一种矿物浮选精矿的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工矿物加工工程领域，特别涉及到云南滇池地区特定的高镁胶磷矿 通过反浮选脱除碳酸盐杂质的加工工艺，是一种通过高镁胶磷矿选矿加工获得合格精矿产 品同时降低生产消耗的新工艺。
【背景技术】
[0002] 目前针对滇池地区高镁胶磷矿的选矿加工，主要采用单一反浮选脱除碳酸盐杂质 的工艺，一般采用一次粗选一次精选的作业流程，粗选泡沫产品直接作为最终尾矿，精选泡 沫产品返回粗选再选，精选槽内产品作为最终精矿。但由于采用该工艺处理此类高镁胶磷 矿时对磨矿细度要求较高，一般磨矿细度要求达到-0.074mm含量占90%以上，而且由于此 类高镁胶磷矿嵌布粒度较细，部分矿石甚至磨至-〇. 〇74_含量占95 %以上时仍难以实现单 体解离，经常导致碳酸盐杂质脱除不到位，精矿品质不合格。经研究发现其主要原因是精选 泡沫产品的单体解离较差，返回粗选再选时脱除碳酸盐杂质效果不好，最终导致精矿产品 的MgO指标难以达到要求。再加上近年来滇池周边高镁胶磷矿品质逐渐降低，碳酸盐杂质含 量升高，嵌布粒度越来越细，对磨矿细度的要求越来越高，导致磨矿成本升高，选别困难，精 矿产品合格率降低，直接影响到了企业的生产效益。
[0003] 以云南滇池周边某磷矿浮选厂为例，入选原矿P2O5品位由2012年的22.5 %降到 2013年的21.3 %，2014年一季度降到20.5 %，在保证精矿品质达标的情况下，精矿产率和回 收率逐渐降低，尤其是产率下降明显，尾矿品位也明显升高，导致浮选厂生产成本逐渐增 加，利润减少。受入选原矿品质降低、杂质含量升高、矿石硬度增加、磨矿细度要求越来越高 等因素影响，目前采用的单一反浮选工艺单流程已经难于满足现有生产要求，有待于开发 新的加工工艺来适应矿石性质的变化，通过改进浮选工艺来确保回收率和精矿品位，逐步 降低浮选厂的能耗，提高精矿品质，从而提高浮选厂的经济和社会利益。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服目前原矿品质逐年降低，现有单一反浮选工艺流程难以 满足生产指标要求的实际情况，而提供一种工艺稳定性好，药剂和能源消耗低，磷资源利用 率高，符合节能、环保、低碳的高镁胶磷矿选矿加工工艺。
[0005] 本发明所述高镁胶磷矿浮选精矿分级再磨再选方法，是通过以下技术方案予以实 现。
[0006] -种矿物浮选精矿的方法，特征在于其工艺流程为:首先将矿物进行磨矿，然后对 磨矿产品进行分级，分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，分级得到的较细粒级产品进 入浮选工序进行反浮选作业;浮选泡沫产品作为最终尾矿，浮选槽内产品进行分级;分级得 到的较粗粒级作为中间产品返回磨机再磨，形成闭路作业，分级得到的较细粒级产品作为 最终精矿产品，其具体步骤为：
[0007] a.先进行磨矿，然后对磨矿产品进行分级，得到适宜于反浮选作业的较细粒级产 品；
[0008] b.磨矿产品分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，较细粒级产品经调浆并添加 抑制剂和捕收剂，进行反浮选作业，得到泡沫产品和槽内产品；
[0009] C.反浮选作业的泡沫产品作为最终尾矿，槽内产品进行分级，得到较粗粒级产品 和较细粒级产品；
[0010] d.槽内产品分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，形成闭路循环；
[0011] e.槽内产品分级得到的较细粒级产品作为最终精矿。
[0012] 所述的矿物为高镁胶磷矿。
[0013] 所述的矿物是特定滇池地区高镁胶磷矿，为云南滇池周边露天开采的以白云石， 分子式= MgCO3 · CaCO3,主要杂质的高镁胶磷矿P2O5含量为17%~23%，MgO含量为4%-9%， 该类型矿石大部分磨矿细度达到-0.074mm含量占85 %-95 %，少部分磨矿细度达到-0.074mm含量占95%以上。
[0014] -种高镁胶磷矿浮选精矿分级再磨再选方法，特征在于:其工艺流程为:首先将高 镁胶磷矿进行磨矿，然后对磨矿产品进行分级，分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，分 级得到的较细粒级产品进入浮选工序进行反浮选作业;浮选泡沫产品作为最终尾矿，浮选 槽内产品进行分级;分级得到的较粗粒级作为中间产品返回磨机再磨，形成闭路作业，分级 得到的较细粒级产品作为最终精矿产品，其具体步骤为：
[0015] a.针对特定滇池地区高镁胶磷矿先进行磨矿，然后对磨矿产品进行分级，得到适 宜于反浮选作业的较细粒级产品；
[0016] b.磨矿产品分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，较细粒级产品经调浆并添加 抑制剂和捕收剂，进行反浮选作业，得到泡沫产品和槽内产品；
[0017] c.反浮选作业的泡沫产品作为最终尾矿，槽内产品进行分级，得到较粗粒级产品 和较细粒级产品；
[0018] d.槽内产品分级得到的较粗粒级产品返回磨机再磨，形成闭路循环；
[0019] e.槽内产品分级得到的较细粒级产品作为最终精矿。
[0020] 步骤a所述的对磨矿产品进行分级得到适宜于反浮选作业的较细粒级产品是指高 镁胶磷矿经磨矿后利用水力旋流器、螺旋分级机、振动筛等分级设备进行分级作业，得到的 较细粒级产品中-0.074mm含量占70%-80%，经过反浮选作业可以脱除大部分碳酸盐杂质 的较细粒级产品。
[0021] 步骤b所述的较细粒级产品经调浆并添加抑制剂和捕收剂，进行反浮选作业，是指 磨矿产品分级得到的较细粒级产品进行搅拌，调整质量浓度至25%-30%，同时加入一定量 的硫酸和磷酸作为抑制剂抑制磷酸盐，加入一定量的脂肪酸药剂作为捕收剂捕收碳酸盐， 然后进入浮选槽进行浮选，将碳酸盐以泡沫产品的形式分离出来。
[0022] 步骤c所述的对反浮选作业槽内产品进行分级，是指对经过反浮选作业后浮选槽 内的产品采用水力旋流器、螺旋分级机、振动筛等分级设备进行较粗粒级和较细粒级产品 的分离。
[0023] 步骤c所述的较粗粒级产品，是指浮选槽内产品分级得到的较粗粒级产品中90 % -95 %的矿物颗粒直径大于0.074mm。
[0024] 步骤c所述的较细粒级产品，是指浮选槽内产品分级得到的较细粒级产品中90%- 95 %的矿物颗粒直径小于0.074mm。
[0025] 步骤e所述的最终精矿，是指P2O5品位2 28.5 %，MgO品位S 0.8%可供下游进彳丁化 工生产的合格磷精矿产品。
[0026] 本发明具有以下突出的有益效果:针对高镁胶磷矿选矿加工提出了浮选精矿分级 再磨再选的理念，通过降低入选的磨矿细度、对未实现单体解离的较粗粒级返回再磨等手 段，提高了选别效率，降低了药剂和能源消耗，能够在原矿品质逐步降低的情况下，获得合 格精矿产品，提高精矿回收率，降低尾矿品位。本工艺尤其适用于云南滇池周边的高镁胶磷 矿，能够实现该类资源加工企业的正常、稳定生产，提高了高镁胶磷矿资源的利用率，降低 了消耗，达到了提高企业经济和社会效益的目的，具有广泛的工业推广价值。同时本发明采 用的浮选精矿分级再磨再选理念可作为其他矿种选矿处理工艺的借鉴。
【附图说明】
[0027]图1原工艺处理1#难选高镁胶磷矿矿石的工艺流程图。
[0028]图2本发明新工艺处理1#类难选高镁胶磷矿矿石见工艺流程图。
[0029] 图3为本发明对反浮选槽内产品分级作业后较粗粒级部分，利用偏光显微镜进行 工艺矿物学分析图。
[0030] 图4对反浮选槽内产品分级作业后较细粒级利用偏光显微镜进行工艺矿物学分析 图。
[0031] 图5为编号为2#，矿石类型为高镁低磷胶磷矿的工艺流程图。
[0032]图6本发明新工艺处理2#类高镁低磷胶磷矿矿石见工艺流程图。
[0033]图7为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。
[0035] 本发明是首先将高镁胶磷矿进行磨矿，然后对磨矿产品进行分级，分级得到的较 粗粒级产品返回磨机再磨，分级得到的较细粒级产品进入浮选工序进行反浮选作业;浮选 泡沫产品作为最终尾矿，浮选槽内产品进行分级；分级得到的较粗粒级作为中间产品