一种柔性焊接工程平台的制作方法

本发明涉及工程平台技术领域，尤其涉及一种柔性焊接工程平台。

背景技术：

焊接平台的主要用途是用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。焊接平台的材质一般为高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10％，超过10％时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。而现有的焊接工程平台结构较为复杂和保守，无法针对不同型号的加工件进行稳定的固定，在使用上存在一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性焊接工程平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种柔性焊接工程平台，包括支撑座，所述支撑座底端的两侧均设有支撑柱，所述支撑座的顶端设有两个平行排列的第一钢架，所述第一钢架之间设有与第一钢架垂直设置的两个第二钢架，且两个第二钢架平行排列，所述第一钢架和第二钢架均为空腔结构，所述第一钢架和第二钢架的两侧均设有第一通孔，所述第一钢架和第二钢架的内部均设有移动快，所述移动快上设有第二通孔，所述移动快底端的两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有滚球，且滚球分别与第一钢架和第二钢架的内壁滑动连接，所述第二通孔内设有连接杆，所述连接杆靠近第一钢架和第二钢架外侧的一端螺纹连接有手柄，所述连接杆的另一端固定安装有吸盘，所述移动快的两侧均设有定位杆，所述定位杆的两端分别贯穿第一通孔延伸至第一钢架和第二钢架的两侧，所述定位杆靠近吸盘的一侧设有外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有螺母，所述定位杆的另一侧设有固定块。

优选的，所述手柄为圆形结构，且手柄上设有防滑螺纹，且手柄的直径大于第二通孔的直径。

优选的，所述连接杆位L形结构，其中吸盘安装在连接杆的竖直方向上，手柄安装在连接杆的水平方向上。

优选的，所述第一钢架和第二钢架的底端均设有减震装置，所述减震装置包括减震板和弹簧柱，所述弹簧柱位于减震板之间。

优选的，所述支撑座上设有放置焊接工具的第三通孔，所述第一钢架和第二钢架底端的两侧均设有定位销，且定位销与第三通孔相配合。

优选的，所述移动快的顶端延伸至第一钢架和第二钢架的上方。

优选的，所述第二通孔为三到十个，且等距离间隔于移动快上。

优选的，所述手柄和固定块与第一钢架和第二钢架之间分别设有软质垫圈。

本发明的有益效果是：设计合理，操作简便，利用定位杆避免移动快回弹，结构紧凑，提高焊接的加工质量；利用第一钢架和第二钢架围绕支撑座设置，安装方便，有利于移动快水平方向位置的调节，以及利用连接杆在不同高度的第二通孔内配合，实现吸盘竖直方向的调节，满足对不同规格的加工件进行稳定有效的固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种柔性焊接工程平台的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种柔性焊接工程平台的部分结构示意图。

图中：1支撑座、2支撑柱、3第一钢架、4第二钢架、5连接杆、6吸盘、7手柄、8第二通孔、9移动快、10第一通孔、11滚球、12凹槽、13外螺纹、14螺母、15定位杆、16固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-2，一种柔性焊接工程平台，包括支撑座1，支撑座1底端的两侧均设有支撑柱2，支撑座1的顶端设有两个平行排列的第一钢架3，第一钢架3之间设有与第一钢架3垂直设置的两个第二钢架4，且两个第二钢架4平行排列，第一钢架3和第二钢架4均为空腔结构，第一钢架3和第二钢架4的两侧均设有第一通孔10，第一钢架3和第二钢架4的内部均设有移动快9，移动快9上设有第二通孔8，移动快9底端的两侧均设有凹槽12，凹槽12内设有滚球11，且滚球11分别与第一钢架3和第二钢架4的内壁滑动连接，第二通孔8内设有连接杆5，连接杆5靠近第一钢架3和第二钢架4外侧的一端螺纹连接有手柄7，连接杆5的另一端固定安装有吸盘6，移动快9的两侧均设有定位杆15，定位杆15的两端分别贯穿第一通孔10延伸至第一钢架3和第二钢架4的两侧，定位杆15靠近吸盘6的一侧设有外螺纹13，且外螺纹13上螺纹连接有螺母14，定位杆15的另一侧设有固定块16。本发明的有益效果是：设计合理，操作简便，利用定位杆15避免移动快9回弹，结构紧凑，提高焊接的加工质量；利用第一钢架3和第二钢架4围绕支撑座1设置，安装方便，有利于移动快9水平方向位置的调节，以及利用连接杆5在不同高度的第二通孔8内配合，实现吸盘6竖直方向的调节，满足对不同规格的加工件进行稳定有效的固定。

手柄7为圆形结构，且手柄7上设有防滑螺纹，且手柄7的直径大于第二通孔8的直径，连接杆5位L形结构，其中吸盘6安装在连接杆5的竖直方向上，手柄7安装在连接杆5的水平方向上，第一钢架3和第二钢架4的底端均设有减震装置，减震装置包括减震板和弹簧柱，弹簧柱位于减震板之间，支撑座1上设有放置焊接工具的第三通孔，第一钢架3和第二钢架4底端的两侧均设有定位销，且定位销与第三通孔相配合，移动快9的顶端延伸至第一钢架3和第二钢架4的上方，第二通孔8为三到十个，且等距离间隔于移动快9上，手柄7和固定块16与第一钢架3和第二钢架4之间分别设有软质垫圈。本发明的有益效果是：设计合理，操作简便，利用定位杆15避免移动快9回弹，结构紧凑，提高焊接的加工质量；利用第一钢架3和第二钢架4围绕支撑座1设置，安装方便，有利于移动快9水平方向位置的调节，以及利用连接杆5在不同高度的第二通孔8内配合，实现吸盘6竖直方向的调节，满足对不同规格的加工件进行稳定有效的固定。

工作原理：工作时，将加工件放置于支撑座1上，利用定位杆15避免移动快9回弹，结构紧凑，提高焊接的加工质量；利用第一钢架3和第二钢架4围绕支撑座1设置，安装方便，有利于移动快9水平方向位置的调节，以及利用连接杆5在不同高度的第二通孔8内配合，实现吸盘6竖直方向的调节，满足对不同规格的加工件进行稳定有效的固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。