一种焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接设施领域，具体涉及一种焊接装置。

背景技术：

由于焊接连接的稳定性强，因此焊接技术的应用非常广泛，焊接的对象有很多，有体积较大也有体积较小的工件，当在焊接体积大的工件时，只需调整焊枪的位置即可，在对体积较小的工件进行焊接时，由于焊枪对工件的作用力，会使工件晃动，从而使焊接连接不牢固，甚至将工件焊歪，增加次品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种焊接装置，包括焊接台板以及安装架体，所述安装架体中设置有口部往上的安装腔，所述焊接台板底端面设置有多组支撑柱，所述焊接台板中设置有联合装置，所述联合装置包括设置在所述焊接台板中且口部往上的竖向滑行槽以及滑行安装在所述竖向滑行槽中的联合体，所述联合体中设置有中心槽、位于所述中心槽外侧的滑行槽以及位于所述中心槽下方的竖向中心槽，所述中心槽中通过旋转轴承可旋转地安装有螺旋纹套管，所述螺旋纹套管两端均设置内螺旋孔，所述内螺旋孔中螺纹配合安装有螺旋轴，所述滑行槽中滑行安装有推伸臂，所述推伸臂内侧端与所述螺旋轴固定连接，所述推伸臂外侧端设置有第一斜形面，所述第一斜形面末尾还可旋转地安装有圆轮，所述螺旋纹套管上还固定安装有第一斜形齿状轮，所述中心槽底部固定安装有电动机，所述中心槽中通过旋转轴承可旋转地安装有旋转轴，所述旋转轴上端伸进到所述中心槽中并固定安装有与所述第一斜形齿状轮相齿合的第二斜形齿状轮，所述联合体两侧还设置有限制装置，所述安装架体底部设置有与所述联合装置相配合的联合槽。

进一步的技术方案，所述竖向滑行槽上端还设置有与所述圆轮相配合的第二斜形面，所述圆轮被往外推动后与所述第二斜形面相靠。

进一步的技术方案，所述联合槽下端还设置有第三斜形面，且所述联合槽两端设置有孔槽。

进一步的技术方案，所述限制装置包括设置在所述联合体两侧端面中且上下延展的限制槽以及固定设置在所述竖向滑行槽两侧壁中的限制凸块，所述限制凸块伸进到所述竖向滑行槽中并与所述竖向滑行槽滑行配合，所述限制槽下端还固定安装有压簧，所述压簧上端与所述限制凸块固定连接，所述压簧用以将所述联合体往下顶推。

本发明的有益效果是：

1. 在初始状态时，推伸臂完全收缩在滑行槽中，而联合体在压簧的弹性作用下被往下顶推，使联合体完全收缩在竖向滑行槽中，从而可使安装架体在焊接台板上端面滑行来调整位置；

2.当安装架体调整好位置时，即联合槽与联合体完全对准，此时启动电动机，可带动螺旋纹套管旋转，而螺旋纹套管旋转后可驱动螺旋轴向外侧移动，从而推动推伸臂向外伸出，而推伸臂向外伸出后，圆轮先与第二斜形面相抵，在推伸臂继续向外伸出时，联合体被驱动向上滑行，圆轮逐渐向上移动并与第三斜形面相抵，最终联合体滑行至最上端与联合槽的顶壁接触后，停止电动机，此时，圆轮滑行至孔槽中，而第一斜形面与第三斜形面相靠，从而推伸臂将安装架体紧固，因此，可将安装架体紧固在焊接台板上，可防止安装架体与焊接台板发生相对滑行或者晃动，从而可增加焊接时的稳定性；

3.当对工件焊接完毕需要对安装架体解除紧固时，使电动机反向运转，驱动螺旋轴以及推伸臂向内侧收缩，而在压簧的弹性作用下，联合体逐渐收缩到竖向滑行槽中并恢复到初始状态，从而方便下一次的使用；

4.本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种焊接装置的整体结构示意图。

图2是图1中联合装置处且联合体未与联合槽配合时的结构示意图。

图3是图1中联合装置处且联合体与联合槽配合时的结构示意图。

图4是图1中的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种焊接装置，包括焊接台板20以及安装架体10，所述安装架体10中设置有口部往上的安装腔101，所述安装腔101用以安装需要焊接的工件，所述焊接台板20底端面设置有多组支撑柱40，所述焊接台板20中设置有联合装置，所述联合装置包括设置在所述焊接台板20中且口部往上的竖向滑行槽21以及滑行安装在所述竖向滑行槽21中的联合体22，所述联合体22中设置有中心槽221、位于所述中心槽221外侧的滑行槽222以及位于所述中心槽221下方的竖向中心槽220，所述中心槽221中通过旋转轴承可旋转地安装有螺旋纹套管30，所述螺旋纹套管30两端均设置内螺旋孔301，所述内螺旋孔301中螺纹配合安装有螺旋轴29，所述滑行槽222中滑行安装有推伸臂28，所述推伸臂28内侧端与所述螺旋轴29固定连接，所述推伸臂28外侧端设置有第一斜形面281，所述第一斜形面281末尾还可旋转地安装有圆轮282，所述螺旋纹套管30上还固定安装有第一斜形齿状轮31，所述中心槽221底部固定安装有电动机25，所述中心槽221中通过旋转轴承可旋转地安装有旋转轴26，所述旋转轴26上端伸进到所述中心槽221中并固定安装有与所述第一斜形齿状轮31相齿合的第二斜形齿状轮27，所述联合体22两侧还设置有限制装置，所述安装架体10底部设置有与所述联合装置相配合的联合槽11。

有益地，所述竖向滑行槽21上端还设置有与所述圆轮282相配合的第二斜形面224，所述圆轮282被往外推动后与所述第二斜形面224相靠。

有益地，所述联合槽11下端还设置有第三斜形面224，且所述联合槽11两端设置有孔槽13。

有益地，所述限制装置包括设置在所述联合体22两侧端面中且上下延展的限制槽223以及固定设置在所述竖向滑行槽21两侧壁中的限制凸块23，所述限制凸块23伸进到所述竖向滑行槽21中并与所述竖向滑行槽21滑行配合，所述限制槽223下端还固定安装有压簧24，所述压簧24上端与所述限制凸块23固定连接，所述压簧24用以将所述联合体22往下顶推。

初始状态时，所述螺旋轴29位于所述完全处于所述内螺旋孔301中，所述推伸臂28也完全收缩在所述滑行槽222中，而所述联合体22在所述压簧24的弹性作用下被往下顶推，使所述联合体22完全收缩在所述竖向滑行槽21中，从而可使所述安装架体10在所述焊接台板20上端面滑行来调整位置，当所述安装架体10调整好位置时，即所述联合槽11与所述联合体22完全对准，此时启动所述电动机25，所述电动机25带动旋转轴26旋转，由于所述从动齿轮31与主动齿轮27相互啮合，因此，可带动所述螺旋纹套管30旋转，而所述螺旋纹套管30旋转后可驱动所述螺旋轴29向外侧移动，从而推动所述推伸臂28向外伸出，而所述推伸臂28向外伸出后，所述圆轮282与所述第二斜形面相抵，从而在所述推伸臂28继续向外伸出时，所述联合体22被驱动向上滑行，所述圆轮282逐渐向上移动并与第三斜形面12相抵，最终所述联合体22滑行至最上端与联合槽11的顶壁接触后，停止所述电动机25，此时，所述圆轮282滑行至所述孔槽13中，而所述第一斜形面281与所述第三斜形面12相靠，从而所述推伸臂28将所述安装架体10紧固；而需要对所述安装架体10解除紧固时，使所述电动机25反向运转，驱动所述螺旋轴29以及所述推伸臂28向内侧收缩，而在所述压簧24的弹性作用下，所述联合体22逐渐收缩到所述竖向滑行槽21中并恢复到初始状态。

本发明的有益效果是：初始状态时，推伸臂完全收缩在滑行槽中，而联合体在压簧的弹性作用下被往下顶推，使联合体完全收缩在竖向滑行槽中，从而可使安装架体在焊接台板上端面滑行来调整位置；

当安装架体调整好位置时，即联合槽与联合体完全对准，此时启动电动机，可带动螺旋纹套管旋转，而螺旋纹套管旋转后可驱动螺旋轴向外侧移动，从而推动推伸臂向外伸出，而推伸臂向外伸出后，圆轮先与第二斜形面相抵，在推伸臂继续向外伸出时，联合体被驱动向上滑行，圆轮逐渐向上移动并与第三斜形面相抵，最终联合体滑行至最上端与联合槽的顶壁接触后，停止电动机，此时，圆轮滑行至孔槽中，而第一斜形面与第三斜形面相靠，从而推伸臂将安装架体紧固，因此，可将安装架体紧固在焊接台板上，可防止安装架体与焊接台板发生相对滑行或者晃动，从而可增加焊接时的稳定性；

当对工件焊接完毕需要对安装架体解除紧固时，使电动机反向运转，驱动螺旋轴以及推伸臂向内侧收缩，而在压簧的弹性作用下，联合体逐渐收缩到竖向滑行槽中并恢复到初始状态，从而方便下一次的使用；

本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。