一种用于环保贝壳粉涂料生产的涂料分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料分散机技术领域，具体为一种用于环保贝壳粉涂料生产的涂料分散机。

背景技术：

涂料分散机是可将粉料和液体搅拌分散、溶解的常用设备，用于高速分散涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，涂料分散机主要通过分散盘伸入搅拌筒中进行高效搅拌，一般的涂料分散机对作业是否完成主要是依据物料的均匀度、粘度或颗粒度等指标确定，特别是对分散的颗粒度的掌握是一个分散效果的重要指标，目前的涂料分散机对分散的颗粒度的指标掌握和判断要经过取样、试验室检测，根据检测指标进一步确定作业是继续还是结束，常常需要多次重复上述过程，但是目前的涂料分散机会经常在搅拌的过程中，放置涂料的搅拌桶会因为搅拌而抖动甚至晃动，长时间高速搅拌下，会导致搅拌桶掉落在地，不仅造成搅拌桶的损坏，而且涂料也会浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前的涂料分散机会经常在搅拌的过程中，放置涂料的搅拌桶会因为搅拌而抖动甚至晃动，长时间高速搅拌下，会导致搅拌桶掉落在地，不仅造成搅拌桶的损坏，而且涂料也会浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保贝壳粉涂料生产的涂料分散机，包括横支架，所述横支架顶端中部安装有电机，所述横支架底端一侧连接有支撑柱，所述支撑柱一侧安装有连接杆，所述连接杆通过连接螺母连接有套环，所述支撑柱底端安装有底盘，所述底盘一侧安装有底板，所述底板一侧安装有倾斜板，所述倾斜板与底板顶端表面均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块顶端安装有支撑盘，所述支撑盘顶端边侧均安装有挡板，所述支撑盘顶端安装有搅拌桶，所述横支架底端另一侧安装有液压缸，所述液压缸底端连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部连接有第二转盘，所述第二转盘顶部安装有第一转盘，所述第一转盘与第二转盘四侧均安装有搅拌片，所述电机的输入端电性连接市电的输出端。

所述底板一侧开设有凹槽，所述滑槽底部安装有限位板，所述限位板底部连接有复位弹簧。

优选的，所述滑块与滑槽通过滑轮连接。

优选的，所述连接杆与支撑柱通过转轴连接。

优选的，所述液压缸与搅拌杆通过液压杆连接。

优选的，所述搅拌桶外表面涂有防锈漆。

优选的，所述挡板两侧均开设有安装孔，且安装孔与搅拌桶通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有第一转盘、液压缸和第二转盘，可以便于将涂料搅拌的更加均匀，使得涂料可以更好的使用，避免因搅拌不均匀而导致涂料凝聚在一块，使得涂料不能充分利用，而且还可以进行上下搅拌，将涂料搅拌的更加充分，也提高了搅拌的效率，节约了时间。

2、设置有滑槽、支撑盘和倾斜板，可以将搅拌后的搅拌桶进行放置，能够便捷的将其进行搬运，防止搅拌桶过重，而增加的工作人员的劳动量，而且还会增加运送的成本，效率也随之降低。

3、设置有套环、连接杆和连接螺母，便于将搅拌桶进行固定，从而可以减少晃动，防止搅拌桶在搅拌时，因为晃动而导致搅拌桶掉落在地而损坏，甚至会误伤人员，造成意外的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型底板与底盘的连接结构示意图；

图中标号：1、横支架；2、电机；3、连接螺母；4、支撑柱；5、连接杆；6、底盘；7、底板；8、滑块；9、倾斜板；10、滑槽；11、支撑盘；12、挡板；13、套环；14、搅拌桶；15、搅拌杆；16、液压缸；17、第一转盘；18、搅拌片；19、第二转盘；20、凹槽；21、限位板；22、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于环保贝壳粉涂料生产的涂料分散机，包括横支架1，横支架1顶端中部安装有电机2，电机2的型号为Y80M1-2，横支架1底端一侧连接有支撑柱4，为了便于将套环13进行拿起，方便搅拌桶14的取出，避免因搅拌桶14固定过紧而难以取出，增加工作人员的工作量，连接杆5与支撑柱4通过转轴连接，支撑柱4一侧安装有连接杆5，连接杆5通过连接螺母3连接有套环13，支撑柱4底端安装有底盘6，底盘6一侧安装有底板7，底板7一侧安装有倾斜板9，倾斜板9与底板7顶端表面均开设有滑槽10，滑槽10内部安装有滑块8，为了便于滑块8在滑槽10内移动的更加顺畅，减少卡顿的现象发生，滑块8与滑槽10通过滑轮连接，滑块8顶端安装有支撑盘11，支撑盘11顶端边侧均安装有挡板12，为了便于将搅拌桶14与挡板12固定稳定，减少搅拌桶14在搅拌时的晃动，挡板12两侧均开设有安装孔，且安装孔与搅拌桶14通过螺栓连接，支撑盘11顶端安装有搅拌桶14，为了防止搅拌桶14外表面沾染水渍而出现生锈的现象，使得搅拌桶14的使用寿命降低，搅拌桶14外表面涂有防锈漆，横支架1底端另一侧安装有液压缸16，液压缸16的型号为LW-Q70L，液压缸16底端连接有搅拌杆15，为了便于将搅拌杆15进行上下移动，更加省时省力，液压缸16与搅拌杆15通过液压杆连接，搅拌杆15顶部连接有第二转盘19，第二转盘19顶部安装有第一转盘17，第一转盘17与第二转盘19四侧均安装有搅拌片18，电机2的输入端电性连接市电的输出端。

底板7一侧开设有凹槽20，滑槽10底部安装有限位板21，限位板21底部连接有复位弹簧22。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将涂料倒入搅拌桶14内，搅拌桶14放置在支撑盘11上，挡板12将搅拌桶14进行包裹，能够有效的防止搅拌桶14的移动，避免搅拌桶14掉落在地面，再将套环13将搅拌桶14进行固定，通过连接螺母3将其拧紧，从而可以减少搅拌桶14的晃动，防止搅拌桶14在搅拌时，因为晃动而导致搅拌桶14掉落在地而损坏，甚至会误伤人员，造成意外，启动电机2，使得搅拌杆15转动，搅拌杆15带动第一转盘17与第二转盘19转动，使得搅拌片18搅拌涂料，通过液压缸16，使得搅拌杆15进行上下移动，从而可以上下搅拌涂料，能够有效的将涂料搅拌的更加均匀，使得涂料可以更好的使用，避免因搅拌不均匀而导致涂料凝聚在一块，使得涂料不能充分利用，提高了搅拌的效率，节约了时间，涂料搅拌后，将套环13进行拆卸，拉动搅拌桶14，使得滑块8在滑槽10内移动，便于搅拌桶14在底板7上移动，从倾斜板9上运送出去，不仅可以将搅拌完后搅拌桶14进行放置，能够有效的将其进行搬运，防止搅拌桶14过重，而增加的工作人员的劳动量，而且还会增加运送的成本，效率也随之降低，滑块8撞击限位板21，使得复位弹簧22进行反弹，能够有效缓冲滑块8的撞击力，有效的避免滑块8撞击力过大而导致损坏倾斜板9。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。