低硅硼玻璃药用管生产线用的配料混合机的制作方法

本实用新型属于混料设备技术领域，涉及到低硅硼玻璃药用管生产线用的配料混合机。

背景技术：

混合机是低硅硼玻璃药用管生产线中不可或缺的一种设备，现有的混合机包括固定在机架上的混合罐、密封盖、在混合罐内部与混合罐同轴设置的搅拌轴，搅拌轴的上端与设置在密封盖上方的驱动机构连接，搅拌轴上固定有搅拌叶。搅拌过程中，玻璃原料不可避免地会与混合罐内壁发生摩擦，从而将混合罐上的铁质带入到玻璃原料中，铁质的混入会影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了低硅硼玻璃药用管生产线用的配料混合机，玻璃原料与混合罐内壁摩擦产生的铁质在磁铁的作用下吸附在混合罐内壁上，定期将磁铁拆卸下来进行清理即可，可以减少玻璃原料中混入的铁质含量，提高产品的质量。

本实用新型所采取的具体技术方案是：低硅硼玻璃药用管生产线用的配料混合机，包括固定在机架上的混合罐、与混合罐密封固定的密封盖以及搅拌机构，关键在于：所述的混合罐包括圆筒状的上罐体和圆锥状的下罐体，下罐体的高度与上罐体的高度之比为1：(4-6)，在上罐体外壁上沿竖直方向设置有至少两个定位座组，每个定位座组都包括至少两个用来插装磁铁的定位座且同一个定位座组的所有定位座沿圆周方向均匀排列，定位座包括底板及固定在底板上方的两个侧板，同一个底板上的两个侧板沿上罐体的径向对称设置，底板、两个侧板与上罐体外壁之间的空腔为磁铁的放置腔。

在底板上端面开设有凹槽，凹槽的长度方向沿混合罐的径向设置，底板的厚度为15-20mm，凹槽的深度为5-8mm。

所述的混合罐包括外罐体和内罐体，内罐体与外罐体插接，内罐体的上端面与外罐体的上端面齐平，定位座与外罐体的外壁固定连接。

所述的密封盖上开设有进料口，下罐体侧壁的底部开设有出料口，出料口处安装有出料管，出料管的进口端与下罐体固定连接、出口端向下倾斜设置且端部设置有放料阀板，出料管是由铁板制成的管状结构，出料管的外围套装有由磁铁制成的吸附环，出料管与下罐体之间、出料管与吸附环之间都是可拆卸式连接。

所述的出料管出口端的端面为竖直面，放料阀板竖直设置，放料阀板两端的端面上都有沿高度方向设置的插条，出料管侧壁上固定有带插槽的定位板，放料阀板上的插条与定位板上的插槽插接，放料阀板的上端与固定在上罐体上的伸缩缸固定连接，放料阀板上开设有落料口，放料阀板的高度大于落料口直径的两倍且落料口位于放料阀板的下端，落料口借助伸缩缸的伸长与出料管连通。

所述的搅拌机构包括在混合罐内部与混合罐同轴设置的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌轴的上端与设置在密封盖上方的驱动机构连接，在密封盖上方固定有安装套，驱动机构与安装套卡接，安装套的高度大于驱动机构高度的一半。

本实用新型的有益效果是：搅拌时，在定位座内放上磁铁，磁铁与上罐体吸合，玻璃原料与混合罐内壁摩擦产生的铁质在磁铁的作用下吸附在混合罐内壁上，可以减少玻璃原料中混入的铁质含量，提高产品的质量。定期对吸附在混合罐内壁上的铁质进行清理，清理时，先将混合罐内的玻璃原料排放干净，然后将混合罐外壁上安装的磁铁都拆卸下来，失去磁铁的吸力之后，原本粘附在混合罐内壁上的铁质就会滑落，然后将铁质排出，将混合罐内壁清理干净后，再将磁铁安装到混合罐外壁上的定位座内即可，方便铁质的清理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中定位座的俯视图。

图3为本实用新型中定位座的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

附图中，1代表外罐体，2代表密封盖，3代表定位座，3-1代表底板，3-2代表侧板，3-3代表凹槽，4代表内罐体，5代表出料管，6代表放料阀板，7代表吸附环，8代表插条，9代表定位板，10代表伸缩缸，11代表搅拌轴，12代表搅拌叶，13代表驱动机构，14代表安装套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，低硅硼玻璃药用管生产线用的配料混合机，包括固定在机架上的混合罐、与混合罐密封固定的密封盖2以及搅拌机构，所述的混合罐包括圆筒状的上罐体和圆锥状的下罐体，下罐体的高度与上罐体的高度之比为1：(4-6)，在上罐体外壁上沿竖直方向设置有至少两个定位座组，每个定位座组都包括至少两个用来插装磁铁的定位座3且同一个定位座组的所有定位座3沿圆周方向均匀排列，定位座3包括底板3-1及固定在底板3-1上方的两个侧板3-2，同一个底板3-1上的两个侧板3-2沿上罐体的径向对称设置，底板3-1、两个侧板3-2与上罐体外壁之间的空腔为磁铁的放置腔。

搅拌时，在定位座3内放上磁铁，磁铁与上罐体吸合，玻璃原料与混合罐内壁摩擦产生的铁质在磁铁的作用下吸附在混合罐内壁上，可以减少玻璃原料中混入的铁质含量，提高产品的质量。定期对吸附在混合罐内壁上的铁质进行清理，清理时，先将混合罐内的玻璃原料排放干净，然后将混合罐外壁上定位座3内安装的磁铁都拆卸下来，失去磁铁的吸力之后，原本粘附在混合罐内壁上的铁质就会滑落，然后将铁质排出，将混合罐内壁清理干净后，再将磁铁安装到混合罐外壁上的定位座3内即可，方便铁质的清理，省时省力。

磁铁朝向上罐体的一端是与上罐体形状相匹配的圆弧形结构，这样可以使磁铁与上罐体紧密接触并牢固吸合。下罐体的高度与上罐体的高度之比优选为1：5，这样既方便玻璃原料的排出，又可以避免下罐体所占比例太大而导致很多铁质在下罐体内堆积无法吸附在混合罐内壁上。为了方便磁铁的拆卸，在底板3-1上端面开设有凹槽3-3，凹槽3-3的长度方向沿混合罐的径向设置，如图3和图4所示，拆卸时，利用杠杆原理，找一个顶杆，将顶杆的一端插入凹槽3-3内，然后一只手放在磁铁上、另一只手向下压顶杆的另一端，即可将磁铁抬起，方便省力。底板3-1的厚度为15-20mm且优选为18mm，凹槽3-3的深度为5-8mm且优选为6mm，使底板3-1具有足够高的强度和承载能力，便于磁铁的拆卸。

搅拌机构包括在混合罐内部与混合罐同轴设置的搅拌轴11、固定在搅拌轴11上的搅拌叶12，搅拌轴11的上端与设置在密封盖2上方的驱动机构13连接，在密封盖2上方固定有安装套14，驱动机构13与安装套14卡接，安装套14的高度大于驱动机构13高度的一半。将驱动机构13直接放置在安装套14内即可，使得驱动机构13在拆装时更加方便省力。搅拌叶12与搅拌轴11之间为可拆卸式连接，当搅拌叶12或搅拌轴11磨损严重无法使用时，直接更换不能使用的那个部件即可，另一个部件还可以继续使用，可以减少材料的浪费，节约成本。

作为对本实用新型的进一步改进，所述的混合罐包括外罐体1和内罐体4，内罐体4与外罐体1插接，内罐体4的上端面与外罐体1的上端面齐平，定位座3与外罐体的外壁固定连接。搅拌过程中，玻璃原料与内罐体4产生摩擦，当内罐体4被磨损的无法使用使，将旧的内罐体4拆卸下来，换上新的即可，外罐体1及固定在其外壁上的定位座3可以重复使用，不用将整个混合罐报废，可以节约成本。

作为对本实用新型的进一步改进，密封盖2上开设有进料口，下罐体侧壁的底部开设有出料口，出料口处安装有出料管5，出料管5的进口端与下罐体固定连接、出口端向下倾斜设置且端部设置有放料阀板6，出料管5是由铁板制成的管状结构，出料管5的外围套装有由磁铁制成的吸附环7，出料管5与下罐体之间、出料管5与吸附环7之间都是可拆卸式连接。搅拌完成后，在玻璃原料经由出料管5流出时，其内夹杂的铁质会在吸附环7的作用下吸附在出料管5内壁上，可以进一步减少玻璃原料内铁质的含量，进一步提高产品质量。需要清理出料管5时，先将出料管5与下罐体分离，然后将吸附环7与出料管5分离，然后将出料管5内的铁质清理干净即可，结构简单，操作方便。

出料管5出口端的端面为竖直面，放料阀板6竖直设置，放料阀板6两端的端面上都有沿高度方向设置的插条8，出料管5侧壁上固定有带插槽的定位板9，放料阀板6上的插条8与定位板9上的插槽插接，放料阀板6的上端与固定在上罐体上的伸缩缸10固定连接，放料阀板6上开设有落料口，放料阀板6的高度大于落料口直径的两倍且落料口位于放料阀板6的下端，落料口借助伸缩缸10的伸长与出料管连通。需要放料时，将伸缩缸10伸长，伸缩缸10推动放料阀板6向下运动，当放料阀板6上的落料口与出料管5整个连通后，伸缩缸10停止运动，混合罐内的玻璃原料通过出料管5和放料阀板6后排出，放料完成后，伸缩缸10收缩，使放料阀板6上升回到初始位置，放料阀板6上的落料口与出料管5分离，在放料阀板6升降过程中，放料阀板6上的插条8与定位板9上的插槽配合可以很好地起到导向作用，同时定位板9的设置，还可以使放料阀板6与出料管5可靠接触，密封效果更好。