一种用于丙酮缩合高分子催化剂的制备方法

文档序号:9934140阅读:1140来源:国知局
一种用于丙酮缩合高分子催化剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高分子催化剂制备方法及其应用,该催化剂用于丙酮缩合脱水制 备异丙叉丙酮的反应时,可以提高丙酮的转化率。
【背景技术】
[0002] 异丙叉丙酮(4-甲基-3-戊稀-2-酮,Mesityl oxide,简称M0)是一种无色、透明、易 挥发、中沸点溶剂。它是药物、农药等化学产品重要的原料,主要用于制备甲基异丁基酮、甲 基异丁基醇,佛尔酮、异佛尔酮;也用于制造涂料、聚氯乙烯、高分子聚合树脂、染料、炼油工 业脱蜡时的溶剂,稀释剂,清洗剂,萃取剂和矿物浮选剂。
[0003] 丙酮经碱催化缩合,可生成二丙酮醇(DAA),所用的催化剂通常为碱金属氢氧化物 或碱土金属的氧化物,如8&(011)2、似011、1(011、]\1〇0 3、]\^0等。二丙酮醇在酸催化下脱水可生成 异丙叉丙酮(M0),常用的催化剂为H3P0 4、HN〇3等。缩合和脱水均为可逆反应,因此丙酮的转 化率不高。
[0005] CN 103772175A公开了一种联合制备异丙叉丙酮及仲丁醇的工艺方法:以强酸性 阳离子交换树脂为催化剂,丙酮和正丁烯同时进料,在固定床反应器上,丙酮进行缩合脱 水,生成异丙叉丙酮和水;而生成的水与正丁烯加成生成仲丁醇;从反应器出来的产物,经 过分离,未反应的正丁烯、丙酮循环回反应器;其余通过分离得到异丙叉丙酮、仲丁醇。该发 明方法实质上是利用正丁烯与丙酮缩合过程中生成的水进行加成,打破丙酮缩合脱水反应 的平衡,促进反应向正方向进行,提高丙酮的转化率。该工艺反应压力6.0~8.OMPa,反应温 度140~200°C,丙酮转化率约19%,异丙叉丙酮的选择性约97%、正丁烯转化率约11 %;在 如此高温高压条件下,丙酮的转化率较低,且对设备要求较高。
[0006] CN 104355976A公开了一种丙酮一步法合成异丙叉丙酮的方法:首先丙酮进入第1 级装有固体碱催化剂的固定床反应器上进行缩合反应,缩合生成异丙叉丙酮和水继续进入 第1级分子筛吸附脱水罐;然后脱水后的有机油相进入第2级固定床反应器,进一步发生缩 合反应生成异丙叉丙酮和水,再经第2级分子筛吸附脱水罐;反应器及脱水罐串联段数为2 ~3级;脱水后的丙酮与异丙叉丙酮油相送入到精馏分离系统,未反应的丙酮循环回反应 器;塔底液相通过分离得到纯度>99%的异丙叉丙酮。该工艺反应压力1.0~1.2MPa,反应温 度110~140°C,丙酮液时体积空速0.8~1.21T 1,丙酮转化率约39%,异丙叉丙酮的选择性约 99%。该发明方法实际上是将反应分为2~3段进行,每段中间加入了一个脱除水的装置,打 破反应平衡提高丙酮的转化率,但所用的催化剂是Y -A1203负载的钙或钡的固体碱催化剂, 热稳定性较差,强度不高,比表面积低,限制了它的应用。

【发明内容】

[0007] 本发明的目的是提供一种环境友好型有机高分子催化剂,并用于催化丙酮缩合脱 水制备异丙叉丙酮,可以提高丙酮的转化率及选择性,获取高纯异丙叉丙酮产品。
[0008] 所述的有机高分子催化剂的制备方法:耐压反应瓶中依次加入N-羟甲基丙烯酰 胺、2-甲基-2-丙烯酸-4-L-脯氨酸甲基酯、2-甲基-2-丙烯酸-4-哌啶甲基酯、引发剂过氧化 苯甲酰(BP0)和溶剂,其中溶剂可以是甲醇(MA)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜(DMS0) 或N,N-二甲基乙酰胺(DMA)等,搅拌溶解,除氧。一定的聚合温度下反应,反应结束后将产物 通过沉淀、离心、干燥得到催化剂PNL。
[0009] 反应方程式为:
[0011] 一种高分子催化剂,其结构通式为:
[0013]所述的结构通式中各字母的意义如下:a表示N-羟甲基丙烯酰胺支链的个数,范围 为280~330, b表示2-甲基-2-丙烯酸-4-L-脯氨酸甲基酯支链的个数,范围为10~50, c表示 2-甲基-2-丙烯酸-4-哌啶甲基酯支链的个数,范围为1~40,d表示N-羟甲基丙烯酰胺上所 标位置的碳,e表示2-甲基-2-丙烯酸-4-L-脯氨酸甲基酯上所标位置的碳,f表示2-甲基-2-丙烯酸-4-哌啶甲基酯上所标位置的碳,RAH或C nH2n+1(n < 6),优选H、CH3或C2H5,R2为
优选
[0015]所述的2-甲基-2-丙烯酸-4-L-脯氨酸甲基酯的制备方法如下:带有磁子搅拌、冷 凝管的四口瓶(250mL)中加入三氟乙酸30~120mL,优选50~70mL,0°C剧烈搅拌下,依次加 入干燥的4-轻甲基-L-脯氨酸10~25g,优选15~20g,三氟甲磺酸0.5~2.5mL,优选1.0~ 2.01^,5分钟后加入甲基丙烯酰氯15~351^,优选20~2511^,反应物在室温下搅拌2小时40 分钟,然后用冰/水浴冷却。缓慢加入乙醚100~300mL,优选150~200mL到反应体系中。所得 到的产物,真空过滤,并用乙醚洗涤沉淀两次,并在室温常压下干燥12小时(产率60%)。产 物再用三乙胺除盐酸即可;
[0016] 反应方程式为:
[0018]所述的2-甲基-2-丙烯酸-4-哌啶甲基酯的制备方法如下:带有磁子搅拌、冷凝管 的250mL四口瓶中加入三氟乙酸30~120mL,优选50~70mL、0°C剧烈搅拌下,依次加入干燥 的4-哌啶甲醇或(3-四氢吡咯甲醇、3-哌啶甲醇、5-六氢嘧啶甲醇、4-环己亚胺甲醇、3-环己 亚胺甲醇、6-(1,3_二氮六氢杂)甲醇、6-(1,4_二氮六氢杂)甲醇)10~25g,优选15~20g,加 入三氟甲磺酸0.5~2.5mL,优选1.0~2.0mL,5分钟后加入甲基丙烯酰氯15~35mL,优选20 ~25mL,反应物在60°C下搅拌7小时,然后用冰/水浴冷却。缓慢加入乙醚100~300mL,优选 150~200mL到反应体系中。所得到的产物,真空过滤,并用乙醚洗涤沉淀两次,并在室温常 压下干燥12小时(制备收率50%)。产物再用三乙胺除盐酸即可;
[0019]反应方程式为:
[0021] 所述的N-羟甲基丙烯酰胺与2-甲基-2-丙烯酸-4-L-脯氨酸甲基酯的摩尔比为5~ 28:1,优选 7 ~12:1;
[0022] 所述的2-甲基-2-丙烯酸-4-L-脯氨酸甲基酯与2-甲基-2-丙烯酸-4-哌啶甲基酯 的摩尔比为0.3~6:1,优选1~3:1;
[0023] 所述的反应温度为50~90°C,优选60~70°C;
[0024] 所述的反应时间为5~12小时,优选6~8小时;
[0025] 所述的引发剂为过氧苯甲酰(BP0),BP0与N-羟甲基丙烯酰胺摩尔比为0.005~ 0.025:1,优选 0.010 ~0.015:1;
[0026] 所述的有机溶剂为甲醇(MA)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜(DMS0)或N,N-二 甲基乙酰胺(DMA),用量为10~30mL,优选15~20mL;
[0027] 所述的沉淀剂为四氢呋喃,用量为100~400mL,优选150~200mL;
[0028]所述的高分子催化剂应用于羟醛缩合反应,更具体的用于催化丙酮缩合,反应过 程如下:称取催化剂PNL、丙酮于15mL耐压密封管中,N2置换,在一定温度下反应。反应完毕 后,将体系降温至室温,离心分离回收催化剂。其中丙酮与PNL含有的2-甲基-2-丙烯酸-4-L-脯氨酸甲基酯、2-甲基-2-丙烯酸-4-哌啶甲基酯摩尔比为100~500:1~3:1~3,优选100 ~300: 2~3:1~2;反应温度60~120°C,优选80~100°C;反应时间为6~24小时,优选10~ 14小时;
[0029] 所述的PNL中含有的2-甲基-2-丙烯酸-4-L-脯氨酸甲基酯、2-甲基-2-丙烯酸-4- 哌啶甲基酯摩尔含量是通过核磁H谱确定PNL分子式通式中d碳上的氢(2个氢)、e碳上的氢 (2个氢)、f?碳上的氢(2个氢)的峰(它们的化学位移不同),分别对它们的峰进行积分,峰面 积之比即为它们的摩尔比;
[0030] 所述的反应后催化剂回收再生方法:离心分离后,真空干燥脱去水分;
[0031] 所述的高分子结构中含有氨基、羧基双官能团,可以起到起到酸-碱协同作用,易 于形成亚胺和稀胺中间体[Benjamin List,Linh Hoang,Harry J.Mrtin.PNAS,2004,101, 5839.];
[0032] 所述的催化剂中加入哌啶,可以促进式亚胺和烯胺中间体的形成,提高丙酮的转 化率。
【具体实施方式】
[0033] 下面的实施例对本催化剂的制备及应用进行具体说明。实施例并不意味本发明的 实用范围限制在实施例叙述的条件内。
[0034] 实施例1
[0035] 耐压反应瓶中依次加入N-羟甲基丙烯酰胺1.6988g、2-甲基-2-丙烯酸-4-L-脯氨 酸甲基酯〇 . 2985g、2-甲基-2-丙烯酸-4-哌啶甲基酯0.0855g、引发剂BP00.0460g和溶剂 DMSO 10mL,搅拌溶解,除氧。75°C油浴反应12小时,反应结束后,以100mL无水四氢呋喃为沉 淀剂,将产物沉淀,离心,将沉淀物放置真空烘箱50°C干燥12小时,得到催化剂PNL-I 1.3795 8,制备收率66.23%,其中&:13:〇 = 36:3:1。
[0036] 实施例2
[0037] 耐压反应瓶中依次加入N-羟甲基丙烯酰胺1.3213g、2_甲基-2-丙烯酸-4-L-脯氨 酸甲基酯〇. 2985g、2-甲基-2-丙烯酸-4-哌啶甲基酯0.0855g、引发剂BP00.0368g和溶剂MA 15mL,搅拌溶解,除氧。65°C油浴反应10小时,反应结束后,以150mL无水四氢呋喃为沉淀剂, 将产物沉淀,离心,将沉淀物放置真空烘箱50°C干燥12小时,得到催化剂PNL-II 1.2686g, 制备收率74.39%,其中a:b:c = 28:3:l。
[0038]实施例3
[0039] 耐压反应瓶中依次加入N-羟甲基丙烯酰胺0.9438g、2_甲基-2-丙烯酸-
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1