专利名称：一种扭力杆花键倒角的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种花键倒角，具体涉及一种扭力杆花键倒角。
背景技术：
扭力杆是一根细金属杆，位于汽车方向盘下的旋转阀，在向其施加扭矩时，它会发生扭转。然后传递给花键连接的小齿轮或埚杆(驱动车轮) ，这样扭力杆的扭矩便等于驾驶员用来转动车轮的扭矩。现有扭力杆的花键设计只有一个倒角，如果花键倒角偏大，就会导致组装过程压入力大(花键容易断裂)，如果倒角偏小，则会有组装压入力小(组装后花键传递扭力下降)。所以在以往的组装过程中，因压入力不良而产生的报废很多。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种扭力杆花键倒角。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现一种扭力杆花键倒角，设置于所述扭力杆的花键一端，所述花键一端设置有第一倒角，所述第一倒角上设置有第二倒角。进一步的，所述第一倒角相对于所述花键外缘夹角为9-11°，长度至所述花键一端1-3. 5mm ;所述第二倒角相对于所述花键外缘夹角15° ,长度至所述花键一端0. 2_1_。优选的,所述第一倒角长度至所述花键一端3. 3mm,公差0_0. 3mm ;所述第二倒角长度至所述花键一端0. 9mm,公差-0. 2_0mm。本实用新型的有益效果是花键前端设计两个导向角，因为第二导向角角度小，形成平滑过渡，所以压入过程中可以减小花键部位受力，在保证压入力合格的同时，又减小了花键断裂的风险，提高了生
产效率。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I现有技术的扭力杆花键倒角；图2本实用新型的扭力杆花键倒角。图中标号说明1、扭力杆，2、花键，201、第一倒角，202、第二倒角。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参照图2所示，一种扭力杆花键倒角，设置于所述扭力杆I的花键2 —端，所述花键2 —端设置有第一倒角201，所述第一倒角201上设置有第二倒角202。进一步的，所述第一倒角201相对于所述花键2外缘夹角为9-11°，长度至所述花键2 —端1-3. 5mm ;所述第二倒角202相对于所述花键2外缘夹角15°，长度至所述花键2一端 0. 2_lmm。 优选的，所述第一倒角201长度至所述花键2—端3. 3mm,公差0-0. 3mm ;所述第二倒角202长度至所述花键2 —端0. 9mm,公差-0. 2_0mm。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种扭力杆花键倒角，设置于所述扭力杆(I)的花键(2) —端，其特征在于所述花键(2) —端设置有第一倒角(201)，所述第一倒角(201)上设置有第二倒角(202)。
2.根据权利要求I所述的扭力杆花键倒角，其特征在于所述第一倒角(201)相对于所述花键(2)外缘夹角为9-11°，长度至所述花键(2) —端1-3. 5mm ;所述第二倒角(202)相对于所述花键(2)外缘夹角15°，长度至所述花键(2) —端0.2-lmm。
3.根据权利要求I或2所述的扭力杆花键倒角，其特征在于所述第一倒角(201)长度至所述花键⑵一端3. 3mm，公差0-0. 3mm ;所述第二倒角(202)长度至所述花键⑵一端 0. 9mm，公差-0. 2_0mm。
专利摘要本实用新型公开了一种扭力杆花键倒角，设置于所述扭力杆的花键一端，所述花键一端设置有第一倒角，所述第一倒角上设置有第二倒角。花键前端设计两个导向角，因为第二导向角角度小，形成平滑过渡，所以压入过程中可以减小花键部位受力，在保证压入力合格的同时，又减小了花键断裂的风险，提高了生产效率。
文档编号F16C3/02GK202790042SQ20122040149
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者李中阳, 董钢涛 申请人:格林精密部件(苏州)有限公司