带液压千斤顶的组合式框架的制作方法

本发明涉及挤压造粒设备技术领域，具体地说是带液压千斤顶的组合式框架。

背景技术：

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的造粒设备，具有两个反向旋转的辊轴。固体物料在受到挤压时，排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙，最终达到造粒目的。现有具有液压千斤顶的对辊挤压机框架两侧为销轴铰接的方框结构，两侧的方框以若干横梁连接为一整体，轴承箱安装在两侧方框结构内，被液压千斤顶顶紧。销轴铰接难以径向调节，轴孔处应力集中严重，拆装困难且易造成设备损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供带液压千斤顶的组合式框架结构，能承受较大的横向拉应力，便于调节及安装维护。

带液压千斤顶的组合式框架，包括底座、立柱、纵梁、横梁、调节楔块、固定辊轴承箱导轨、移动辊轴承箱导轨、定距块、液压千斤顶和千斤顶支架，所述横梁连接在所述底座之间，所述立柱设于所述横梁之上，所述纵梁架设在所述立柱之上，所述移动辊轴承箱导轨设于所述底座之上，所述固定辊轴承箱导轨设于所述移动辊轴承箱导轨之上，所述定距块设于所述固定辊轴承箱导轨的侧面之上，所述千斤顶支架设于所述立柱的侧面上，所述液压千斤顶设于所述千斤顶支架之上，所述底座和所述纵梁的两端均设有卡榫结构的凸台，所述调节楔块设于所述底座、纵梁和所述卡榫结构的凸台之间。

所述横梁上设有观察取样孔。

所述千斤顶支架尾部具有螺纹，并拧入所述立柱内部。

本发明的这种带液压千斤顶的组合式框架结构，所述底座通过底面的螺栓孔安装在埋有地脚螺栓的基础平台上；所述立柱与底座及纵梁的卡榫结构侧面压紧(移动辊侧上方通过调节楔块压紧)，并用螺栓紧固组合成四边方框，两侧的四边方框与四根横梁通过螺栓连接组成组合式框架的主体结构；所述轴承箱导轨通过内六角沉头螺栓安装在底座及纵梁的凹槽内；所述定距块与间隙键确定辊皮预设间隙，特别的，所述间隙键可改变厚度来调节该预设间隙；所述千斤顶支架通过尾部螺纹安装在移动辊侧的立柱上，每两根千斤顶支架上水平放置一个液压千斤顶。

本发明所带来的有益效果是：

本发明的带液压千斤顶的组合式框架结构，横向卡榫结构抗拉性好，易于安装维护。调节楔块易于调整一对框架立柱的平行度，降低加工误差对框架精度的影响。间隙键结构简单，便于调节及维护。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明较佳实施例所提供的带液压千斤顶的组合式框架示意图的立体视图。

图中部件名称对应的标号如下：

01 为纵梁

02 为横梁

03 为立柱

04 为底座

05 为固定辊轴承箱导轨

06 为定距块

07 为移动棍轴承箱导轨

08 为液压千斤顶

09 为千斤顶支架

10 为调节楔块

11 为卡榫结构的凸台

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：

作为本发明所述带液压千斤顶的组合式框架的实施例，如图1所示，包括底座04、立柱03、纵梁01、调节楔块10、横梁02、轴承箱导轨07、间隙键06，定距块05、液压千斤顶08、千斤顶支架09。所述底座04顶面两端具有卡榫结构的凸台11，中间具有安装轴承箱导轨07的凹槽，凹槽内具有螺栓孔及润滑脂孔；所述纵梁01两端具有卡榫结构的凸台11，底面具有安装轴承箱导轨07的凹槽，凹槽内具有螺栓孔及润滑脂孔；所述横梁02具有观察取样孔；所述轴承箱导轨07具有螺栓孔及润滑脂通道；所述千斤顶支架09尾部具有螺纹，侧面具有可用扳手卡紧的一对平行平面。

在本较佳实施例中，所述底座04通过底面的螺栓孔安装在埋有地脚螺栓的基础平台上；所述立柱03与底座04及纵梁01的卡榫结构11侧面压紧(移动辊侧上方通过调节楔块10压紧)，并用螺栓紧固组合成四边方框，两侧的四边方框与四根横梁02通过螺栓连接组成组合式框架的主体结构；所述轴承箱导轨07通过内六角沉头螺栓安装在底座04及纵梁01的凹槽内；所述定距块05与间隙键06确定辊皮预设间隙，特别的，所述间隙键可改变厚度来调节该预设间隙；所述千斤顶支架09通过尾部螺纹安装在移动辊侧的立柱03上，每两根千斤顶支架09上水平放置一个液压千斤顶08。

本发明的带液压千斤顶的组合式框架结构，横向卡榫结构抗拉性好，易于安装维护。调节楔块易于调整一对框架立柱的平行度，降低加工误差对框架精度的影响。间隙键结构简单，便于调节及维护。