助选气升式矿物微泡浮选装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于矿物浮选设备【技术领域】，具体涉及助选气升式矿物微泡浮选装置，主要由浮选槽体(1)、助选装置(2)、转盘式微泡发生装置、药液雾化装置、泡沫浮选区(3)、填料区(4)和尾矿管(5)组成，其特征在于：所述的浮选槽体(1)上部设有泡沫浮选区(3)，在其下端底部设有转盘式微泡发生装置，在其中部设有填料区(4)，在其一侧设有药液雾化装置、助选装置(2)和尾矿管(5)。本实用新型的有益效果为：采用气升式给入压力空气，并且进入的空气是由单向阀产生的微泡，向浮选装置给入的药液是采取雾化给入，微泡空气、雾化的药液使气泡和药液乳珠的比表面积增大，有利于矿物颗粒与药、气的充分附着，节能效果明显，能够延长浮选时间。
【专利说明】助选气升式矿物微泡浮选装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿物浮选设备【技术领域】，具体涉及助选气升式矿物微泡浮选装置。
【背景技术】
[0002]选矿是整个矿产品生产中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。
[0003]作为重要选矿方式的浮选法，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，利用各种矿物原料颗粒表面对水的润湿性(疏水性或亲水性)的差异进行选别。通常指泡沫浮选。天然疏水性矿物较少，常向矿浆中添加捕收剂，以增强欲浮出矿物的疏水性；加入各种调整剂，以提高选择性；加入起泡剂并充气，产生气泡，使疏水性矿物颗粒附于气泡，上浮分离。浮选通常能处理小于0.2?0.3mm的物料，原则上能选别各种矿物原料，是一种用途最广泛的方法。
[0004]浮选过程作为最基本的行为是浮选气泡的矿化，即矿、药与气泡的附着。浮选机的主要作用是将空气充入或吸入矿浆中形成大量细而均匀的气泡，完成矿、药与气泡的附着这一浮选过程。浮选机充气性能的好坏表现在能否充入足够量的空气，气泡能否均匀弥散于整个槽体内。如果充入的空气量大，气泡细而均匀，并能均匀地弥散于整个槽内，那么矿粒与气泡的接触机会就多，浮选效果就好。
[0005]传统的浮选机不论是充气浮选机还是自吸式浮选机，由于气体主要分布在浮选机搅拌轴的四周和叶轮下部，槽内存在很多死角，或者说有很多区域的单位矿浆体积内气泡含量很少，同时气泡普遍偏大，气泡比表面积小，因而影响了浮选效果。另外，传统的浮选机为了避免矿浆沉淀分层或吸入空气，浮选机必须具备一定叶轮直径和线速度，来对矿浆进行强烈搅拌，能耗比较突出。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是要提供一种采用气升式给入压力空气，并且进入的空气是由单向阀产生的微泡，向浮选装置给入的药液是采取雾化给入，微泡空气、雾化的药液使气泡和药液乳珠的比表面积增大，有利于矿物颗粒与药、气的充分附着，节能效果明显，能够延长浮选时间的助选气升式矿物微泡浮选装置。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0008]助选气升式矿物微泡浮选装置，主要由浮选槽体1、助选装置2、转盘式微泡发生装置、药液雾化装置、泡沫浮选区3、填料区4和尾矿管5组成，其特征在于:所述的浮选槽体I上部设有泡沫浮选区3，在其下端底部设有转盘式微泡发生装置，在其中部设有填料区4，在其一侧设有药液雾化装置、助选装置2和尾矿管5。
[0009]所述的转盘式微泡发生装置由锥形气室6、与气室6下端相连接的进气管7以及设在气室6上的充气单向阀8。
[0010]所述的药液雾化装置主要由设在浮选槽体I下部的第一药液雾化器9和设在浮选槽体I中部的第二药液雾化器10组成。
[0011]所述的助选装置2 —端连接有连接在浮选槽体I上的喷射装置11。
[0012]所述的浮选槽体I内还设有搅拌装置12。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型提供的转盘式微泡发生装置，在浮选槽体I下方设置后，使得压力空气进入时，设在气室6上的充气单向阀8打开，压力空气进入浮选槽体I中，当停车时，充气单向阀8自动关闭，采用转盘式微泡发生装置，使得发生装置在外接的电动机带动下做定时的正反转运动，使得气泡延缓了上升时间，极大的增强了矿浆、药液和空气的反应时间；助选装置2的采用，使得让矿浆、药液和空气高速混合，通过喷射装置11射入浮选槽体I中，使得易选好浮的矿物颗被尽快地优选出来；错位布置的填料区4的使用，使得矿物、药液、气的行程加长，而且浮选槽体I槽体较高，进而浮选时间大大加长，不会出现短路现象；在浮选槽体I的下方和中部设置的药液雾化装置，能够将药液雾化补充给入浮选槽体I中，药液雾化成微小的乳珠，增加了药液的比表面积，有利于浮选。
[0015]本实用新型的有益效果为:采用气升式给入压力空气，并且进入的空气是由单向阀产生的微泡，向浮选装置给入的药液是采取雾化给入，微泡空气、雾化的药液使气泡和药液乳珠的比表面积增大，有利于矿物颗粒与药、气的充分附着，节能效果明显，能够延长浮选时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图中:浮选槽体1、助选装置2、泡沫浮选区3、填料区4、尾矿管5、气室6、进气管7、充气单向阀8、第一药液雾化器9、第二药液雾化器10、喷射装置11、搅拌装置12。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0019]助选气升式矿物微泡浮选装置，包括浮选槽体1、助选装置2、泡沫浮选区3、填料区4、尾矿管5、气室6、进气管7、充气单向阀8、第一药液雾化器9、第二药液雾化器10、喷射装置11和搅拌装置12。
[0020]如附图1所示，其中浮选槽体I上部设有泡沫浮选区3，在浮选槽体I下端底部设有转盘式微泡发生装置，在浮选槽体I中部设有填料区4，在浮选槽体I 一侧设有药液雾化装置、助选装置2和尾矿管5。
[0021]其中转盘式微泡发生装置由锥形气室6、与气室6下端相连接的进气管7以及设在气室6上的充气单向阀8。
[0022]其中药液雾化装置主要由设在浮选槽体I下部的第一药液雾化器9和设在浮选槽体I中部的第二药液雾化器10组成。
[0023]其中助选装置2 —端连接有连接在浮选槽体I上的喷射装置11。
[0024]其中浮选槽体I内还设有搅拌装置12。
[0025]本实用新型在具体使用时，给矿通过助选装置2给入，在空气和矿浆压力的作用下，尾矿从下部的尾矿管5 口吸入，从上部管口排出，浮选槽矿从上部泡沫浮选区3往四周溢出，而设在浮选槽体I底部的转盘式微泡发生装置产生的压力气泡进入浮选槽体I内，充分的与矿浆、药液混合，设置的填料区4以及搅拌装置12，，使得矿物、药液、气的行程加长，微泡空气、雾化的药液使气泡和药液乳珠的比表面积增大，有利于矿物颗粒与药、气的充分附着，节能效果明显，能够延长浮选时间，浮选后的精矿通过泡沫浮选区3下端的精矿管排出。
【权利要求】
1.助选气升式矿物微泡浮选装置，主要由浮选槽体(I)、助选装置(2)、转盘式微泡发生装置、药液雾化装置、泡沫浮选区(3)、填料区(4)和尾矿管(5)组成，其特征在于:所述的浮选槽体(I)上部设有泡沫浮选区(3)，在其下端底部设有转盘式微泡发生装置，在其中部设有填料区(4)，在其一侧设有药液雾化装置、助选装置(2)和尾矿管(5)。
2.如权利要求1所述的助选气升式矿物微泡浮选装置，其特征在于:所述的转盘式微泡发生装置由锥形气室出)、与气室(6)下端相连接的进气管(7)以及设在气室(6)上的充气单向阀(8)。
3.如权利要求1所述的助选气升式矿物微泡浮选装置，其特征在于:所述的药液雾化装置主要由设在浮选槽体(I)下部的第一药液雾化器(9)和设在浮选槽体(I)中部的第二药液雾化器(10)组成。
4.如权利要求1所述的助选气升式矿物微泡浮选装置，其特征在于:所述的助选装置(2)一端连接有连接在浮选槽体(I)上的喷射装置(11)。
5.如权利要求1所述的助选气升式矿物微泡浮选装置，其特征在于:所述的浮选槽体(I)内还设有搅拌装置(12)。
【文档编号】B03D1/22GK203990940SQ201420453467
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】龚泽强, 冯玉华, 李斌 申请人:龚泽强