一种用于混凝土破碎装置的上料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种用于混凝土破碎装置的上料装置。

背景技术：

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土在建筑领域中都广泛使用，在对混凝土进行破碎时，需要使用到破碎装置，现有的破碎装置在使用时，上料过程费时费力，加工效率低，从而影响破碎机的实用性，为此，我们提出了一种用于混凝土破碎装置的上料装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混凝土破碎装置的上料装置，具备上料效果好的等优点，解决了现有的混凝土破碎装置在使用时上料效果不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述上料效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土破碎装置的上料装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有保护箱，所述保护箱的左侧贯穿设置有传送箱，所述底板顶部的左侧设置有电机箱，所述电机箱的内腔设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有输送轴，所述输送轴远离第三电机的输出端依次贯穿电机箱和传送箱并延伸至保护箱的内腔，所述输送轴的表面固定连接有输送叶，所述保护箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部依次贯穿壳体和保护箱并延伸至保护箱的内腔，所述转轴的两侧均固定连接有粉碎叶，所述保护箱内壁的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有导料管。

优选的，所述传送箱的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底板的顶部固定连接，所述传送箱的顶部连通有入料管，所述保护箱右侧的底部连通有出料管。

优选的，所述电机箱底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与底板的顶部固定连接，所述电机箱的内壁固定连接有挡板，所述挡板与第三电机固定连接。

优选的，所述保护箱内壁的背侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部与底部分别啮合有第一齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮的内腔固定连接有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮的背侧与保护箱的内壁活动连接，所述第三齿轮的内腔固定连接有第二粉碎轮，所述第二粉碎轮的背侧与保护箱的内壁活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于混凝土破碎装置的上料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、传送箱、支撑杆、输送叶、支撑块、电机箱、输送轴、入料管、壳体、保护箱、出料管、导料管、第一粉碎轮、固定块、第一电机、转轴、粉碎叶、第二粉碎轮、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、挡板和第三电机的配合使用，解决了现有的破碎装置在使用时，上料过程费时费力，加工效率低的问题，提高了破碎机的实用性。

2、本实用新型通过设置挡板，提高了第三电机在工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第三电机在工作时会出现不稳定的状况，通过设置支撑杆，对传送箱工作时起到稳定的作用，从而避免传送箱在工作时会出现掉落的现象，通过设置支撑块，提高了电机箱工作时的稳定性，从而防止电机箱工作时会出现脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构保护箱的剖视图；

图3为本实用新型结构保护箱的侧面局部剖视图；

图4为本实用新型结构电机箱的剖视图。

图中：1底板、2传送箱、3支撑杆、4输送叶、5支撑块、6电机箱、7输送轴、8入料管、9壳体、10保护箱、11出料管、12导料管、13第一粉碎轮、14固定块、15第一电机、16转轴、17粉碎叶、18第二粉碎轮、19第二电机、20第一齿轮、21第二齿轮、22第三齿轮、23挡板、24第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于混凝土破碎装置的上料装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有保护箱10，保护箱10的左侧贯穿设置有传送箱2，传送箱2的底部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置支撑杆3，对传送箱2工作时起到稳定的作用，从而避免传送箱2在工作时会出现掉落的现象，传送箱2的顶部连通有入料管8，保护箱10右侧的底部连通有出料管11，底板1顶部的左侧设置有电机箱6，电机箱6的内腔设置有第三电机24，电机箱6底部的两侧均固定连接有支撑块5，支撑块5的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置支撑块5，提高了电机箱6工作时的稳定性，从而防止电机箱6工作时会出现脱落的现象，电机箱6的内壁固定连接有挡板23，挡板23与第三电机24固定连接，通过设置挡板23，提高了第三电机24在工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致第三电机24在工作时会出现不稳定的状况，第三电机24的型号为Y112L-4，第三电机24的输出端固定连接有输送轴7，输送轴7远离第三电机24的输出端依次贯穿电机箱6和传送箱2并延伸至保护箱10的内腔，输送轴7的表面固定连接有输送叶4，保护箱10的顶部固定连接有壳体9，壳体9内壁的顶部固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有转轴16，第一电机15的型号为Y112L-4，转轴16的底部依次贯穿壳体9和保护箱10并延伸至保护箱10的内腔，转轴16的两侧均固定连接有粉碎叶17，保护箱10内壁的两侧均固定连接有固定块14，固定块14的内侧固定连接有导料管12，保护箱10内壁的背侧固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有第二齿轮21，第二电机19的型号为Y112L-4，第二齿轮21的顶部与底部分别啮合有第一齿轮20和第三齿轮22，第一齿轮20的内腔固定连接有第一粉碎轮13，第一粉碎轮13的背侧与保护箱10的内壁活动连接，第三齿轮22的内腔固定连接有第二粉碎轮18，第二粉碎轮18的背侧与保护箱10的内壁活动连接。

在使用时，使用者通过入料管8将混凝土倒入传送箱2内部，通过对第三电机24的启动，第三电机24的转动带动输送轴7进行转动，输送轴7的转动带动输送叶4对混凝土进行上料，至保护箱10内部，这时使用者通过对第一电机15的启动，第一电机15的转动带动转轴16进行转动，转轴16的转动带动粉碎叶17进行转动，通过粉碎叶17对混凝土进行一次粉碎，从而提高上料后即可进行加工，一次粉碎后通过导料管12落入保护箱10底部，使用者通过对第二电机19的启动，第二电机19的转动带动第二齿轮21进行转动，通过第二齿轮21的转动带动第一齿轮20与第三齿轮22进行转动，通过第一齿轮20与第三齿轮22的转动，带动第一粉碎轮13与第二粉碎轮18进行二次粉碎。

综上所述，该用于混凝土破碎装置的上料装置，通过底板1、传送箱2、支撑杆3、输送叶4、支撑块5、电机箱6、输送轴7、入料管8、壳体9、保护箱10、出料管11、导料管12、第一粉碎轮13、固定块14、第一电机15、转轴16、粉碎叶17、第二粉碎轮18、第二电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、第三齿轮22、挡板23和第三电机24的配合使用，解决了现有的混凝土破碎装置在使用时上料效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。