一种插齿机花键导轨机构的制作方法

本实用新型涉及一种插齿机花键导轨机构，属于机床中插齿机产品技术领域。

背景技术：

目前在高速成型插齿机中使用的花键导轨机构，是由内花键导轨与外花键导轨组合构成，这种结构的花键导轨机构，是采用从圆柱面输入液压油的结构方式进行花键导轨机构的油膜润滑的，这种结构的供油方式，由于其结构的局限性，液压油输入端与花键导轨的齿端面较远，存在着供油不均的问题，从而造成花键导轨机构运行稳定性较差，从而造成插齿机的加工精度不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种插齿机花键导轨机构，它可以直接对花键的齿面进行注油，以实现高速插齿机的花键导轨机构良好的油膜润滑的目的，同时，特殊的注油结构，能够使注油更加均匀稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型一种插齿机花键导轨机构的技术解决方案为：

一种插齿机花键导轨机构，包括：内花键导轨与外花键导轨，在内花键导轨或/和外花键导轨的每个花键齿形面上开设储油槽，并在储油槽的底部开设有进油孔；所述进油孔连接油管，油管连接伸缩囊的出油口，伸缩囊的进油口通过管路连接油箱。

所述储油槽、进油孔可开设于平面或曲面的花键齿形面上。

所述油箱、伸缩囊固定在外花键导轨的安装槽内，且伸缩囊的伸缩方向与外花键导轨的移动方向一致，在安装槽上设置盖板。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的插齿机花键导轨机构，高速插齿机的花键导轨机构的润滑得到改善，花键导轨机构的运行更加平稳，机床工作精度得到提高，具有结构简单、制造简便、使用效果良好的特点；

与现有技术相比，本实用新型的插齿机花键导轨机构，伸缩囊的伸缩方向与外花键导轨的移动方向一致，当外花键导轨在高速移动时，惯性使得伸缩囊能够不断的重复对润滑油的压缩、释放，从而对内、外花键导轨之间进行润滑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型插齿机花键导轨机构的花键齿形为平面的结构示意图；

图2是本实用新型插齿机花键导轨机构的花键齿形为曲面的结构示意图；

图3是本实用新型插齿机花键导轨机构的外花键导轨的结构示意图；

图4是本实用新型插齿机花键导轨机构的内花键导轨的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供了包括：内花键导轨1与外花键导轨2，在内花键导轨1或/和外花键导轨2的每个花键齿形面3上开设储油槽4，并在储油槽4的底部开设有进油孔5；所述进油孔5连接油管6，油管6连接伸缩囊7的出油口8，伸缩囊7的进油口9通过管路10连接油箱11。

所述储油槽4、进油孔5可开设于平面或曲面的花键齿形面上。

所述油箱11、伸缩囊7固定在外花键导轨2的安装槽12内，且伸缩囊7的伸缩方向与外花键导轨2的移动方向一致，在安装槽12上设置盖板13。

基本工作原理：

将外花键导轨2、内花键导轨1加工成形，在内花键导轨1的内空腔表面涂覆塑料涂层，然后在外花键导轨2的安装槽12内的油箱11中灌满润滑油，并盖上盖板13，将外花键导轨2安装于内花键导轨1中，外花键导轨2与内花键导轨1配合安装后构成插齿机花键导轨机构，然后将插齿机花键导轨机构与插齿机上的相关机构相连接，运行时，外花键导轨2相对内花键导轨2沿轴向移动，由于伸缩囊7的伸缩方向与外花键导轨2的移动方向一致，在外花键导轨2移动过程中，伸缩囊7随着外花键导轨2移动并在往复过程中因为惯性使得伸缩囊7压缩、伸长，油箱11内的气压发生变化，从而使部分润滑油从油箱11内挤出并达到储油槽4，完成润滑的作用，这样插齿机花键导轨机构就可以正常使用了。

以上对本实用新型实施例所提供的一种插齿机花键导轨机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。