一种旋转容量瓶架的制作方法

本实用新型涉及实验用器材领域，特别涉及一种旋转容量瓶架。

背景技术：

容量瓶是一种细颈梨形平底的容量器具，是实验中最常用到的容器之一，主要用于配制标准溶液、准确稀释溶液以及制备样品溶液等，一般情况下同一实验需要对多个样品配制多个不同浓度的溶液，因此需要批量使用容量瓶。将样品称重并投入容量瓶内的过程中，需要将多个容量瓶放置在称重台附近的实验台上，由于容量瓶具有重量小、瓶颈长等特点，尤其是未加入溶液的容量瓶，稳定性极差，很容易被碰倒导致容量瓶损坏。另外，当需要进行多个样品称重或样品逐级稀释过程中时，多个容量瓶无序摆放不仅占用空间，且很容易将容量瓶混淆，导致实验失误；现有的长方形容量瓶架可以解决容量瓶无序摆放的问题，但依旧具有占地面积大，向远离实验者的容量瓶内投放样品不方便、缺乏灵活性等缺点。另外现有的容量瓶架为了增加对容量瓶的固定作用，多对容量瓶的瓶颈有遮挡，或者在容纳容量瓶颈的缺口处设置活动挡板，结构复杂，操作繁琐。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转容量瓶架，技术方案为：

一种旋转容量瓶架，包括底座和容量瓶架主体，底座上垂直固定有圆柱体转轴，容量瓶架主体包括圆柱体支撑柱和套设在圆柱体支撑柱上的上固定板和下固定板，上固定板的外侧均匀开设有若干用于容纳容量瓶颈的缺口，下固定板上开设有与缺口数量相同且相互对应的圆形通孔，圆形通孔的直径小于容量瓶肚最大外径，圆柱体支撑柱内开设有用于套合圆柱体转轴的通槽；每个缺口的左侧或右侧的上固定板内设置有水平凹槽，水平凹槽的底面固定有可收缩组件，可收缩组件的自由端固定连接有卡固部，卡固部纵截面的面积大于水平凹槽纵截面的面积；每个缺口的右侧或左侧的上固定板上设置有用于固定卡固部的固定件。

优选地，可收缩组件为弹性带，卡固部为T型插销，固定件为开设在上固定板上的竖直通孔。

通过上述设置，容量瓶架可旋转，并且可以通过收缩组件实现对容量瓶颈的进一步固定，提高容量瓶的稳定性，且结构简单，使用方便灵活。

进一步地，旋转容量瓶架还包括按压旋转装置，按压旋转装置包括固定在圆柱体转轴上端的旋转限位机构，伸入旋转限位机构内的旋转驱动按钮和与圆柱体支撑柱活动连接的从动旋转机构，旋转限位机构的下端设置有第一齿牙，从动旋转机构的上端设置有可与第一齿牙相啮合的第二齿牙，按压旋转驱动按钮的下端设置有可与第二齿牙相接触的第三齿牙，第一齿牙的齿牙顶位于第三齿牙的齿牙顶及齿牙底之间；通过按压旋转驱动按钮使从动旋转机构沿一个方向进行一定角度的圆周运动，从而带动容量瓶架主体旋转运动。

进一步地，容量瓶架主体内设置有从动旋转机构容纳槽，从动旋转机构容纳槽的侧壁上设置有固定凹槽，底面上设置有弹簧；从动旋转机构套设在圆柱体转轴上，外侧壁设置有插入固定凹槽的滑动块。

进一步地，旋转限位机构为上下开口并套设在圆柱体转轴上的套筒，套筒内侧壁通过固定支架与圆柱体转轴固定连接。

更进一步地，按压旋转驱动按钮包括可插入到圆柱体支撑柱与套筒之间的套合部、位于套合部下端的齿牙部和位于套合部上端的按压部，套合部的侧壁上设置有供固定支架通过的第二通槽，第二通槽上端到第三齿牙的齿牙顶之间的距离大于旋转限位机构的高度。

本实用新型提供的旋转容量瓶架，容量瓶沿圆柱体支撑柱环形放置，节约空间，灵活性高，可以通过转动保证待操作容量瓶始终处于最靠近实验人员的位置，方便实验人员按照顺序对容量瓶进行操作，尤其是样品称量并置于容量瓶中的过程及逐级样品稀释过程，非常便于实验人员操作，解决了容量瓶放置混乱、容易倾倒、容量瓶易混淆、少量样品长距离移动困难等问题。

通过设置可收缩组件，只需要将卡固部拉出并插入到固定件中即可实现对容量瓶的进一步固定，当无需固定时可收缩组件自动收缩会水平凹槽内，保证容量瓶架的整洁，使用简单方便，固定效果佳。通过设置按压旋转装置，可通过按压来驱动容量瓶架的旋转，可以实现固定角度旋转，保证容量瓶架的精确转动，方便实验人员的实验操作，增加容量瓶架的实用性。

附图说明

图1是实施例1旋转容量瓶架的结构示意图；

图2是图1中A部分的横切放大示意图；

图3是实施例2旋转容量瓶架的结构示意图；

图4是实施例2旋转容量瓶架按压旋转装置的拆分示意图(局部透视)。

需要说明的是，说明书附图均为结构示意图，仅为理解技术方案提供依据，对实际结构不做限定作用；如无特殊说明，附图之间无缩放关系，由于某些部件结构细微，为了方便理解技术方案，某些结构在附图中的尺寸会有一定的偏大性，在同一附图中各部件之间的位置关系亦仅供说明，各个附图之间的尺寸不具有相关性，每个附图中的技术特征相应的尺寸也不具有单一性和限定性。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

一种旋转容量瓶架，如图1和图2所示，包括底座1和容量瓶架主体2，底座1上垂直固定有圆柱体转轴3，容量瓶架主体2包括圆柱体支撑柱101和套设在圆柱体支撑柱101上的上固定板102和下固定板103，上固定板102的外侧均匀开设有若干用于容纳容量瓶颈的缺口104，下固定板103上开设有与缺口104数量相同且相互对应的圆形通孔105，圆形通孔105的直径小于容量瓶肚最大外径，圆柱体支撑柱101内开设有用于套合圆柱体转轴3的第一通槽106；每个缺口104的左侧或右侧的上固定板102内开设有水平凹槽107，水平凹槽107的方向可与缺口104的开口方向相平行；水平凹槽107的底面固定可收缩组件108的一端，可收缩组件108的另一端固定连接有卡固部109，卡固部109纵截面的面积大于水平凹槽107纵截面的面积，即卡固部109纵截面的长或宽均大于水平凹槽107纵截面的长度，以保证卡固部不会伸入到水平凹槽107内；每个缺口104的右侧或左侧的上固定板102上设置有用于固定卡固部109的固定件110。

本实施例的可收缩组件108为弹性带，卡固部109为T型插销，固定件110为开设在上固定板102上的竖直通孔，本实施例的弹性带连接在T型插销的水平部分，竖直通孔的横截面直径大于T型插销的竖直部分的横截面直径。

缺口可以为能够实现对容量瓶颈容纳的任意形状，本实施例中缺口开口方向如图1所示，缺口由半圆形部和一边开口的矩形部构成；圆柱体转轴、第一通槽和圆柱体支撑柱的中心线均可相互重合。

使用过程中，只需要将容量瓶肚放置在圆形通孔内，并将容量瓶颈放置在缺口内，上固定板和下固定板共同协作，实现对容量瓶的放置，圆柱体支撑柱内设置第一通槽，套在圆柱体转轴外侧，可以实现容量瓶架主体的转动；当无需进步一固定时，卡固部在可收缩组件的作用下固定在水平凹槽的开口处，容量瓶架对容量瓶无遮挡，方便实验人员的精确定容；当将卡固部拉出并固定在缺口另一侧的固定件上时，即可实现对容量瓶的进一步固定，使用极为方便快捷，有效提高了容量瓶架的实用性和用户体验。

值得说明的是，容量瓶颈即为容量瓶的瓶颈，容量瓶肚即为容量瓶颈下方的梨形平底部分，缺口与第二圆形通孔相互对应的意思即为缺口与第二圆形通孔可以实现对容量瓶的竖直放置，本领域技术人员可以根据上述解释进行具体的结构设计，无需进一步限定；底座可以为任意形状，优选为圆柱形；底座、圆柱体转轴、圆柱体支撑柱、上固定板、下固定板、可收缩组件、卡固部及固定件等部件之间，若有设置关系或连接关系，均可以通过任意方式相连接，例如胶水固定、螺栓组件固定、插栓固定等。上固定板还可以为弹性材料制备而成，内环的内径小于圆柱体支撑柱的外径,活动套设在圆柱体支撑柱表面；弹性材料可以为任意现有弹性材料，例如硬质硅胶、硬质橡胶、塑料等。

实施例2

结合图3和图4所示，本实施例所提供的旋转容量瓶架，与实施例1区别在于，进一步限定，旋转容量瓶架还包括按压旋转装置4，按压旋转装置4包括固定在圆柱体转轴3上端的旋转限位机构5，伸入旋转限位机构5内的旋转驱动按钮6和与圆柱体支撑柱101活动连接的从动旋转机构7，旋转限位机构5的下端设置有第一齿牙201，从动旋转机构7的上端设置有可与第一齿牙201相啮合的第二齿牙202，按压旋转驱动按钮6的下端设置有可与第二齿牙202相接触的第三齿牙203，第一齿牙201的齿牙顶位于第三齿牙203的齿牙顶及齿牙底之间；通过按压旋转驱动按钮6使从动旋转机构7沿一个方向进行一定角度的圆周运动，从而带动容量瓶架主体2旋转运动，旋转限位机构5、从动旋转机构7及按压旋转按钮6的横截面均为圆形或圆环形。

为了方便理解，本实施例更进一步地限定，圆柱体支撑柱101上端开设有用于容纳从动旋转机构7的上端开口的从动旋转机构容纳槽301，从动旋转机构容纳槽301的侧壁上开设有上端开口且竖直的固定凹槽302，底面上设置有弹簧303；从动旋转机构7为桶状并活动套在圆柱体转轴3外侧，从动旋转机构7外侧壁设置有可插入固定凹槽302的滑动块304，从动旋转机构7可沿圆柱体转轴3上下运动且保持与圆柱体支撑柱101的相对位置固定不变。旋转限位机构5为上下开口且下端设置有第一齿牙201的套筒，套筒套设在圆柱体转轴3外侧，套筒内侧壁通过固定支架305与圆柱体转轴3固定连接。按压旋转驱动按钮6包括可插入到圆柱体转轴3与旋转限位机构5之间的套合部306、位于套合部306下端的第三齿牙203和位于套合部306上端的按压部307，套合部306的侧壁上设置有供固定支架305通过的第二通槽308，第二通槽308上端到第三齿牙203的齿牙顶之间的距离大于旋转限位机构5的高度，旋转限位机构5的高度即为旋转限位机构5的上端到第一齿牙201的齿牙顶之间的距离。

从动旋转机构在弹簧的作用下，正常状态保证第二齿牙与第一齿牙相啮合，如图3所示，旋转限位机构固定在圆柱体转轴上以保证位置固定不变，从动旋转机构与圆柱体支撑柱通过固定凹槽和滑动块相连接，因此可以实现正常状态下旋转容量瓶架的稳定状态。当旋转按钮受到按压，在外力作用下向下运动，第二齿牙在第三齿牙的压力作用下向下运动，当运动到第一齿牙的齿牙顶下端时，第二齿牙向第三齿牙的齿牙底运动；外力消失后，在弹簧作用下，从动旋转机构向上运动，重新与第一齿牙相啮合，完成一定角度的转动步骤。通过设计合理的齿牙数量，就可以实现特定角度旋转，更方便实验人员的操作，避免因为转动不可控而带来的不必要麻烦和失误。

值得说明的是，弹簧可以有多个，本实施例中的弹簧正常状态下可以实现对从动旋转机构的支撑作用，当从动旋转机构向下运动后，弹簧进入到受力压缩的状态，产生回弹力。弹簧可以以任意方式固定在从动旋转机构容纳槽底面上，例如胶水粘合等；固定支架可以以任意固定方式与圆柱体转轴及旋转限位机构相连接，例如胶水粘合、螺丝固定、螺栓固定等等。图4中的圆柱体转轴是伸长状态，从动旋转机构容纳槽及按压部为透视图，目的是为了清楚的表述各部件及其连接关系。本实施例齿牙的齿牙顶均为尖顶，第三齿牙的斜面可以与第一齿牙的斜面相契合，如图4所示。第二齿牙可以与第一齿牙相啮合，且可以与第三齿牙相接触，因此第二齿牙的宽度可以实现第二齿牙的外侧与第一齿牙相对应，内侧与第三齿牙相对应，本领域技术人员根据结构的描述即可实现。

以上实施例仅为对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。