全自动超声波折圈切带机的制作方法

本实用新型涉及切带机技术领域，具体为全自动超声波折圈切带机。

背景技术：

全自动切带机是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有美观、牢固和生产效率高的优点，现有的切带机由于只有一个刀位在工作，所以在功能上有所限制，让使用者使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动超声波折圈切带机，具备方便使用的优点，解决了普通的切带机不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动超声波折圈切带机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机身，所述底座的顶部固定安装有位于机身右侧的支撑块，所述支撑块正面的顶部固定安装有导向板，所述导向板远离支撑块的一端固定安装在底座的顶部，所述支撑块的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在支撑板顶部的超声波换能器，所述超声波换能器的内部活动安装有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿超声波换能器并延伸至超声波换能器的外部，所述传动杆的底端依次贯穿超声波换能器和支撑板并固定安装有传动块，所述支撑杆的正面固定安装有位于传动块底部的滑板，所述滑板的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块延伸至滑槽的外部并固定安装有位于滑板背面的连接块，所述连接块远离滑板的一侧固定安装有容置块，所述容置块的内部活动连接有驱动杆一和驱动杆二，所述驱动杆二位于驱动杆一的右侧，所述驱动杆一和驱动杆二的顶部分别固定安装有压杆一和压杆二，所述压杆一和压杆二的顶端均贯穿容置块并分别固定安装有位于传动块下方的压板一和压板二，所述压板一和压板二的底部均固定安装有压簧，所述压簧分别套接在压杆一和压杆二的表面，所述压簧远离压板一和压板二的一端固定安装在容置块的顶部，所述驱动杆一和驱动杆二的底端均贯穿容置块并分别固定安装有压块一和压块二，所述机身的内部固定安装有换刀装置，所述换刀装置包括固定安装在机身内部的气缸一，所述气缸一的右端贯穿机身并延伸至机身的外部，所述气缸一的顶杆固定安装有传动板，所述传动板的右侧固定安装在容置块的左侧，所述支撑块的顶部固定安装有放置块，所述放置块的正面开设有容置孔，所述导向板的顶部固定安装有与容置孔相适配的垫块，所述底座的顶部设置有位于支撑杆右侧的折弯装置，所述折弯装置包括基座，所述基座的顶部活动安装有气缸二和限位板，所述限位板固定连接在气缸二的左侧，所述气缸二左侧的内部活动安装有位于限位板顶部的连接板，所述连接板左侧的内部活动安装有容纳块，所述连接板的内部固定安装有电机，所述电机的转轴固定安装在容纳块的右侧，所述容纳块远离电机的一端贯穿连接板并固定安装有承接块，所述容纳块内腔的两端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端固定安装有传承块，所述传承块活动安装在承接块的内部，所述传承块远离连接杆的一侧固定安装有夹杆，所述夹杆远离传承块的一端贯穿承接块并延伸至承接块的外部。

优选的，所述基座的底部活动安装有固定条，所述固定条的底部固定安装在底座的顶部。

优选的，所述基座的底部固定安装有卡块，所述固定条的顶部开设有与卡块相适配的凹槽，所述卡块卡接在凹槽内。

优选的，所述容纳块的两端均固定安装有挡块，所述容纳块的内部开设有与挡块相适配的卡槽，所述挡块卡接在卡槽内。

优选的，所述导向板顶部的两侧均固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装在支撑块的正面，所述挡板的底部固定安装在底座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置换刀装置，达到了带动容置块横向移动的效果，能够使两个刀位工作，从而增加切带机的功能，让使用者使用起来更加方便。

2、本实用新型通过设置折弯装置，达到了折弯物料的效果，能够折弯物料，使物料重叠在一起，减少物料的长度，从而使该装置能够更加方便的剪切物料，能够让使用者可以更加方便的使用该装置。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型滑板侧视结构剖视图；

图3为本实用新型结构容置块剖视示意图；

图4为本实用新型结构容纳块剖视示意图；

图5为本实用新型固定条侧面结构剖视图；

图6为本实用新型A-A的局部结构放大示意图。

图中：1底座、2机身、3支撑块、4支撑杆、5支撑板、6驱动装置、61超声波换能器、62传动杆、63传动块、64驱动杆一、65驱动杆二、66压杆一、67压杆二、68压板一、69压板二、7滑板、8滑槽、9滑块、10连接块、11容置块、12压簧、13压块一、14压块二、15换刀装置、151气缸一、152传动板、16放置块、17容置孔、18折弯装置、181基座、182气缸二、183限位板、184容纳块、185电机、186承接块、187电动伸缩杆、188连接杆、189传承块、19夹杆、20导向板、21垫块、22连接板、23挡块、24卡槽、25挡板、26固定条、27卡块、28凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，全自动超声波折圈切带机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机身2，底座1的顶部固定安装有位于机身2右侧的支撑块3，支撑块3正面的顶部固定安装有导向板20，导向板20远离支撑块3的一端固定安装在底座1的顶部，通过设置导向板20，能够接住压块二14切断的物料，并为物料导向，导向板20顶部的两侧均固定安装有挡板25，挡板25的顶部固定安装在支撑块3的正面，挡板25的底部固定安装在底座1的顶部，通过设置挡板25能够防止被剪断的物料从两边滑出导向板20，支撑块3的两侧均固定安装有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有驱动装置6，驱动装置6包括固定安装在支撑板5顶部的超声波换能器61，超声波换能器61的内部活动安装有传动杆62，传动杆62的顶端贯穿超声波换能器61并延伸至超声波换能器61的外部，通过设置超声波换能器61能够带动传动杆62纵向移动，传动杆62的底端依次贯穿超声波换能器61和支撑板5并固定安装有传动块63，通过设置传动杆62能够带动传动块63纵向移动，支撑杆4的正面固定安装有位于传动块63底部的滑板7，滑板7的顶部和底部均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9延伸至滑槽8的外部并固定安装有位于滑板7背面的连接块10，连接块10远离滑板7的一侧固定安装有容置块11，容置块11的内部活动连接有驱动杆一64和驱动杆二65，驱动杆二65位于驱动杆一64的右侧，驱动杆一64和驱动杆二65的顶部分别固定安装有压杆一66和压杆二67，通过设置压杆一66和压杆二67能够分别带动驱动杆一64和驱动杆二65纵向移动，压杆一66和压杆二67的顶端均贯穿容置块11并分别固定安装有位于传动块63下方的压板一68和压板二69，通过设置压板一68和压板二69能够与传动块63配合，带动压杆一66和压杆二67纵向移动，压板一68和压板二69的底部均固定安装有压簧12，压簧12分别套接在压杆一66和压杆二67的表面，压簧12远离压板一68和压板二69的一端固定安装在容置块11的顶部，通过设置压簧12能够为压板一68和压板二69提供推力，让压杆一66和压杆二67可以纵向移动，驱动杆一64和驱动杆二65的底端均贯穿容置块11并分别固定安装有压块一13和压块二14，通过设置驱动杆一64和驱动杆二65能够分别带动压块一13和压块二14纵向移动，机身2的内部固定安装有换刀装置15，换刀装置15包括固定安装在机身2内部的气缸一151，气缸一151的右端贯穿机身2并延伸至机身2的外部，气缸一151的顶杆固定安装有传动板152，传动板152的右侧固定安装在容置块11的左侧，通过设置换刀装置15，达到了带动容置块11横向移动的效果，能够使两个刀位工作，从而增加切带机的功能，让使用者使用起来更加方便，支撑块3的顶部固定安装有放置块16，通过设置放置块16能够支撑并容纳物料，放置块16的正面开设有容置孔17，通过开设容置孔17能够容纳物料，让物料可以从放置块16内出来，方便压块一13和压块二14工作，导向板20的顶部固定安装有与容置孔17相适配的垫块21，通过设置垫块21能够支撑物料，能够与压块一13和压块二14配合将物料切断，底座1的顶部设置有位于支撑杆4右侧的折弯装置18，折弯装置18包括基座181，基座181的底部活动安装有固定条26，固定条26的底部固定安装在底座1的顶部，基座181的底部固定安装有卡块27，固定条26的顶部开设有与卡块27相适配的凹槽28，卡块27卡接在凹槽28内，基座181的顶部活动安装有气缸二182和限位板183，限位板183固定连接在气缸二182的左侧，气缸二182左侧的内部活动安装有位于限位板183顶部的连接板22，通过设置气缸二182能够带动连接板22横向移动，从而通过容纳块184和承接块186带动夹杆19横向移动，连接板22左侧的内部活动安装有容纳块184，容纳块184的两端均固定安装有挡块23，容纳块184的内部开设有与挡块23相适配的卡槽24，挡块23卡接在卡槽24内，通过设置挡块23能够防止支撑容纳块184，让容纳块184可以更加方便的旋转，连接板22的内部固定安装有电机185，电机185的转轴固定安装在容纳块184的右侧，通过设置电机185能够带动容纳块184旋转，从而通过承接块186带动夹杆19旋转，容纳块184远离电机185的一端贯穿连接板22并固定安装有承接块186，容纳块184内腔的两端均固定安装有电动伸缩杆187，电动伸缩杆187的一端固定安装有连接杆188，通过设置电动伸缩杆187能够带动连接杆188纵向移动，连接杆188远离电动伸缩杆187的一端固定安装有传承块189，通过设置连接杆188能够带动传承块189纵向移动，传承块189活动安装在承接块186的内部，传承块189远离连接杆188的一侧固定安装有夹杆19，通过设置传承块189能够带动夹杆19纵向移动，使夹杆19可以夹住物料，夹杆19远离传承块189的一端贯穿承接块186并延伸至承接块186的外部，通过设置折弯装置18，达到了折弯物料的效果，能够折弯物料，使物料重叠在一起，减少物料的长度，从而使该装置能够更加方便的剪切物料，能够让使用者可以更加方便的使用该装置。

使用时，可通过气缸二182带动连接板22向左移动，从而带动容纳块184向左移动，然后容纳块184再通过承接块186带动夹杆19向左移动，当物料处于两个夹杆19之间时，电机185就会带动容纳块184旋转，从而使夹杆19旋转，从而使物料折叠，然后气缸一151带动传动板152向右移动，使容置块11带动压板一68向右移动，从而使压板一68处于传动块63的底部，然后超声波换能器61再带动传动杆62纵向移动，使传动块63纵向移动，从而通过压板一68带动压杆一66纵向移动，使驱动杆一64纵向移动，从而带动压块一13纵向移动，使压块一13与垫块21碰撞将物料压紧，然后压块一13抬起，这时折弯装置18即可回位，然后气缸一151再通过容置块11带动压块二14横移，使压块二14处于物料的顶部，然后再通过超声波换能器61带动压块二14向下移动，将物料给截断。

综上所述：该全自动超声波折圈切带机，通过驱动装置6、换刀装置15和折弯装置18的配合，解决了普通的切带机不方便使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。