一种肥料生产冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，具体是一种肥料生产冷却装置。

背景技术：

化肥肥料工业的萌芽期从19世纪40年代起到第一次世界大战是化肥肥料工业的萌芽时期。那时，人类企图用人工方法生产肥料，以补充或代替天然肥料。磷肥和钾肥的生产开始得比氮肥早，原因是农业耕作长期施行绿肥作物和粮食作物轮作制以及大量使用有机肥料。

在肥料生产过程中，为了提高肥料的包装效率，多会对肥料进行冷却。现有的肥料冷却多采用机械冷却的方式，而机械冷却方式多存在着冷却质量不佳、工作效率低、操作人员劳动强度大、操作不便的问题。

因此，本领域技术人员提供了一种肥料生产冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肥料生产冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肥料生产冷却装置，包括壳体、转轴、支撑套、支撑框、固定架、进气管、进水管、出水管和出料管，所述支撑框下端设有固定架，所述固定架下端设有底板，所述底板上端右侧设有蓄水箱，所述蓄水箱左侧壁设有出水口；所述支撑框中部套设有壳体，所述壳体内壁设有冷却层，所述冷却层内部设有冷却管，所述冷却管的一端连接进水管，所述冷却管的另一端连接出水管的一端，所述出水管中部设有第三电磁阀，所述出水管的另一端连接蓄水箱；所述壳体上端左侧设有进料斗，所述壳体左侧上部设有出气管，所述出气管延伸至壳体外部并套设有过滤壳，所述过滤壳内部设有活性炭层，所述壳体下端左侧设有出料管，所述出料管中部设有第二电磁阀；所述壳体左侧壁中部设有电机罩，所述电机罩内部设有电机，所述电机的电机轴穿过壳体并通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴的另一端连接支撑套，所述转轴侧壁中部设有多个透气孔，所述转轴侧壁左右两侧对称设有固定套，所述固定套上下对称设有固定杆，所述固定杆端部设有刮板，所述刮板与壳体内壁滑动连接，所述转轴侧壁上下对称设有多个主杆，所述主杆侧壁设有支杆；所述支撑框上端右侧设有制冷箱，所述制冷箱右侧连接进气管的一端，所述进气管的另一端连接支撑套，所述进气管中部设有第一电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑框为框架结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷箱包括箱体、过滤网和风机，所述箱体设置在支撑框上端右侧，所述箱体内部从左至右依次设有风机和过滤网，所述箱体左侧壁设有进风孔，所述进风孔中部设有防尘网，所述箱体右侧中部连接进气管的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管与支撑套的连接处设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑套内侧左端设有轴承，所述轴承连接转轴的右端，所述转轴与支撑套的连接处设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述透气孔在转轴中部呈螺旋状或波浪形结构分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的型号为YD160L-4/2，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的型号均为ZCB-1/200Hz，所述风机的型号为CF22580。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置冷却层，有利于通过水源对肥料进行水冷散热，并且对水源进行热交换，避免热能源流失，同时便于对热水资源进行合理利用；设置制冷箱，有利于通过通风对壳体内部的肥料进行进一步散热，增强散热效果，提高冷却效率；同时设置刮板、主杆和支杆，有利于对装置内部的肥料进行均匀搅拌，使肥料散热均匀；设置过滤壳，有利于对壳体内部排出的气体进行过滤，避免肥料中含有一些有害气体直接排出，影响空气质量。

附图说明

图1为肥料生产冷却装置的结构示意图。

图2为肥料生产冷却装置的侧视图。

图3为肥料生产冷却装置中转轴的半剖结构示意图。

图4为肥料生产冷却装置中制冷箱的结构示意图。

图中：壳体1、冷却层2、转轴3、支撑套4、固定套5、主杆6、支杆7、第一电磁阀8、进气管9、出水管10、制冷箱11、箱体1101、过滤网1102、风机1103、进风孔1104、刮板12、进料斗13、固定杆14、支撑框15、出气管16、过滤壳17、电机罩18、电机19、第二电磁阀20、进水管21、固定架22、出料管23、底板24、出水口25、蓄水箱26、第三电磁阀27、冷却管28、透气孔29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种肥料生产冷却装置，包括壳体1、转轴3、支撑套4、支撑框15、固定架22、进气管9、进水管21、出水管10和出料管23，所述支撑框15下端设有固定架22，所述固定架22下端设有底板24，所述底板24上端右侧设有蓄水箱26，所述蓄水箱26左侧壁设有出水口25；所述支撑框15中部套设有壳体1，所述壳体1内壁设有冷却层2，所述冷却层2内部设有冷却管28，所述冷却管28的一端连接进水管21，所述冷却管28的另一端连接出水管10的一端，所述出水管10中部设有第三电磁阀27，所述出水管10的另一端连接蓄水箱26；所述壳体1上端左侧设有进料斗13，所述壳体1左侧上部设有出气管16，所述出气管16延伸至壳体1外部并套设有过滤壳17，所述过滤壳17内部设有活性炭层，所述壳体1下端左侧设有出料管23，所述出料管23中部设有第二电磁阀20；所述壳体1左侧壁中部设有电机罩18，所述电机罩18内部设有电机19，所述电机19的电机轴穿过壳体1并通过联轴器连接转轴3的一端，所述转轴3的另一端连接支撑套4，所述转轴3侧壁中部设有多个透气孔29，所述转轴3侧壁左右两侧对称设有固定套5，所述固定套5上下对称设有固定杆14，所述固定杆14端部设有刮板12，所述刮板12与壳体1内壁滑动连接，所述转轴3侧壁上下对称设有多个主杆6，所述主杆6侧壁设有支杆7；所述支撑框15上端右侧设有制冷箱11，所述制冷箱11右侧连接进气管9的一端，所述进气管9的另一端连接支撑套4，所述进气管9中部设有第一电磁阀8。

所述支撑框15为框架结构。

所述制冷箱11包括箱体1101、过滤网1102和风机1103，所述箱体1101设置在支撑框15上端右侧，所述箱体1101内部从左至右依次设有风机1103和过滤网1102，所述箱体1101左侧壁设有进风孔1104，所述进风孔1104中部设有防尘网，所述箱体1101右侧中部连接进气管9的一端。

所述进气管9与支撑套4的连接处设有密封圈。

所述支撑套4内侧左端设有轴承，所述轴承连接转轴3的右端，所述转轴3与支撑套4的连接处设有密封圈。

所述透气孔29在转轴3中部呈螺旋状或波浪形结构分布。

所述电机19的型号为YD160L-4/2，所述第一电磁阀8、第二电磁阀20和第三电磁阀27的型号均为ZCB-1/200Hz，所述风机1103的型号为CF22580。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种肥料生产冷却装置，将肥料通过进料斗13倒入壳体1内部，之后启动电机19，电机19的电机轴通过联轴器带动转轴3转动，同时支撑框15上端右侧设有制冷箱11，制冷箱11与进气管9的一端相连接，进气管9的另一端通过支撑套4与转轴3的另一端连接，转轴3为中空结构，转轴3侧壁设有多个透气孔29，冷气流通过透气孔29排入壳体1内部，排入壳体1内部的过程中转轴3一直处于转动状态，转轴3侧壁左右对称套设有固定套5，固定套5侧壁设有固定杆14，固定杆14连接刮板12，且转轴3侧壁中部设有多个主杆6，主杆6侧壁设有多个支杆7，对壳体1内部的肥料进行搅拌，有利于对装置内部的肥料进行均匀搅拌，使肥料散热均匀；将进水管21连接外部水源，通过外部水泵的作用将水流引入冷却层2的冷却管28中部，冷却管28呈螺旋状缠绕在壳体1内壁，对壳体1内部的肥料进行水冷散热，同时对冷却管28中的水进行热交换，最后收集至蓄水箱26中进行合理利用，避免能源的浪费；壳体1内部排出的气体经过过滤壳17，过滤壳17中部设有活性炭层，对壳体1内部气体进行过滤，避免有害气体直接进入空气中，影响空气质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。