一种用于挥发性有机物治理的安全预处理装置的制作方法

本实用新型属于有机物处理设备技术领域，具体涉及一种用于挥发性有机物治理的安全预处理装置。

背景技术：

目前的挥发性有机物的治理技术主要有两类:一类是回收技术,一类是销毁技术。回收技术是通过物理的方法，例如改变温度、压力或采取选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法富集分离有机气相污染物的方法，主要有吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术。销毁技术主要通过化学或生化放映，用热、光、催化剂和微生物将有机化合物转变为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的无机小分子化合物，主要有直接燃烧法、催化燃烧、生物氧化、光催化氧化、等离子破坏等。而在对挥发性有机物进行处理之前需要进行加热步骤的预处理以保证回收或者销毁的效率，节约能源。

目前在使用中的用于挥发性有机物治理的安全预处理装置，在对用于挥发性有机物进行加热的预处理时，由于部分区域的有机物浓度过高，当加热温度高于其燃点之后，会发生燃烧爆炸的情况，具有危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于挥发性有机物治理的安全预处理装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挥发性有机物治理的安全预处理装置，包括电加热箱，所述电加热箱的上端设置有盖板，所述电加热箱通过金属管与稀释液增压罐连通，所述金属管的右端设置有单向阀，所述电加热箱右侧的下端设置有进污管接口，所述电加热箱的内侧设置有浓度传感器，所述浓度传感器与浓度分析仪电性连接，所述浓度分析仪与单片机电性连接，所述电加热箱内侧的中部通过第一轴承转动安装有转轴，所述转轴的外侧设置有搅拌叶片，所述转轴的上部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二电机转动连接，所述转轴通过联轴器与螺杆转动连接，所述螺杆转动安装于螺纹套的内侧，所述螺纹套固定安装于活动板的中部，所述活动板通过连接杆与活塞板固定连接。

优选的，所述活动板的下端对称固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆分别滑动安装于四个限位套的内侧，且四个限位套固定安装于盖板的上端。

优选的，所述活塞板的中部开设有圆形开口，所述转轴转动安装于圆形开口的内侧的中部，且搅拌叶片的长度小于圆形开口的直径。

优选的，所述转轴的中部和下部均固定安装有三个搅拌叶片，且三个搅拌叶片均匀设置于转轴的外侧。

优选的，所述浓度分析仪固定安装于电加热箱的右侧，所述单片机设置于浓度分析仪的上端，且单片机与电机和稀释液增压罐电性连接。

优选的，所述电机通过电机安装座固定安装于盖板的侧面，且转轴通过第二轴承转动安装于盖板的中部。

本实用新型的技术效果和优点：该用于挥发性有机物治理的安全预处理装置，通过转轴转动从而带动螺杆和搅拌叶片转动，而螺杆与螺纹套配合使得活动板带动活塞板在电加热箱内进行竖直方向的搅拌，保证搅拌分散的效率，有效避免溶液内部分区域有机物浓度过高，防止在加热过程中受热爆炸，保证加热预处理的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为活塞板与连接杆的连接示意图；

图3为盖板与限位套的连接示意图；

图4为活动板与螺纹套的连接示意图。

图中：1、盖板；2、电加热箱；3、浓度分析仪；4、单片机；5、浓度传感器；6、第一轴承；7、搅拌叶片；8、转轴；9、活塞板；10、管接头；11、稀释液增压罐；12、金属管；13、单向阀；14、限位套；15、连接杆；16、活动板；17、螺杆；18、联轴器；19、第二齿轮；20、第一齿轮；21、第二轴承；22、圆形开口；23、电机安装座；24、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于挥发性有机物治理的安全预处理装置，包括电加热箱2，所述电加热箱2的上端设置有盖板1，所述电加热箱2通过金属管12与稀释液增压罐11连通，所述金属管12的右端设置有单向阀13，所述电加热箱2右侧的下端设置有进污管接口，所述电加热箱2的内侧设置有浓度传感器5，所述浓度传感器5与浓度分析仪3电性连接，所述浓度分析仪3与单片机4电性连接，所述电加热箱2内侧的中部通过第一轴承6转动安装有转轴8，所述转轴8的外侧设置有搅拌叶片7，所述转轴8的上部固定安装有第一齿轮20，所述第一齿轮20与第二电机24转动连接，所述转轴8通过联轴器18与螺杆17转动连接，所述螺杆17转动安装于螺纹套的内侧，所述螺纹套固定安装于活动板16的中部，所述活动板16通过连接杆15与活塞板9固定连接。

具体的，所述活动板16的下端对称固定安装有四个连接杆15，四个所述连接杆15分别滑动安装于四个限位套14的内侧，且四个限位套14固定安装于盖板1的上端，活动板16上下活动，活动板16通过四个连接杆15在限位套14的内侧滑动，从而带动活塞板9在电加热箱2的内侧滑动，对电加热箱2内的挥发性有机物进行竖直方向的搅拌，使得有机物的分散的更均匀。

具体的，所述活塞板9的中部开设有圆形开口22，所述转轴8转动安装于圆形开口22的内侧的中部，且搅拌叶片7的长度小于圆形开口22的直径，活塞板9在电加热箱2的内部上下滑动，而有机物溶液从圆形开口22的内侧流动，达到对有机物溶液竖直方向的搅拌，同时搅拌叶片7在电加热箱2的内部转动搅拌，使得有机物在溶液中分布均匀，避免部分区域浓度过高的情况。

具体的，所述转轴8的中部和下部均固定安装有三个搅拌叶片7，且三个搅拌叶片7均匀设置于转轴8的外侧，通过转轴8中部和下部的三个搅拌叶片7，保证搅拌的效率，保证对溶液中的有机物进行快速分散的操作。

具体的，所述浓度分析仪3固定安装于电加热箱2的右侧，所述单片机4设置于浓度分析仪3的上端，且单片机4与电机24和稀释液增压罐11电性连接，浓度传感器5检测电加热箱2内的有机物浓度并且转化为电信号传递到浓度分析仪3，通过浓度分析仪3分析数据并传递到单片机4，当浓度过高后，通过单片机4控制稀释液增压罐11将稀释液通过金属管12通入到电加热箱2内，将有机物溶液进行稀释，并且增加电机24输出功率，加快转轴8转动，从而加快有机物溶液的稀释效率，保证有机物溶液加热预处理的安全性和稳定性。

具体的，所述电机24通过电机24安装座23固定安装于盖板1的侧面，且转轴8通过第二轴承21转动安装于盖板1的中部，保证电机24稳定工作，从而带动转轴8稳定的转动，从而带动螺杆17和搅拌叶片7转动，螺杆17和螺纹套配合，使得螺纹套在螺杆17的外侧竖直活动，从而带动活动板16升降，使得活塞板9在电机24热向内上下搅动，从而对有机物容易进行高效的搅拌操作。

工作原理：通过管接头10外界管道将有机物溶液通入到电加热箱2内，启动电机24，电机24带动转轴8稳定的转动，从而带动螺杆17和搅拌叶片7转动，螺杆17和螺纹套配合，使得螺纹套在螺杆17的外侧竖直活动，从而带动活动板16升降，活动板16通过四个连接杆15带动活塞板9在电加热箱2的内侧滑动，而有机物溶液从圆形开口22的内侧流动，达到对有机物溶液竖直方向的搅拌，同时转轴8带动搅拌叶片7在电机24热箱内转动，使得有机物的分散的更均匀，并且浓度传感器5检测电加热箱2内的有机物浓度并且转化为电信号传递到浓度分析仪3，通过浓度分析仪3分析数据并传递到单片机4，当浓度过高后，通过单片机4控制稀释液增压罐11将稀释液通过金属管12通入到电加热箱2内，将有机物溶液进行稀释，并且增加电机24输出功率，加快转轴8转动，从而加快有机物溶液的稀释效率，保证有机物溶液加热预处理的安全性和稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。