一种打碎效果好的中药材加工设备的制作方法

本实用新型涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种打碎效果好的中药材加工设备。

背景技术：

中药材又称中药，中药材以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药；中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物；其中中药以植物药居多；

中药材在应用或制成各种剂型前，都需要进行严格的筛选、再进行加工处理；在对中药材进行加工时，需要对采集清理后的中药材进行打碎处理；但是现有的对中药材进行打碎的装置结构简单，在对加入打碎装置中的中药材进行打碎时；打碎后的中药材大小不一很不均匀；不能满足后续生产的加工的需要；而且在加入的中药材比较潮湿时；使用现在的打碎装置不能对中药材进行烘干，使得潮湿的药材容易堆附在一起不容易分散开；降低药材的打碎效果，从而降低药材的使用效果；为此提供一种打碎效果好的中药材加工设备。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种打碎效果好的中药材加工设备，对中药材的打碎效果好，且可对潮湿的中药材进行烘干，并可对打碎产生的药材粉尘进行收集。

本实用新型提出的一种打碎效果好的中药材加工设备，包括打碎箱、第一驱动装置、第二回收管、第一立柱、收料箱、输料管、废料收集箱、粉尘收集箱、三通接头、抽风机、第二立柱、输料筒和第二驱动装置；

打碎箱下端面连接第一立柱；打碎箱上端设有第一进料端口；打碎箱下端设有第一出料端口；打碎箱内壁设有滑槽；打碎箱侧壁设有贯穿孔；打碎箱内设有过筛板、第一回收管、粉碎刀和旋转轴；

旋转轴安装在打碎箱内；旋转轴转动连接打碎箱；旋转轴一端延伸出打碎箱，且传动连接第一驱动装置；第一驱动装置安装在打碎箱外壁上；旋转轴外壁上等间距安装粉碎刀；

过筛板位于旋转轴下方；过筛板包括过筛网、滑动件、密封板和外框；

过筛网上均匀设有过筛孔；过筛网安装在外框上；

滑动件连接外框外壁；滑动件位移滑槽内；滑动件连接打碎箱内壁，且沿着滑槽的长度方向移动；

密封板连接外框外壁，且与滑动件垂直设置；工作时，外框位于打碎箱内部；滑动件位于滑槽内部；密封板紧贴打碎箱；

第一回收管通过贯穿孔延伸出打碎箱，且密封连接三通接头；

第二回收管连接打碎箱底部；第二回收管的一端管口朝向收料箱；第二回收管的另一端密封连接三通接头；

第一出料端口上设有控制阀；第一出料端口的出料口位于收料箱内；

收料箱开设第二出料端口；收料箱内设有过滤板；

过滤板倾斜设置；过滤板较低的一侧连接收料箱内壁，且与第二出料端口的底部平齐；过滤板较高的一侧连接第二出料端口正对着的内壁；

第二出料端口密封连接输料管；输料管的另一端位于废料收集箱中；

废料收集箱位于收料箱右侧，且靠近第二出料端口；废料收集箱上端面的高度不高于第二出料端口的高度；

粉尘收集箱位于打碎箱左侧，且位于输料筒下方；粉尘收集箱上端设有排气端口；粉尘收集箱侧壁设有第二进料端口；粉尘收集箱内设有滤袋；

滤袋连接粉尘收集箱内壁，且位于第二进料端口上方；

第二进料端口通过管路密封连接抽风机的出风端口；

抽风机安装在粉尘收集箱上；抽风机的进风端口通过回收气管密封连接三通接头；

输料筒下端连接第二立柱；输料筒设有加料口；输料筒设有第三出料端口；输料筒距离地面的高度不低于打碎箱距离地面的高度；输料筒包括内筒和外壳；

内筒和外壳之间设有中空腔；中空腔内设有电加热管；

电加热管连接内筒，且等间距安装在中空腔内；

内筒内设有螺旋送料螺杆；螺旋送料螺杆转动安装在内筒内，且一端延伸出输料筒；螺旋送料螺杆传动连接第二驱动装置；第二驱动装置安装在输料筒上；

第三出料端口位于远离第二驱动装置的一侧；第三出料端口与第一进料端口连通；

加料口位于远离第三出料端口的一侧。

优选的，中空腔内部靠近外壳的一侧的内壁上设有保温层。

优选的，加料口上设有密封盖；密封盖设有内螺纹；加料口设有外螺纹；密封盖螺纹连接加料口。

优选的，第一回收管朝向打碎箱内部的管口为倒锥形结构，且内部设有第一过滤网。

优选的，第二回收管朝向收料箱的管口为倒锥形结构，且内部设有第二过滤网。

优选的，过筛网为弹性材质制成的网状结构；过筛网的网孔直径相同；过筛网下端设有振动器；振动器连接过筛网。

优选的，打碎箱内底部底面为倾斜设置；第一出料端口位于倾斜底部的最低处。

本实用新型中，将待打碎的中药材从加料口加入在输料筒内；输料筒设有的中空腔内的电加热管运行；对内筒内的药材进行烘干作用；第二驱动装置驱动螺旋送料螺杆将烘干的中药材往第三出料端口处输送，直至从第一进料端口输送至打碎箱内；通过第二驱动装置的驱动输送中药材可控制向打碎箱内输送药材的速度；第一驱动装置驱动旋转轴旋转；旋转轴上的粉碎刀对下落的中药材进行粉碎；粉碎至合格大小的药材从过筛板上掉落并从第一出料端口下落到收料箱内；过筛板方便从打碎箱内抽出进行清理并根据需要打碎药材的大小合理更换过筛板上的过筛网；从打碎箱内下落的中药材再经过过滤板的筛选，再次将尺寸较大中药材截留并收集至废料收集箱内；对废料收集箱内的药材进行再打碎；打碎合格的中药材收集在收料箱内；

其中，通过抽风机将打碎箱内打碎时产生的药渣粉尘通过第一回收管收集在粉尘收集箱内；并将打碎后的药材下落收集在收料箱时产生的药渣粉尘通过第二回收管收集在粉尘收集箱内；不仅避免粉尘污染，同时可以对药材粉末进行收集，提高原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种打碎效果好的中药材加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种打碎效果好的中药材加工设备中输料筒的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种打碎效果好的中药材加工设备中过筛板的结构示意图。

图中：1、打碎箱；2、第一驱动装置；3、滑槽；4、过筛板；5、第一进料端口；6、第一回收管；7、粉碎刀；8、旋转轴；9、振动器；10、第一出料端口；11、第二回收管；12、第一立柱；13、收料箱；14、过滤板；15、第二出料端口；16、输料管；17、废料收集箱；18、粉尘收集箱；19、回收气管；20、三通接头；21、抽风机；22、第二进料端口；23、滤袋；24、排气端口；25、第二立柱；26、输料筒；27、第二驱动装置；28、螺旋送料螺杆；29、加料口；30、密封盖；31、第三出料端口；32、中空腔；33、保温层；34、电加热管；35、内筒；36、外壳；37、过筛网；38、滑动件；39、密封板；40、外框。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种打碎效果好的中药材加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种打碎效果好的中药材加工设备中输料筒的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种打碎效果好的中药材加工设备中过筛板的结构示意图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种打碎效果好的中药材加工设备，包括打碎箱1、第一驱动装置2、第二回收管11、第一立柱12、收料箱13、输料管16、废料收集箱17、粉尘收集箱18、三通接头20、抽风机21、第二立柱25、输料筒26和第二驱动装置27；

打碎箱1下端面连接第一立柱12；第一立柱12与地面接触；打碎箱1上端设有第一进料端口5；打碎箱1下端设有第一出料端口10；打碎箱1内壁设有滑槽3；打碎箱1侧壁设有贯穿孔；打碎箱1内设有过筛板4、第一回收管6、粉碎刀7和旋转轴8；

旋转轴8安装在打碎箱1内；旋转轴8转动连接打碎箱1；旋转轴8一端延伸出打碎箱1，且传动连接第一驱动装置2；第一驱动装置2安装在打碎箱1外壁上；旋转轴8外壁上等间距安装粉碎刀7；

其中，第一驱动装置2选用变频电机；

过筛板4位于旋转轴8下方，用于过筛打碎后的中药材；过筛板4包括过筛网37、滑动件38、密封板39和外框40；

过筛网37上均匀设有过筛孔，过筛孔用于将打碎的中药材进行筛选；过筛网37安装在外框40上；

滑动件38连接外框40外壁；滑动件38位移滑槽3内；滑动件38连接打碎箱1内壁，且沿着滑槽3的长度方向移动；

密封板39连接外框40外壁，且与滑动件38垂直设置；工作时，外框40位于打碎箱1内部；滑动件38位于滑槽3内部；密封板39紧贴打碎箱1；

第一回收管6通过贯穿孔延伸出打碎箱1，且密封连接三通接头20的其中一个接头；

第二回收管11连接打碎箱1底部；第二回收管11的一端管口朝向收料箱13；第二回收管11的另一端密封连接三通接头20的其中一个接头；

第一出料端口10上设有控制阀；第一出料端口10的出料口位于收料箱13内；

收料箱13开设第二出料端口15；收料箱13内设有过滤板14；

过滤板14倾斜设置；过滤板14较低的一侧连接收料箱13内壁，且与第二出料端口15的底部平齐；过滤板14较高的一侧连接第二出料端口15正对着的内壁；过滤板14用于对从打碎箱1中下落的药材进一步进行筛选；将大块的药材截留在过滤板14上，并顺着倾斜设置的过滤板14下滑到废料收集箱17内，对收集后的中药材进行再打碎；

第二出料端口15密封连接输料管16；输料管16的另一端位于废料收集箱17中；

废料收集箱17位于收料箱13右侧，且靠近第二出料端口15；废料收集箱17上端面的高度不高于第二出料端口15的高度；

粉尘收集箱18位于打碎箱1左侧，且位于输料筒26下方；粉尘收集箱18上端设有排气端口24；粉尘收集箱18侧壁设有第二进料端口22；粉尘收集箱18内设有滤袋23；粉尘收集箱18用于对中药材打碎以及收集过程中产生的粉尘进行收集，同时对扬起的药材粉末进行收集，避免中药材的浪费；

滤袋23连接粉尘收集箱18内壁，且位于第二进料端口22上方；

第二进料端口22通过管路密封连接抽风机21的出风端口；

抽风机21安装在粉尘收集箱18上；抽风机21的进风端口通过回收气管19密封连接三通接头20；

输料筒26下端连接第二立柱25；第二立柱25位于地面上；输料筒26设有加料口29；输料筒26设有第三出料端口31；输料筒26距离地面的高度不低于打碎箱1距离地面的高度；使得输料筒26位于打碎箱1上方；输料筒26包括内筒35和外壳36；

内筒35和外壳36之间设有中空腔32；中空腔32内设有电加热管34；

电加热管34连接内筒35，且等间距安装在中空腔32内；其中，中空腔32内设有温度传感器，用于控制中空腔32内的温度，避免温度过高对中药材造成损坏；

内筒35内设有螺旋送料螺杆28；螺旋送料螺杆28转动安装在内筒35内，且一端延伸出输料筒26；螺旋送料螺杆28传动连接第二驱动装置27；第二驱动装置27安装在输料筒26上；

其中，第二驱动装置27选用变频电机；

第三出料端口31位于远离第二驱动装置27的一侧；第三出料端口31与第一进料端口5连通；

加料口29位于远离第三出料端口31的一侧。

本实施例的一种打碎效果好的中药材加工设备的具体工作过程中，将待打碎的中药材从加料口29加入在输料筒26内；输料筒26设有的中空腔32内的电加热管34运行；对内筒35内的药材进行烘干作用；第二驱动装置27驱动螺旋送料螺杆28将烘干的中药材往第三出料端口31处输送，直至从第一进料端口5输送至打碎箱1内；通过第二驱动装置27的驱动输送中药材可控制向打碎箱1内输送药材的速度；第一驱动装置2驱动旋转轴8旋转；旋转轴8上的粉碎刀7对下落的中药材进行粉碎；粉碎至合格大小的药材从过筛板4上掉落并从第一出料端口10下落到收料箱13内；过筛板4方便从打碎箱1内抽出进行清理并根据需要打碎药材的大小合理更换过筛板4上的过筛网37；从打碎箱1内下落的中药材再经过过滤板14的筛选，再次将尺寸较大中药材截留并收集至废料收集箱17内；对废料收集箱17内的药材进行再打碎；打碎合格的中药材收集在收料箱13内；

其中，通过抽风机21将打碎箱1内打碎时产生的药渣粉尘通过第一回收管6收集在粉尘收集箱18内；并将打碎后的药材下落收集在收料箱13时产生的药渣粉尘通过第二回收管11收集在粉尘收集箱18内；不仅避免粉尘污染，同时可以对药材粉末进行收集，提高原料的利用率。

在具体实施方式中，中空腔32内部靠近外壳36的一侧的内壁上设有保温层33。

在具体实施方式中，加料口29上设有密封盖30；密封盖30设有内螺纹；加料口29设有外螺纹；密封盖30螺纹连接加料口29；

进一步的，密封盖30上开设进风口；进风口内设有第三过滤网；进风口通过管路密封连接鼓风机的出风端口；通过鼓风机对输料筒26内送风，提高对潮湿药材的烘干效果。

在具体实施方式中，第一回收管6朝向打碎箱1内部的管口为倒锥形结构，且内部设有第一过滤网。

在具体实施方式中，第二回收管11朝向收料箱13的管口为倒锥形结构，且内部设有第二过滤网。

在具体实施方式中，过筛网37为弹性材质制成的网状结构；过筛网37的网孔直径相同；过筛网37下端设有振动器9；振动器9连接过筛网37。

在具体实施方式中，打碎箱1内底部底面为倾斜设置；第一出料端口10位于倾斜底部的最低处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。