一种节能型铁钼法甲醛装置反应控温系统的制作方法

本实用新型涉及一种节能型铁钼法甲醛装置反应控温系统，属于化工生产设备技术领域。

背景技术：

在化工企业中，动力系统加热介质一般采用蒸汽或导热油，但在化工园区的公用工程中，蒸汽容易获得，而无法提供导热油加热系统，只能利用煤炭或天然气锅炉加热获得，燃煤和燃气消耗了化石资源，不利于环境的保护。

铁钼法甲醛装置采用铁钼催化剂在固定床反应器中，将甲醇氧化成甲醛。氧化反应过程释放出大量的热量。

通常铁钼法甲醛装置反应产生的热量由导热油以汽化的方式移走，由汽-液混合物组成的导热油在导热油分离器里分离，并在导热油冷凝器中产生饱和水蒸汽，这个装置产生的蒸汽送到界区外生产装置使用，达到能源综合利用的目的。

但对于蒸汽用量小于产生量的生产单位，铁钼法甲醛装置产生的热量无法全部利用，造成浪费。对于需要导热油进行加热的化工生产单位，只能通过燃煤或燃气锅炉加热导热油提供热量，无法综合利用铁钼法甲醛产生的热量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种节能型铁钼法甲醛装置反应控温系统，可以有效解决背景技术中对于蒸汽用量小于产生量的生产单位，铁钼法甲醛装置产生的热量无法全部利用，造成浪费。对于需要导热油进行加热的化工生产单位，只能通过燃煤或燃气锅炉加热导热油提供热量，无法综合利用铁钼法甲醛产生的热量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种节能型铁钼法甲醛装置反应控温系统，包括固定床反应器、导热油一级冷却器和导热油二级冷却器，所述固定床反应器的上端设置有原料气进气管，所述固定床反应器的下端设置有产品气出料管，所述固定床反应器的一侧设置有反应系统导热油排气管，所述反应系统导热油排气管的端部固定连接所述导热油一级冷却器，所述反应系统导热油排气管的外表面设置有排气阀门，所述固定床反应器的一侧还设置有反应系统导热油进液管，所述反应系统导热油进液管的端部固定连接所述导热油一级冷却器，所述反应系统导热油进液管的外表面设置有进液阀门；

所述导热油一级冷却器的一侧设置有界区外导热油进液管和界区外导热油排气管，所述导热油进液管的外表面设置有气动三通阀，所述气动三通阀的一端固定连接有界区外导热油连接管，所述导热油连接管的端部固定连接在所述界区外导热油排气管的一侧；

所述导热油二级冷却器的一侧设置有锅炉水进水管和蒸汽外送管。

进一步而言，所述固定床反应器内的催化剂为铁钼催化剂。

进一步而言，所述固定床反应器、所述导热油一级冷却器和所述导热油二级冷却器内均设置有液位计。

进一步而言，所述导热油二级冷却器的一侧设置有安全阀。

进一步而言，所述导热油为26.5％的联苯和73.5％联苯醚低熔混合物组成。

进一步而言，所述导热油二级冷却器设置在所述导热油一级冷却器的上端。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有固定床反应器、导热油一级冷却器和导热油二级冷却器，巧妙的使用界区外导热油优先给反应系统内的导热油进行降温，富余热量再与锅炉水作用产生蒸汽供应其它生产装置使用，使能源得到充分阶梯利用，可以实现厂区无锅炉运行，减少化石燃料的使用，实现低碳环保绿色化工企业的建设。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型正视图。

图中标号：1、固定床反应器；2、导热油一级冷却器；3、导热油二级冷却器；4、原料气进气管；5、产品气出料管；6、反应系统导热油排气管；7、排气阀门；8、反应系统导热油进液管；9、进液阀门；10、界区外导热油进液管；11、界区外导热油排气管；12、气动三通阀；13、界区外导热油连接管；14、锅炉水进水管；15、蒸汽外送管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种节能型铁钼法甲醛装置反应控温系统，包括固定床反应器1、导热油一级冷却器2和导热油二级冷却器3，固定床反应器1的上端设置有原料气进气管4，固定床反应器1的下端设置有产品气出料管5，固定床反应器1的一侧设置有反应系统导热油排气管6，反应系统导热油排气管6的端部固定连接导热油一级冷却器2，反应系统导热油排气管6的外表面设置有排气阀门7，固定床反应器1的一侧还设置有反应系统导热油进液管8，反应系统导热油进液管 8的端部固定连接导热油一级冷却器2，反应系统导热油进液管8的外表面设置有进液阀门9；

导热油一级冷却器2的一侧设置有界区外导热油进液管10和界区外导热油排气管11，导热油进液管的外表面设置有气动三通阀12，气动三通阀12的一端固定连接有界区外导热油连接管13，导热油连接管的端部固定连接在界区外导热油排气管11的一侧；

导热油二级冷却器3的一侧设置有锅炉水进水管14和蒸汽外送管15。

固定床反应器1内的催化剂为铁钼催化剂，铁钼催化剂转化率选择性高，催化剂使用寿命长，固定床反应器1、导热油一级冷却器2和导热油二级冷却器3 内均设置有液位计，便于了解设备内的反应情况，导热油二级冷却器3的一侧设置有安全阀，提高设备的安全性，导热油为26.5％的联苯和73.5％联苯醚低熔混合物组成，热稳定性好，使用温度高，导热油二级冷却器3设置在导热油一级冷却器2的上端。

本实用新型工作原理：具体使用时，原料甲醇在甲醇蒸发器中与鼓风机的过量空气混合，同时吸热气化，甲醇和空气的混合气体通过原料气进气管4进入固定床反应器1，固定床反应器1内设置有催化剂，催化剂为铁钼催化剂，在催化剂的作用下氧化成甲醛，同时产生大量的热量，甲醛通过产品气出料管5排出，热量通过反应系统液态的导热油汽化的方式将热量转移走，汽化的导热油通过反应系统导热油排气管6返回到导热油一级冷却器2中，来自界区外的导热油经过气动三通阀12，一部分汽态导热油通过界区外导热油连接管13进入到界区外导热油排气管11，一部分液态导热油通过界区外导热油进液管10进入导热油一级冷却器2内对反应系统汽化的导热油进行冷却，使得反应系统汽化导热油重新液化，界区外的液态导热油以汽化的形式将热量带走，汽化的界区外导热油通过界区外导热油排气管11排向导热油去界区外装置中，经过一级冷却后的反应系统导热油进入导热油二级冷却器3中，将锅炉水通过锅炉水进水管14注入到导热油二级冷却器3中，反应系统导热油通过加热锅炉水产生蒸汽的方式将热量转移，产生的蒸汽通过蒸汽外送管15供应其它生产装置使用，使能源得到充分阶梯利用，可以实现厂区无锅炉运行，减少化石燃料的使用，实现低碳环保绿色化工企业的建设。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。