一种便于卸料的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种便于卸料的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等。现有技术中，反应釜混料结束后，对原料进行排出反应釜时，因出料口形状的固定性，原料大量同时涌入出料口，容易造成出料口的堵塞，降低了出料的速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的出料口形状的固定性，原料大量同时涌入出料口，容易造成出料口的堵塞的缺点，而提出的一种便于卸料的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于卸料的反应釜，包括釜体、进料管、出料口、固定板和转动板，所述釜体的上侧开设通孔法兰固定有进料管，所述釜体的底端开设有出料口，所述釜体的上侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外壁固定连接有搅拌杆和混料杆，所述釜体靠近所述混料杆的内部固定安装有固定板，所述固定板上开设通孔设置有转动板，所述固定板上设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的外壁连接有辅助转杆和活动杆，所述活动杆置于所述出料口的内部。

优选的，所述釜体的外壁通过螺钉固定有第三电机，且第三电机的输出端连接有连接杆，连接杆的外壁螺纹连接有转动板。

优选的，所述釜体的内部设置有两个转动板，且转动板关于转动杆对称。

优选的，所述旋转杆的外壁螺钉固定有搅拌杆和混料杆，且搅拌杆设置在混料杆的上侧，并且混料杆的外型呈倒立的“V”形状。

优选的，所述转动杆的外壁设置有外螺纹，且转动杆的外壁螺纹连接有辅助转杆和活动杆，辅助转杆设置在活动杆的上侧，活动杆的外型呈“U”形状。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过釜体、进料管、出料口、固定板和转动板等结构的设置，旋转杆带动搅拌杆和混料杆的同时转动，对添加至反应釜内的原料起到搅拌混合的作用，并且利用混料杆和搅拌杆的相互配合，保证了对原料混合时的充分均匀性。

2、本实用新型，通过釜体、进料管、出料口、固定板和转动板等结构的设置，固定板在两个转动板的配合下保持水平相对密封的状态，使固定板上开设的通孔保持密封状态，确保原料在反应釜的内部充分反应后再出料。

综上所述，辅助转杆在反应釜的内部做圆周转动，活动杆在出料口的内部空间做持续转动，因此在原料通过出料口卸料时，避免原料将出料口堵塞，保证了对原料卸料时的顺畅性，也提高了对原料卸出反应釜的加工速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于卸料的反应釜的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于卸料的反应釜的辅助转杆和转板连接结构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于卸料的反应釜的搅拌杆和混料杆连接结构的俯视结构示意图。

图中：1釜体、2进料管、3旋转杆、4第一电机、5搅拌杆、6第二电机、7固定板、8转动板、9出料口、10转动杆、11活动杆、12辅助转杆、13连接杆、14第三电机、15混料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种便于卸料的反应釜，釜体1的上侧开设通孔法兰固定有进料管2，釜体1的底端开设有出料口9，釜体1的上侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有旋转杆3，且旋转杆3的外壁固定连接有搅拌杆5和混料杆15，即旋转杆3的外壁螺钉固定有搅拌杆5和混料杆15，且搅拌杆5设置在混料杆15的上侧，并且混料杆15的外型呈倒立的“V”形状，釜体1靠近混料杆15的内部固定安装有固定板7，固定板7上开设通孔设置有转动板8，釜体1的外壁通过螺钉固定有第三电机14，且第三电机14的输出端连接有连接杆13，连接杆13的外壁螺纹连接有转动板8。

具体的，使用反应釜进行混料加工时，通过进料管2将原料添加至釜体1内，控制第一电机4的启动带动旋转杆3的转动，使旋转杆3带动搅拌杆5和混料杆15的同时转动，对添加至反应釜内的原料起到搅拌混合的作用，并且利用混料杆15和搅拌杆5的相互配合，保证了对原料混合时的充分均匀性。

进一步的，在利用反应釜中设置的搅拌杆5和混料杆15，对原料进行搅拌前，需要控制第三电机14的启动，使第三电机14带动连接杆13和转动板8的转动，使转动板8从竖直状态转动至水平状态，使固定板7在两个转动板8的配合下保持水平相对密封的状态，使固定板7上开设的通孔保持密封状态，确保原料在反应釜的内部充分反应后再出料，即此处的转动板8和固定板7相互配合，将反应釜分隔成两个可独立的空间，使固定板7的上侧为混合原料的空间，固定板7的下侧为便于出料的空间。

其中，固定板7上设置有第二电机6，且第二电机6的输出端连接有转动杆10，转动杆10的外壁连接有辅助转杆12和活动杆11，活动杆11置于出料口9的内部，釜体1的内部设置有两个转动板8，且转动板8关于转动杆10对称，即转动杆10的外壁设置有外螺纹，且转动杆10的外壁螺纹连接有辅助转杆12和活动杆11，辅助转杆12设置在活动杆11的上侧，活动杆11的外型呈“U”形状。

具体的，在利用搅拌杆5和混料杆15完成对材料的搅拌混合后，此时可以控制第三电机14带动连接杆13和转动板8的转动，使转动板8从水平状态旋转至竖直状态，此时固定板7上侧的原料，将通过固定板7上开设的通孔，落入在固定板7的下侧空间，并控制第二电机6的启动，带动辅助转杆12和活动杆11的转动，使原料通过出料口9完成卸料操作；

进一步的，在原料通过出料口9卸料的过程中，因辅助转杆12在反应釜的内部做圆周转动，活动杆11在出料口9的内部空间做持续转动，因此在原料通过出料口9卸料时，避免原料将出料口9堵塞，保证了对原料卸料时的顺畅性，也提高了对原料卸出反应釜的加工速率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。