一种单驱动电源的插齿机的制作方法

本实用新型涉及切齿机领域，具体涉及一种单驱动电源的插齿机。

背景技术：

现有的插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为″插齿″。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。

现在的插齿机，插齿刀具有单独的驱动电源，放置工件的地方也具有单独的控制电源，有些插齿机控制电源甚至超过2个，使得每个机构的运动具有单独的控制端，但是单独的控制端如果其中一个出现延误或者比率没有算好的话，很容易配合不好，就会出现废品，因此急需一种结构优化，只有单驱动电源就能满足整个运作的插齿机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决了现有的插齿机具有多个控制电源，同步性差，容易出现误差，废品率高的问题，提供一种单驱动电源的插齿机，解决以上技术问题；

一种单驱动电源的插齿机，包括立柱，立柱的一侧设置有电源，电源的前端设置有同步带轮A，与所述同步带轮A配合的是位于立柱上的同步带轮B和位于底板下方的同步带轮C，所述同步带轮A的宽度是同步带轮B的宽度和同步带轮C的宽度两者之和，所述同步带轮B驱动刀具机构，所述同步带轮C驱动转盘机构，所述同步带轮A和同步带轮B设置有同步带，所述同步带轮A和同步带轮C之间设置有同步带。单个驱动电源完成刀具机构和转盘机构两者的运动，实现了整体的同步性达到最好，减少两者误差，完成装置的小型化和智能化。

上述的单驱动电源的插齿机，所述同步带轮B和同步带轮C的宽度相同。相对于两个机构的受力更加的均匀，符合机械力学要求。

上述的单驱动电源的插齿机，所述底板上开设有槽口用于容纳同步带。方便设置同步带。

上述的单驱动电源的插齿机，所述刀具机构包括曲柄连杆，所述曲柄连杆连接有刀座，所述刀座的底部设置有刀具。通过曲柄连杆完成刀具的上下运动。

上述的单驱动电源的插齿机，所述转盘机构包括槽轮和圆柱销，所述槽轮与第一蜗杆同轴，与第一蜗杆配合的是第一蜗轮，第一蜗轮与转盘同轴。通过转盘机构完成转盘的间歇自转，转盘上放置有待切割工件，待切割工件通过螺栓与转盘固定。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型这种单驱动电源的插齿机通过刀具机构和转盘机构采用单个驱动电源，保证了装置的整体同步性，减少误差，整体装置的体积减小，节能省电。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种单驱动电源的插齿机的结构示意图；

图2本实用新型实施例中的一种单驱动电源的插齿机的右视图；

图3本实用新型实施例中的一种单驱动电源的插齿机的俯视图；

图4本实用新型实施例中的拨块的结构示意图；

图5本实用新型实施例中的六角盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-图5，一种单驱动电源的插齿机，包括立柱1，所述立柱1的一侧设置有电源2，所述电源2的前端设置有同步带轮A3，与所述同步带轮A3配合的是位于立柱上的同步带轮B4和位于底板下方的同步带轮C31，所述同步带轮A3的宽度是同步带轮B4的宽度和同步带轮C31的宽度两者之和，所述同步带轮B4驱动刀具机构，所述同步带轮C31驱动转盘机构，所述同步带轮A3和同步带轮B4设置有同步带，所述同步带轮A3和同步带轮C31之间设置有同步带。

进一步地，本发明一种单驱动电源的插齿机的较佳的实施例中，所述同步带轮B4和同步带轮C31的宽度相同。

进一步地，本发明一种单驱动电源的插齿机的较佳的实施例中，所述底板上开设有槽口用于容纳同步带。

进一步地，本发明一种单驱动电源的插齿机的较佳的实施例中，所述刀具机构包括曲柄连杆5，所述曲柄连杆5连接有刀座6，所述刀座6的底部设置有刀具7，述的立柱1的另一侧设置有拨块121和挡柱122，所述的拨块121呈Z字形，中间设置有转轴，一端贴紧挡柱122，与所述的拨块121配合的是设置于刀座6上的六角盘12，所述的六角盘12与第二蜗杆13同轴，第二蜗杆13与第二蜗轮14配合，第二蜗轮14与刀具7同轴，所述的曲柄连杆5包括曲柄和连杆，所述的连杆与刀座6用螺栓固定，所述的刀座6背后设置有滑块，所述的立柱1上设置有滑轨，。

进一步地，本发明一种单驱动电源的插齿机的较佳的实施例中，所述转盘机构包括槽轮10和圆柱销11，所述槽轮10与第一蜗杆9同轴，与第一蜗杆9配合的是蜗轮，蜗轮与转盘8同轴。

在使用过程中，当电源2打开时，电源2的输出轴转动，带动同步带轮A3转动，此时同步带轮A3分别通过同步带带动同步带轮B4和同步带轮C31，由于同步带轮B4带动曲柄连杆5，曲柄旋转后，连杆实现上下运动，连杆上固定设置有刀座6，刀座6底部的刀具7完成上下切割运动，刀座6背后的滑块在立柱1上的滑轨内限位滑动，防止偏移。

由于插齿机在运行过程中，不仅需要上下切割，还需要伴随着转动，因此立柱1的另一个侧面设置有拨块121，当刀座6上下运动中，拨块121与刀座6上的六角盘12发生接触，当刀座6是向上升时，拨块121在力的作用下自动转动，六角盘12的触条不受力，当刀座6是向下时，拨块121一方面受到六角盘12的触条的力，另一方面受到挡柱122的力，使得拨块121保持水平，因此六角盘12的触条受到反作用力，实现旋转一个工位。

当六角盘12旋转一个工位后，六角盘12与第二涡轮13同轴，因此第二涡轮旋转带动第二蜗杆14旋转，第二蜗杆14与刀具7同轴，实现刀具的间歇转动功能。

另一转盘机构，同步带轮C31转动，同步带轮C31与圆柱销11为同轴，圆柱销11转动一圈，槽轮10转动60度，槽轮10与第一蜗杆9同轴，与第一蜗杆9配合的是第一蜗轮，第一蜗轮与转盘8同轴，实现转盘8的间歇转动。

刀具7上下升降，转盘8上放置有带切割的圆盘形的带切割工件，刀具7向下切割时，先转动一定的角度，然后转盘8相应转动一个角度，在进行刀具7对带切割工件的切割。

整个底盘的外侧可套设壳体，壳体上开设有观察窗和放料卸料窗。

本实用新型这种单驱动电源的插齿机通过刀具机构和转盘机构采用单个驱动电源，保证了装置的整体同步性，减少误差，整体装置的体积减小，节能省电。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。