一种混凝土原料存储仓用雾化喷头的制作方法

本实用新型涉及混凝土原料存储的技术领域，尤其是涉及一种混凝土原料存储仓用雾化喷头。

背景技术：

现有的混凝土搅拌站使用的搅拌原料，例如沙子、石子等一般时放置在原料存储仓中，为了避免存储的搅拌原料出现扬尘，影响周围的环境，一般在存储仓中进行降尘处理。

如图1、图2所示，现有的原料存储仓包括主仓体1以及设置在主仓体1中的雾化喷头2，雾化喷头2一般设置在主仓体1的上侧位置处，不断的在主仓体1中喷出水雾，将运输搅拌原料时扬起的尘土进行吸附，让扬起的尘土与水雾一同落在地面上，从而防止扬尘。

授权公告号为CN203525916U的中国专利公开了一种新型矿用高压雾化喷头，其包括：喷嘴底座、喷嘴、旋芯、进水管、进气管。采用机械雾化和气力雾化相结合的方式，能够加剧气水混合液的紊流脉动，增强雾化效果；喷嘴、喷嘴底座、进水管、进气管之间均通过螺纹连接，相对位置可调，能调兑出不同的雾化效果。

在将上述专利中的雾化喷头2应用在混凝土的原料存储仓中时，能够有效的防止尘土扬起。而且上述专利中的雾化喷头2还能喷出不同范围的水雾，让雾化喷头2能够随着存储仓中原料的多少来调节喷洒范围，进一步节约了成本。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在雾化喷头2喷出的水雾与原料接触时，原料上会覆盖一层水，在将原料投入搅拌机中进行搅拌时，很可能会由于原料上混合有水而影响混凝土的配比。在实际的使用中，石子等较大的原料在运输过程中，石子与石子之间的空隙较大，从而让石子等原料与空气接触的面积较大，使得石子等原料上沾接的水容易挥发，但是沙子等颗粒较小的原料在运输的过程中，沾接有水的沙子很容易被覆盖住，可能在沙子进入搅拌斗中进行搅拌时还沾接有水，进而影响混凝土配比的精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土原料存储仓用雾化喷头，其具有能够喷出更微小的水雾的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土原料存储仓用雾化喷头，包括喷嘴底座以及与喷嘴底座连通的进水管和进气管，所述喷嘴底座中开设有混合腔、直流腔以及喷射腔；所述进水管与所述进气管固定连接在所述喷嘴底座上，且所述进水管和所述进气管与所述喷射腔连通；所述喷射腔中设置有若干个供气液混合物排出的喷水孔；

若干个所述喷水孔在所述喷嘴底座的侧面沿所述喷嘴底座的周向等间距布置；

所述喷嘴底座上套设有一个一端封闭的调节筒，所述调节筒的侧面上贯穿设置有若干个与所述喷水孔对应的限制孔。

通过采用上述技术方案，进水管与进气管固定连接在喷嘴底座上，且进水管和进气管与喷射腔连通。来自进水管和进气管的高压水和高压气流在混合腔中相遇，气液两相进行充分混合，高压气流和高压水混合形成的气液混合物在压力的作用下经过直流腔进入喷射腔中。进入喷射腔中的气液混合物经由与喷射腔连通的喷水孔喷出，并且在喷出时形成水雾，扩散到外界。在将调节筒套设在喷嘴底座上，限制孔与喷水孔正对，让喷射腔中的气液混合物可以经由喷水孔和限制孔喷出，在外界形成水雾。当需要调节水雾中水滴的大小时，工作人员转动调节筒，让限制孔与喷水孔错开，使得限制孔与喷水孔相错对接时形成一个比限制孔和喷水孔孔径更小的孔，当气液混合物经过相错布置的限制孔和喷水孔时，喷出的水雾压力更大，且直径更小，让水雾的雾化效果更好，扩散在外界的水雾中水滴的直径在压力的作用下变得更小，在水雾落在原料上时更容易发生挥发。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴底座外壁的周面上开设有环形的限位槽；

所述调节筒的内壁上设置有若干个沿所述调节筒内壁周向等间距布置的限位柱。

通过采用上述技术方案，在将调节筒套设在喷嘴底座上时，若干个限位柱插接在限位槽中，与限位槽卡接，让调节筒在受到气液混合物的冲击时，在限位柱和限位槽的卡接限位作用下，调节筒的位置得到限制，能够承受气液混合物的冲击，防止调节筒从喷嘴底座上脱下。而且将限位槽设置为环形，使得限位槽和限位柱配合在一起时，不会对工作人员调整限制孔和喷水孔的对齐角度造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱设置为插接在所述调节筒上。

通过采用上述技术方案，在将限位柱插接在调节筒上时，将限位柱从调节筒外壁朝向内壁的方向插入，让工作人员能够方便将限位柱插接在调节筒上。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱与所述调节筒之间的连接设置为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，让工作人员能够通过螺纹啮合的方式将限位柱牢固的安装在调节筒上，使限位柱在调节筒上的连接更为牢固，不会出现自动脱出的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱背离所述限位槽的一端固定连接有便于工作人员转动所述限位柱的调节块。

通过采用上述技术方案，调节块与限位柱接触处大于限位柱，让工作人员能够方便抓握住调节块而对限位柱拧动并调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节筒与所述喷嘴底座之间的连接设置为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将调节筒安装在喷嘴底座上时，调节筒与喷嘴底座之间的连接为螺纹连接，让调节筒与喷嘴底座之间的连接更为牢固紧密，使得调节筒在受到冲击时不易发生转动，从而让限制孔与喷水孔之间的对应更为准确。而且通过螺纹连接的方式将调节筒安装在喷嘴底座上，虽然工作人员在拧动调节筒时，调节筒会进行一段较小的上下方向的位移，但是限制孔和喷水孔还是对接连通在一起，让气液混合物能够经由限制孔和喷水孔处喷出。通过将调节筒与喷嘴底座之间的连接设置为螺纹连接，与限位柱共同对调节筒进行限制，让调节筒在喷嘴底座上的连接更为牢固，进一步防止了调节筒从喷嘴底座上脱下。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的宽度设置为大于所述限位柱的直径。

通过采用上述技术方案，使得调节筒在进行上下方向的轻微移动时，限位柱随着调节筒一起运动，让限位槽不会对调节筒的移动造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述调节筒与所述喷嘴底座之间设置有橡胶密封环，所述橡胶密封环固定连接在所述喷嘴底座的侧面上。

通过采用上述技术方案，橡胶密封环在安装时，不对喷水孔和限制孔的对齐造成干涉。在橡胶密封环的作用下，调节筒与喷嘴底座之间的连接更为紧密，密封性更好，气液混合物不易进入喷嘴底座和调节筒的接触位置处。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴底座的底面上固定连接有橡胶密封垫。

通过采用上述技术方案，在调节筒套设在喷嘴底座上时，调节筒和喷嘴底座对橡胶密封垫进行挤压，让橡胶密封垫发生变形，出现压瘪的现象，当工作人员将调节筒拧动时，调节筒发生移动，让喷嘴底座的底面与调节筒的底面之间的间隙加大，橡胶密封垫复原，将喷嘴底座的底面与调节筒的底面之间的间隙填充，从而增加调节筒和喷嘴底座之间的密封性以及连接的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述调节筒外壁上设置有沿周面布置的刻度条，在所述喷嘴底座上未和所述调节筒接触处固定连接有与所述刻度条对应的指示块。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动调节筒来改变水雾中水滴的大小时，工作人员可以根据指示块对应的刻度来确定调节的范围，从而让工作人员的调节工作更为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过用调节筒对喷出的水雾进行调节，使得雾化喷头喷出的水雾压力更大，且直径更小，让水雾的雾化效果更好，扩散在外界的水雾中水滴的直径在压力的作用下变得更小，在水雾落在原料上时更容易发生挥发；

2.通过设置限位柱和限位槽，让调节筒不会在喷头底座上自动脱出；

3.通过将调节筒与喷头底座之间的连接设置为螺纹连接，使得调节筒在受到冲击时不易发生转动。

附图说明

图1为现有技术中混凝土原料存储仓的示意图；

图2为现有技术中混凝土原料存储上中设置雾化喷头的示意图；

图3为本实施例中雾化喷头的示意图；

图4为本实施例中雾化喷头的结构示意图。

图中，1、主仓体；2、雾化喷头；21、喷嘴底座；211、混合腔；212、直流腔；213、喷射腔；214、喷水孔；215、限位槽；22、进水管；23、进气管；24、调节筒；241、限制孔；242、限位柱；243、调节块；25、橡胶密封环；26、橡胶密封垫；27、刻度条；28、指示块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3，为本实用新型公开的一种混凝土原料存储仓用雾化喷头，安装在存储仓的主仓体1中，具体是安装在主仓体1内的顶部，喷出水雾将运输原料时扬起的粉尘压下，防止扬尘对环境造成污染。

结合图3、图4，雾化喷头2包括喷嘴底座21以及与喷嘴底座21连通的进水管22和进气管23。

结合图3、图4，喷嘴底座21呈圆柱型，在喷嘴底座21中开设有混合腔211、直流腔212以及喷射腔213，混合腔211和喷射腔213的直径大于直流腔212，且混合腔211、直流腔212以及喷射腔213依次连通在一起。喷射腔213中设置有若干个喷水孔214，喷水孔214贯穿设置在喷嘴底座21上。为了让经由喷水孔214喷出的水雾有更大的作用范围，将喷水孔214开设在喷嘴底座21的侧面，且若干个喷水孔214在喷嘴底座的侧面沿着喷嘴底座的周向等间距布置。

结合图3、图4，进水管22与进气管23固定连接在喷嘴底座21上，且进水管22和进气管23与喷射腔213连通。来自进水管22和进气管23的高压水和高压气流在混合腔211中相遇，气液两相进行充分混合，高压气流和高压水混合形成的气液混合物在压力的作用下经过直流腔212进入喷射腔213中。进入喷射腔213中的气液混合物经由与喷射腔213连通的喷水孔214喷出，并且在喷出时形成水雾，扩散到外界。

为了让雾化喷头2上喷出的水雾中水滴更微小，落在主仓体1中存储的原料上能够快速挥发，不会随着原料一起进入搅拌斗中进行搅拌，结合图3、图4，在喷嘴底座21上套设有一个调节筒24，调节筒24的一端封闭。在调节筒24的侧面上贯穿设置有若干个与喷水孔214对应的限制孔241，限制孔241的孔径与喷水孔214的孔径相同。其中，调节筒24套设在喷嘴底座21开设喷射腔213的一端上。调节筒24套设在喷嘴底座21上时，调节筒24的内壁与喷嘴底座21的外壁贴合，而且限制孔241与喷水孔214正对。另外，在将调节筒24套设在喷嘴底座21上时，调节筒24未封闭一侧的边缘位于直流腔212的外侧。

结合图3、图4，在将调节筒24套设在喷嘴底座21上，限制孔241与喷水孔214正对，让喷射腔213中的气液混合物可以经由喷水孔214和限制孔241喷出，在外界形成水雾。当需要调节水雾中水滴的大小时，工作人员转动调节筒24，让限制孔241与喷水孔214错开，使得限制孔241与喷水孔214相错对接时形成一个比限制孔241和喷水孔214孔径更小的孔，当气液混合物经过相错布置的限制孔241和喷水孔214时，喷出的水雾压力更大，且直径更小，让水雾的雾化效果更好，扩散在外界的水雾中水滴的直径在压力的作用下变得更小，在水雾落在原料上时更容易发生挥发。

在实际的使用中，雾化喷头2喷出水雾时气液混合物会给调节筒24一个较大的冲击，为了让调节筒24在喷嘴底座21上的安装更为牢固，且不会被气液混合物从喷嘴底座21上喷走，结合图3、图4，在喷嘴底座21上开设有环形的限位槽215，限位槽215开设在喷嘴底座21外壁的周面上。在将调节筒24套设在限位槽215上时，调节筒24将限位槽215覆盖。

结合图3、图4，在调节筒24的内壁上设置有若干个沿调节筒24内壁周向等间距布置的限位柱242，在将调节筒24套设在喷嘴底座21上时，若干个限位柱242插接在限位槽215中，与限位槽215卡接，让调节筒24在受到气液混合物的冲击时，在限位柱242和限位槽215的卡接限位作用下，调节筒24的位置得到限制，能够承受气液混合物的冲击，防止调节筒24从喷嘴底座21上脱下。而且将限位槽215设置为环形，使得限位槽215和限位柱242配合在一起时，不会对工作人员调整限制孔241和喷水孔214的对齐角度造成影响。

为了让工作人员在将调节筒24安装在喷嘴底座21上时，不会受到限位柱242的干涉，结合图3、图4，将限位柱242设置为插接在调节筒24上的，且在将限位柱242插接在调节筒24上时，将限位柱242从调节筒24外壁朝向内壁的方向插入，让工作人员能够方便将限位柱242插接在调节筒24上。而且为了让限位柱242在调节筒24上的连接更为牢固，不会出现自动脱出的情况，将限位柱242与调节筒24之间的连接设置为螺纹连接，让工作人员能够通过螺纹啮合的方式将限位柱242牢固的安装在调节筒24上。而且在限位柱242背离限位槽215的一端固定连接有便于工作人员转动限位柱242的调节块243，调节块243与限位柱242接触处大于限位柱242，让工作人员能够方便抓握住调节块243而对限位柱242拧动并调节。

结合图3、图4，在调节筒24受到气液混合物的冲击时，调节筒24可能会发生一定的转动，而使限制孔241和喷水孔214之间的对应发生偏位，让工作人员的调整工作失去效果，因此为了让调节筒24在受到冲击时不易发生自动转动，将调节筒24与喷嘴底座21之间的连接设置为螺纹连接，在将调节筒24安装在喷嘴底座21上时，调节筒24与喷嘴底座21之间的连接为螺纹连接，让调节筒24与喷嘴底座21之间的连接更为牢固紧密，使得调节筒24在受到冲击时不易发生转动，从而让限制孔241与喷水孔214之间的对应更为准确。而且通过螺纹连接的方式将调节筒24安装在喷嘴底座21上，虽然工作人员在拧动调节筒24时，调节筒24会进行一段较小的上下方向的位移，但是限制孔241和喷水孔214还是对接连通在一起，让气液混合物能够经由限制孔241和喷水孔214处喷出。

其中，通过将调节筒24与喷嘴底座21之间的连接设置为螺纹连接，与限位柱242共同对调节筒24进行限制，让调节筒24在喷嘴底座21上的连接更为牢固，进一步防止了调节筒24从喷嘴底座21上脱下。另外，将限位槽215的宽度设置为大于限位柱242的直径，使得调节筒24在进行上下方向的轻微移动时，限位柱242随着调节筒24一起运动，让限位槽215不会对调节筒24的移动造成干涉。

为了让调节筒24与喷嘴底座21之间的接触更为紧密，结合图3、图4，在调节筒24与喷嘴底座21之间设置有橡胶密封环25，橡胶密封环25固定连接在喷嘴底座21的侧面上，且橡胶密封环25在安装时，不对喷水孔214和限制孔241的对齐造成干涉。在橡胶密封环25的作用下，调节筒24与喷嘴底座21之间的连接更为紧密，密封性更好，气液混合物不易进入喷嘴底座21和调节筒24的接触位置处。而且在喷嘴底座21的底面上固定连接有橡胶密封垫26，在调节筒24套设在喷嘴底座21上时，调节筒24和喷嘴底座21对橡胶密封垫26进行挤压，让橡胶密封垫26发生变形，出现压瘪的现象，当工作人员将调节筒24拧动时，调节筒24发生移动，让喷嘴底座21的底面与调节筒24的底面之间的间隙加大，橡胶密封垫26复原，将喷嘴底座21的底面与调节筒24的底面之间的间隙填充，从而增加调节筒24和喷嘴底座21之间的密封性以及连接的紧密性。

另外，为了让工作人员在进行调节工作时更容易确定调节的范围，结合图3，在调节筒24外壁上设置有沿周面布置的刻度条27，在喷嘴底座21上未和调节筒24接触处固定连接有指示块28，指示块28整体呈菱形，且指示块28与刻度条27上的刻度对应，当工作人员转动调节筒24来改变水雾中水滴的大小时，工作人员可以根据指示块28对应的刻度来确定调节的范围，从而让工作人员的调节工作更为方便。

本实施例的实施原理为：工作人员先将调节筒24套设且拧在喷嘴底座21上，并使限制孔241与喷水孔214对齐，然后将限位柱242安装在调节筒24上，且使限位柱242插入限位槽215中，防止调节筒24在受到冲击时自动脱下。当需要调节水雾中水滴的大小时，工作人员转动调节筒24，让限制孔241与喷水孔214错开，使得限制孔241与喷水孔214相错对接时形成一个比限制孔241和喷水孔214孔径更小的孔，当气液混合物经过相错布置的限制孔241和喷水孔214时，喷出的水雾压力更大，且直径更小，让水雾的雾化效果更好，扩散在外界的水雾中水滴的直径在压力的作用下变得更小，在水雾落在原料上时更容易发生挥发。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。