磨床冷却液离心分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了磨床冷却液离心分离机，主要解决现有的油性介质冷却液中杂质采用虑纸分离，效果差，使用成本高的问题。其结构包括电机、电机皮带轮、主轴皮带轮、安装支架、净油箱和分离装置，所述的安装支架上端横向设有底板，在底板的上表面一侧设有电机，另一侧设有分离装置，所述的电机下端连接有电机皮带轮，分离装置的下端连接有主轴皮带轮，所述的电机皮带轮与主轴皮带轮通过皮带连接；所述的净油箱上端设有进油导管，下端设有净油导出管；在安装支架的底壁分离装置的下部设有进油泵。该分离机提高了分离效果，提高了工作效率、减轻了劳动强度，是采用油性介质为冷却液中杂质的重要设备。
【专利说明】磨床冷却液离心分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离机，具体地说是磨床冷却液离心分离机。
【背景技术】
[0002]离心机在高速旋转的过程中，由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转鼓半径最大的方向移动，并且附着在转鼓表面，而质量的部分在离心力的作用下由转鼓端盖顶部的圆孔流出。为了降低使用过程中溶液混入的杂质，采用离心力的原理研发制作的离心机可以有效的分离冷却中的杂质，提高劳动效率、改善工作环境，降低使用成本，便于普及使用。如采用现在普遍使用虑纸予以过滤杂质，不但效果很不理想，达不到分离目的，更换频率过于频繁，而且使用成本相当的高，效果差不利于普遍的使用与推广。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种磨床冷却液离心分离机，该分离机根据不同质量的物质在相同离心力作用下运动轨迹的不同，进行冷却液中杂质的分离。提高了分离效果，提高了工作效率、减轻了劳动强度，是采用油性介质为冷却液中杂质分离的重要设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:磨床冷却液离心分离机，其结构包括电机、电机皮带轮、主轴皮带轮、安装支架、净油箱和分离装置，所述的安装支架上端横向设有底板，在底板的上表面一侧设有电机，另一侧设有分离装置，所述的电机下端连接有电机皮带轮，分离装置的下端连接有主轴皮带轮，所述的电机皮带轮与主轴皮带轮通过皮带连接；所述的净油箱上端设有进油导管，下端设有净油导出管；在安装支架的底壁分离装置的下部设有进油泵。
[0005]进一步，所述的分离装置设置在净油箱内腔中，分离装置包括转鼓、转鼓座、托盘、轴承座、轴承和主轴，所述的转鼓底部连接托盘，托盘下部设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承座的上端设有轴承座上端盖，下端设有轴承座下端盖；主轴的一端与主轴皮带轮连接，另一端穿过轴承、托盘和转鼓底壁后延伸至转鼓内腔中，主轴延伸至转鼓内腔部分通过转鼓座与转鼓底壁固定，所述的转鼓座上端设有连接盘；所述的托盘与主轴通过螺栓固连。
[0006]进一步，所述的轴承至少为四盘，四盘轴承中在第二盘与第三盘轴承之间设有环状的轴承内隔套和轴承外隔套，所述的轴承内隔套套置在主轴外部且与主轴间隙配合，轴承内隔套支撑在相邻两盘轴承的轴承内圈之间，所述的轴承外隔套套置在轴承内隔套外部且与轴承座内壁间隙配合，轴承外隔套支撑在相邻轴承的轴承外圈之间，所述的轴承内隔套比轴承外隔套薄。
[0007]进一步，在主轴皮带轮上部与轴承底部之间设有调节轴承间隙与固定主轴的螺母和螺母垫。
[0008]进一步，在电机皮带轮与主轴皮带轮之间设置有张紧装置，所述的张紧装置包括调整块、张紧轮轴、张紧轮、张紧轮端盖、螺母、平面轴承、张紧轮轴承隔环和深沟球轴承。
[0009]进一步，所述的转鼓上端为开口，在开口上部设有转鼓端盖；所述的净油箱上部设有净油箱端盖，进油导管的出油口穿过净油箱端盖延伸至转鼓内腔中。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、采用特有的离心力方式，根据不同质量的物质在相同离心力作用下运动轨迹的不同，经行冷却液中杂质的分离。提高了分离效果，同时分离出的杂质成粉饼状便于清理，提高了工作效率、减轻了劳动强度，是采用油性介质为冷却液中杂质分离的重要设备。
[0012]2、主轴处采用最少四盘轴承，在四盘轴承中第二盘与第三盘轴承之间设有轴承内隔套和轴承外隔套，配合螺母和螺母垫来调节轴承的整体间隙，提高了转鼓工作的稳定性，增强了分离机使用的安全性。
[0013]3、在电机皮带轮与主轴皮带轮之间设有张紧装置，用来调节皮带轮的张紧度，保证了分离装置转动的稳定性，提高了分离效果，使用安全方便。
[0014]4、转鼓的上端为开口，且在开口上部边缘设有端盖，端盖能防止分离后的杂质外溅，而开口便于清理转鼓内的杂质。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1中分离装置的放大图；
[0017]图3为本实用新型的工作示意图。
[0018]图中:1.主轴皮带轮压盖，2.主轴皮带轮，3.圆螺母，4.轴承座下端盖，5.底板，
6.轴承座，7.轴承，8.轴承座上端盖，9.托盘，10.转鼓，11.转鼓座，12.连接盘，13.转鼓端盖，14.轴承内隔套，15.轴承外隔套16.电机，17.电机皮带轮，18.调整块，19.张紧轮轴，20.涨紧轮，21.张紧轮端盖，22.螺母，23.平面轴承，24.张紧轮轴承隔环，25.深沟球轴承，26.螺母垫，27.净油箱，28净油箱端盖，29.进油导管，30.进油泵，31.净油导出管，32.安装支架。
【具体实施方式】
[0019]参照说明书附图对本实用新型的磨床冷却液离心分离机作以下详细说明。
[0020]如图1所示，本实用新型的磨床冷却液离心分离机，其结构包括电机16、电机皮带轮17、主轴皮带轮2、安装支架32、净油箱27和分离装置，所述的安装支架32上端横向设有底板5,在底板5的上表面一侧设有电机16,另一侧设有分离装置,所述的电机16下端连接有电机皮带轮17，分离装置的下端连接有主轴皮带轮2，所述的电机皮带轮17与主轴皮带轮2通过皮带连接；所述的净油箱27上端设有进油导管29，下端设有净油导出管31 ;在安装支架32的底壁分离装置的下部设有进油泵30。
[0021]如图2所示，所述的分离装置设置在净油箱27内腔中，分离装置包括转鼓10、转鼓座11、托盘9、轴承7和主轴，所述的转鼓10底部连接托盘9，托盘9下部设有轴承座6，轴承座6内设有轴承7，轴承座6的上端设有轴承座上端盖8，下端设有轴承座下端盖4 ;主轴的一端与主轴皮带轮2连接，另一端穿过轴承7、托盘9和转鼓10底壁后延伸至转鼓10内腔中，主轴延伸至转鼓内腔部分通过转鼓座11与转鼓10底壁固定,所述的转鼓座11上端设有连接盘12 ;所述的托盘9与主轴通过螺栓固连。
[0022]所述的轴承7至少为四盘，通过实验得出，保证转鼓10转动的稳定性最少要采用四盘轴承，为了增强稳定性也可适当增加轴承7的盘数；四盘轴承中在第二盘与第三盘轴承之间设有环状的轴承内隔套14和轴承外隔套15，所述的轴承内隔套14套置在主轴外部且与主轴间隙配合，所述的轴承外隔套15套置在轴承内隔套14外部，且与轴承座内壁间隙配合，轴承外隔套15支撑在相邻轴承的轴承外圈之间，所述的轴承内隔套14比轴承外隔套15薄。轴承外隔套15和轴承内隔套14均为圆环装，轴承外隔套套置在轴承内隔套外部，且内外隔套之间留有一定的空间，防止轴承转动摩擦发热，保证了转鼓工作的稳定性。
[0023]在主轴皮带轮2上部与轴承7底部之间设有调节轴承间隙的圆螺母3和螺母垫26。主轴皮带轮2的底部设有主轴皮带轮压盖I。
[0024]在电机皮带轮I与主轴皮带轮2之间设置有张紧装置，所述的张紧装置包括调整块18、张紧轮轴19、张紧轮20、张紧轮端盖21、螺母22、平面轴承23、张紧轮轴承隔环24和深沟球轴承25。张紧装置的工作原理为现有技术。
[0025]所述的转鼓10上端为开口，在开口边上设有转鼓端盖13 ;端盖能防止分离后的杂质外溅，而开口便于清理转鼓内的杂质。所述的净油箱27上部设有净油箱端盖28，进油导管29的出油口穿过净油箱端盖28延伸至转鼓10内腔中。转鼓10为上端面开口下端面与主轴套置的腔体。
[0026]如图3所示，首先，开启电机开关，使转鼓平稳达到预定转速时；其次，开启进油泵电机电源，含有杂质的冷却液在进油泵的作用下通过进油导管流入高速旋转的转鼓(2000r/min)内腔中。含有杂质冷却液在高速旋转的转鼓内，在离心力的作用下质量重的粉末被分离在转鼓内壁，清洁的溶液由转鼓端盖上部开孔处流到净油箱腔体中，再通过净油箱的收集，最后经过净油导出管流入设备冷却油箱中，完成冷却液杂质的分离。最后在设备停止后，打开净油箱盖，由转鼓端盖上开孔处清理出杂质。
[0027]离心机开启与关闭顺序:
[0028]开启顺序:开启磨床设备一开启转鼓电机一开启进油泵电机。
[0029]关机顺序:关闭磨床设备一关闭进油泵电机一关闭转鼓电机。
[0030]本实用新型的分离机采用特有的离心力方式，根据不同质量的物质在相同离心力作用下运动轨迹的不同，经行冷却液中杂质的分离。提高了分离效果，同时分离出的杂质成粉饼状便于清理，提高了工作效率、减轻了劳动强度，是采用油性介质为冷却液中杂质分离的重要设备。
[0031]以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
[0032]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【权利要求】
1.磨床冷却液离心分离机，其特征是，包括电机、电机皮带轮、主轴皮带轮、安装支架、净油箱和分离装置，所述的安装支架上端横向设有底板，在底板的上表面一侧设有电机，另一侧设有分离装置，所述的电机下端连接有电机皮带轮，分离装置的下端连接有主轴皮带轮，所述的电机皮带轮与主轴皮带轮通过皮带连接；所述的净油箱上端设有进油导管，下端设有净油导出管；在安装支架的底壁分离装置的下部设有进油泵。
2.根据权利要求1所述的磨床冷却液离心分离机，其特征是，所述的分离装置设置在净油箱内腔中，分离装置包括转鼓、转鼓座、托盘、轴承座、轴承和主轴，所述的转鼓底部连接托盘，托盘下部设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承座的上端设有轴承座上端盖，下端设有轴承座下端盖；主轴的一端与主轴皮带轮连接，另一端穿过轴承、托盘和转鼓底壁后延伸至转鼓内腔中，主轴延伸至转鼓内腔部分通过转鼓座与转鼓底壁固定，所述的转鼓座上端设有连接盘；所述的托盘与主轴通过螺栓固连。
3.根据权利要求2所述的磨床冷却液离心分离机，其特征是，所述的轴承至少为四盘，四盘轴承中在第二盘与第三盘轴承之间设有环状的轴承内隔套和轴承外隔套，所述的轴承内隔套套置在主轴外部且与主轴间隙配合，轴承内隔套支撑在相邻两盘轴承的轴承内圈之间，所述的轴承外隔套套置在轴承内隔套外部且与轴承座内壁间隙配合，轴承外隔套支撑在相邻轴承的轴承外圈之间，所述的轴承内隔套比轴承外隔套薄。
4.根据权利要求2所述的磨床冷却液离心分离机，其特征是，在主轴皮带轮上部与轴承底部之间设有调节轴承间隙和固定主轴的螺母和螺母垫。
5.根据权利要求1所述的磨床冷却液离心分离机，其特征是，在电机皮带轮与主轴皮带轮之间设置有张紧装置，所述的张紧装置包括调整块、张紧轮轴、张紧轮、张紧轮端盖、螺母、平面轴承、张紧轮轴承隔环和深沟球轴承。
6.根据权利要求2所述的磨床冷却液离心分离机，其特征是，所述的转鼓上端为开口，在开口上部设有转鼓端盖；所述的净油箱上部设有净油箱端盖，进油导管的出油口穿过净油箱端盖延伸至转鼓内腔中。
【文档编号】B04B9/14GK203972157SQ201420454560
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】任来瑞, 葛金聚, 石文达 申请人:济南沃德汽车零部件有限公司