一种数控机床用冷却液回收装置的制作方法

本实用新型属于冷却液过滤回收技术领域，具体涉及一种数控机床用冷却液回收装置。

背景技术：

机械产品加工中，经常需要用到车、钻、刨、磨、铣削等加工设备，这些数控机床在使用中，普遍使用冷却液对刀具进行及时散热和润滑，一年下来，一台数控机床才使用的冷却液的量是非常大的，冷却液市场价格价格高，并且是机械制造厂主要的污染源之一，因此对冷却液的回收再利用是非常必要的。

机床设备在工作过程中会有大量铁屑、灰尘、固体颗粒污染物等各种杂物混入冷却液中，因此冷却液回收后无法直接使用，需要对回收的冷却液进行处理，现有技术中的处理方式多为过滤网过滤并通过自然沉降的方式，排除掉处理完成后位于冷却液上方的油污、泡沫等过滤网无法过滤的物质，排除掉冷却液中下层液内的油泥和其他微小型的颗粒物，得到澄清的冷却液，但大量的切屑会带走很大一部分的冷却液，不对这部分的冷却液进行回收同样会造成环境污染和资源的浪费，因此需要一种能够对切屑上的冷却液进行回收的装置。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的是克服现有技术的问题，提供一种数控机床用冷却液回收装置，该装置能够通过离心过滤的方式实现对切屑上的冷却液进行回收。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种数控机床用冷却液回收装置，包括底座、与底座上端固定连接的支撑架以及离心筒，底座上端面设置有轴承固定座，轴承固定座内设置有第一轴承，支撑架包括支撑侧架以及与支撑侧架上端固定连接的支撑端架，支撑侧架垂直设置在底座上端一侧，支撑端架与底座平行，支撑端架内设置有第二轴承，第一、第二轴承的中心轴线重合，支撑侧架外侧设置有减速电机固定板，减速电机固定板上端设置有减速电机，减速电机的输出轴方向竖直向上且输出轴上设置有第一带轮，支撑端架和底座之间设置有离心筒，离心筒中间部位固定连接有在上、下方向贯穿离心筒的连接轴，连接轴与第一、第二轴承内周过盈连接，连接轴上端突出第二轴承且连接轴上端设置有第二带轮，第一带轮以及第二带轮上设置有皮带，离心筒包括筒体以及位于筒体内侧的过滤组件，过滤组件上设置有滤网，过滤组件下端与筒体下端固定连接，过滤组件上端与筒体侧壁固定连接，离心筒下底的底板上设置有冷却液盛放槽，冷却液盛放槽远离连接轴，冷却液盛放槽连通离心筒内部空间，冷却液盛放槽位于过滤组件正下方，冷却液盛放槽下端面设置有第一排液阀，冷却液盛放槽侧面设置有第二排液阀。

进一步的，过滤组件包括第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板下端与筒体下端可拆卸连接，第一过滤板上端与筒体侧壁可拆卸连接，第二过滤板下端与筒体下端固定连接，第二过滤板上端与筒体侧壁固定连接。

进一步的，离心筒上端设置有可拆卸的活动板。

进一步的，位于离心筒内的连接轴外周设置有一层保护层。

进一步的，第一过滤板采用金属材质的过滤网。

进一步的，第一过滤板靠近连接轴的侧面上敷设一层金属材质的过滤网。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种数控机床用冷却液回收装置，包括底座、与底座上端固定连接的支撑架以及离心筒，离心筒设置在底座上端，使用者可以通过开启活动板将带有冷却液的切屑加入到离心筒中，支撑架上设置的减速电机通过带轮带动离心筒旋转，通过离心过滤的方式将切屑和冷却液分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的正视图结构示意图。

图2为图1中的剖视图结构示意图。

各附图中附图标记说明如下：

1、底座，11、轴承固定座，111、第一轴承；

2、支撑架，21、支撑侧架，211、减速电机固定板，22、支撑端架，221、第二轴承；

3、离心筒，31、连接轴，311、保护层，32、筒体，33、过滤组件，331、第一过滤板，332、第二过滤板，34、第一排液阀，35、第二排液阀，36、活动板，37、冷却液盛放槽；

4、减速电机，41、第一带轮，42、第二带轮，43、皮带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

需要说明的，本实用新型具体实施例中所有的方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的发生改变。

如图1-图2所示，一种数控机床用冷却液回收装置，包括底座1、与底座1上端固定连接的支撑架2以及离心筒3，其中，底座1通过膨胀螺栓将底座1固定在地面上，底座1上端面固定安装轴承固定座11，轴承固定座11的安装位置远离支撑侧架21，即轴承固定座11为偏心安装且通过螺栓将轴承固定座11通过螺栓固定在底座1上端面，轴承固定座11内开设一个用于安装第一轴承111的槽，在槽内通过过盈连接安装第一轴承。

支撑架2包括支撑侧架21以及与支撑侧架21上端固定连接的支撑端架22，支撑侧架21垂直固定在底座1上端一侧，支撑端架22与底座1平行，支撑端架22上开设一个用于安装第二轴承221的槽，槽内通过过盈连接安装第二轴承221，第一轴承111和第二轴承221的中心轴线重合，支撑侧架21外侧安装一块减速电机固定板211，减速电机固定板221通过螺栓固定在支撑侧架21上，减速电机固定板211上端通过螺栓将减速电机4固定安装在减速电机固定板211的侧端面，减速电机4带有外接电源，安装时，减速电机4的输出轴方向竖直向上且在输出轴上安装一个第一带轮41。

离心筒3安装在支撑端架22和底座1之间，离心筒3中间部位固定连接有在上、下方向贯穿离心筒3的连接轴31，连接轴31与第一轴承111、第二轴承221内周过盈连接，连接轴31上端突出第二轴承221且连接轴31上端固定安装一个第二带轮42，第一带轮41以及第二带轮42上安装一条或多条用于传动的皮带43，皮带43优选采用“V”型带，离心筒3包括呈圆柱形的筒体32以及位于筒体32内侧的过滤组件33，过滤组件33包括第一过滤板331和第二过滤板332，第一过滤板331和第二过滤板332上带有若干细小的微孔，且第二过滤板332的微孔直径小于第一过滤板331的微孔直径，第一过滤板331下端有一块连接板，第一过滤板331下端的连接板通过螺栓实现与筒体32下端可拆卸连接，第一过滤板331上端与筒体32侧壁可拆卸连接，可拆卸连接方式相同，第二过滤板332下端与筒体32下端通过焊接固定连接，第二过滤板332上端与筒体32侧壁通过焊接固定连接，离心筒3下端面安装第一排液阀34，离心筒3侧面安装第二排液阀35，当过滤组件33为1个时，第一排液阀34和第二排液阀35的数量为1个，当过滤组件33为多个均布在离心筒3内时，第一排液阀34和第二排液阀35的数量与过滤组件33的数量相同，为了防止第一过滤板331和连接轴31受到切屑的损伤，第一过滤板331采用金属材质的过滤网或者第一过滤板331靠近连接轴31的侧面上敷设一层金属材质的过滤网，位于离心筒3内的连接轴31外周安装一层为铁质材料的保护层311，保护层311在连接轴31安装完成后在通过螺栓或者焊接的形式一块块的固定在连接轴31，当连接轴31表面强度足够时，也可以不安装保护层311，离心筒3上端安装多块通过螺栓连接的可拆卸的活动板36，活动板36呈扇形。

离心筒3下端一体成型有冷却液盛放槽37，冷却液盛放槽37位于离心筒3下端面，冷却液盛放槽37远离连接轴31，冷却液盛放槽37连通离心筒3内部空间，冷却液盛放槽37位于过滤组件33正下方。

使用者使用该冷却液回收装置时，打开活动板36在离心筒3内加入带有冷却液的切屑，启动减速电机4带动离心筒3旋转，离心筒3内的切屑进过第一过滤板331的阻挡，冷却液在离心作用下脱离切屑，再经过第二过滤板332过滤进入冷却液盛放槽37内，冷却液盛放槽37内依然会有一部分油泥或者原本在冷却液盛放槽37内的杂质，打开第二排液阀35可将澄清的冷却液倒出，将清水加入离心筒3中旋转再打开第一排液阀34可将油泥或杂质排出，打开活动板36可将第一过滤板331取出，便于清洗第一过滤板331或者更换第一过滤板331。

以上显示了本实用新型的基本原理、主要特征。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变化以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。