料管和出液管，壳体底部连有出渣管，出渣管位于靠近进料管的一侧，壳体内轴心处竖直转动设有摆动轴，摆动轴的两侧分别设有一片滤网，壳体顶部竖直贯穿固设有两个滑套一，两个滑套一均位于滤网与进料管之间，滑套一内设有滑杆一，滑杆一底部位于壳体内且固设有刮片，滑杆一顶部伸出壳体且铰接有滑套二，两个滑套二内共滑动设有滑杆二，滑杆二通过支撑臂铰接在壳体的顶面上，壳体的顶面固设有电机和传动箱，电机的输出端通过传动箱与滑杆二的转轴以及摆动轴相连。

优选的，传动箱包括两个拨盘和两个槽轮，电机通过齿轮传动机构同时带动两个拨盘转动且转动方向相反，两个拨盘的定位盘仅对拨盘的拨杆上的圆销两侧90°的范围设有锁止弧，两个拨盘分别同时与两个槽轮啮合且并带动两个槽轮间歇动作，一个槽轮与摆动轴相连，另一个槽轮通过锥齿轮传动机构与滑杆二的转轴相连。

优选的，两片滤网之间的夹角为120°。

优选的，一个槽轮与摆动轴同轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可将混合物中的冷却液与金属渣分离，不仅避免了混合物堵塞水管，而且分离后的冷却液可循环使用，节约了资源；同时滤网过滤时通过摆动以及刮片对滤网进行刮擦，降低了滤网堵塞风险，维护成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为传动箱内的结构示意图；

图中：1-壳体；2-进料管；3-出液管；4-出渣管；5-摆动轴；6-滤网；7-滑套一；8-滑杆一；9-刮片；10-滑套二；11-滑杆二；12-支撑臂；13-传动箱；131-拨盘；132-槽轮；133-锥齿轮传动机构；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种插齿机冷却液回收用渣液分离装置，包括壳体1，壳体1呈中空的圆柱状且两侧分别连有进料管2和出液管3，壳体1底部连有出渣管4，出渣管4位于靠近进料管2的一侧，壳体1内轴心处竖直转动设有摆动轴5，摆动轴5的两侧分别设有一片滤网6，壳体1顶部竖直贯穿固设有两个滑套一7，两个滑套一7均位于滤网6与进料管2之间，滑套一7内设有滑杆一8，滑杆一8底部位于壳体1内且固设有刮片9，滑杆一8顶部伸出壳体1且铰接有滑套二10，两个滑套二10内共滑动设有滑杆二11，滑杆二11通过支撑臂12铰接在壳体1的顶面上，壳体1的顶面固设有电机和传动箱13，电机的输出端通过传动箱13与滑杆二11的转轴以及摆动轴5相连。

优选的，传动箱13包括两个拨盘131和两个槽轮132，电机通过齿轮传动机构同时带动两个拨盘131转动且转动方向相反，两个拨盘131的定位盘仅对拨盘131的拨杆上的圆销两侧90°的范围设有锁止弧，两个拨盘131分别同时与两个槽轮132啮合且并带动两个槽轮132间歇动作，一个槽轮132与摆动轴5相连，另一个槽轮132通过锥齿轮传动机构133与滑杆二11的转轴相连。

优选的，两片滤网6之间的夹角为120°。

优选的，一个槽轮132与摆动轴5同轴固定连接。

本实用新型使用时，冷却液与金属渣的混合物通过进料管2进入壳体1内，金属渣被滤网6挡在滤网6靠近进料管2的一侧，并可通过出渣管4排出；混合物中的冷却液穿过滤网6从出液管3排出重复利用，这种方式不仅避免了混合物中的金属渣堵塞水管，而且分离后的冷却液可循环使用，节约了资源；电机通过传动箱13带动摆动轴5来回摆动，从而使两片滤网6随摆动轴5摆动，可将部分附着在滤网6表面的金属渣甩掉，当滤网6摆动到一侧停止时，电机通过传动箱13间接带动刮片9将附着在该侧滤网6表面的其余金属渣刮下，有效避免了滤网6的堵塞，降低了滤网6堵塞风险，维护成本较低。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。