一种用于以氨为原料生产四丙基溴化铵的冷却结晶装置的制作方法

本实用新型涉及四丙基溴化铵生产设备领域，具体为一种用于以氨为原料生产四丙基溴化铵的冷却结晶装置。

背景技术：

四丙基溴化铵是一种白色晶体或结晶粉末，分子式是C12H28BrN，它是一种良好的阳离型相转为催化剂，广泛应用于石化工业。

四丙基溴化铵在结晶釜中结晶时，结晶液受热不均，使得结晶速度不均，从而会加长结晶时间，造成时间上的浪费，同时，有些加快结晶速度的方法如搅拌等，会造成晶体采出不方便，现如今也有人提出一些改变方法，如中国专利CN206262143U所公开的一种四丙基溴化铵结晶设备，但该设备在使用过程中，还会有些问题：

1、导流板位于结晶釜中，而结晶釜中的低温环境，会使得结晶过程中，导流板上有晶体析出，并且，在晶体析出过程中，由于之前晶体的作用，使得四丙基溴化铵溶液在导流板上的流速降低，从而使得导流板上析出结晶的速度越来越快，而导导流板上的晶体不易采出，在结晶率增加的情况下，晶体采出率还是很低。

2、在使用料泵抽出液体并从顶部重新导入，可以增加四丙基溴化铵溶液重复析出，但由于滤板的作用，料泵和料管内四丙基溴化铵溶液流速较低，使得料泵以及料管内有晶体析出，从而导致晶体采出率再次降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于以氨为原料生产四丙基溴化铵的冷却结晶装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于以氨为原料生产四丙基溴化铵的冷却结晶装置，包括结晶釜，所述结晶釜设有内壁和外壁，且内壁为环形结构，内壁边缘处与外壁焊接固定，所述内壁和外壁之间嵌设有螺旋状隔板，所述外壁表面嵌设有出水管和进水管，所述结晶釜底部嵌设有出料管，所述结晶釜顶部通过铰链连接有顶盖，所述顶盖中心处嵌设有进料管，所述结晶釜底部嵌设有椭圆形隔板，所述椭圆形隔板一侧嵌设有第一料管，所述椭圆形隔板另一侧嵌设有第二料管，所述第一料管与第二料管之间通过增压泵连通，所述第一料管顶部嵌设有过滤板，所述第一料管底部表壁嵌设有加热片，所述第二料管顶部延伸至结晶釜水平中线处，且在第二料管顶部通过支杆连接有分流球。

进一步的，所述内壁和外壁之间的空间被螺旋状隔板隔成水道，且出水管和进水管分别位于水道的顶部和底部。

进一步的，所述椭圆形隔板与水平面之间的夹角在五度到二十度之间，且第一料管位于椭圆形隔板的底部。

进一步的，所述第一料管和出料管均位于结晶釜的同一侧，且所述过滤板上表面与椭圆形隔板上表面平齐，出料管位于椭圆形隔板处。

进一步的，所述结晶釜底部设有釜架，且增压泵通过支架和螺栓连接在釜架上，并且，所述加热片设在结晶釜的下方。

进一步的，所述椭圆形隔板上均匀开设有多个导流槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过设有的分流球，在增压泵将结晶釜内未结晶的液体抽出并喷出去时，可以起到分流作用，使得喷出去的液体呈水花状，从而增加四丙基溴化铵溶液与冷空气的接触面积，进而加快结晶速度，同时，由于分流球较小，分流球与四丙基溴化铵溶液的接触面积较小，从而可以使得结晶釜内部结晶残留减少，其次，通过设有的加热片，可以对进入增压泵的四丙基溴化铵溶液进行加热，减少四丙基溴化铵溶液在增压泵内的结晶，另外，使用增压泵可以增加第二料管内的水压，从而加快第二料管内的四丙基溴化铵溶液流速，进而减少第二料管内的四丙基溴化铵溶液残留。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1A部分结构示意图；

图3是本实用新型的图1B部分结构示意图；

图4是本实用新型的椭圆形隔板结构示意图。

图中：1、进料管；2、结晶釜；21、出料管；3、出水管；4、顶盖；5、螺旋状隔板；6、外壁；7、水道；8、内壁；9、过滤板；10、椭圆形隔板；11、进水管；12、釜架；13、第一料管；14、增压泵；15、第二料管；16、分流球；17、支杆；18、加热片；19、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种实施例：一种用于以氨为原料生产四丙基溴化铵的冷却结晶装置，包括结晶釜2，结晶釜2设有内壁8和外壁6，且内壁8为环形结构，内壁8边缘处与外壁6焊接固定，使得内壁8与外壁6之间形成一个封闭的空间，内壁8和外壁6之间嵌设有螺旋状隔板5，螺旋状隔板5边缘处分别于内壁8和外壁6焊接固定，使得水流可以螺旋上升，避免水流直线上升，同时，螺旋状隔板5可以使得内壁8与外壁6之间充满冷却水，减少空余空间，增加冷却速度，外壁6表面嵌设有出水管3和进水管11，用于进水和出水，结晶釜2底部嵌设有出料管21，用于将结晶出的晶体取出，结晶釜2顶部通过铰链连接有顶盖4，防止冷空气溢出，同时，可以防止高温空气和灰尘进入到结晶釜2内，顶盖4中心处嵌设有进料管1，结晶釜2底部嵌设有椭圆形隔板10，使得结晶釜2底部为倾斜状结构，便于采出晶体，椭圆形隔板10一侧嵌设有第一料管13，椭圆形隔板10另一侧嵌设有第二料管15，第一料管13与第二料管15之间通过增压泵14连通，增压泵14可以增加第二料管15内的水压，便于高速排出四丙基溴化铵溶液，第一料管13顶部嵌设有过滤板9，防止晶体和容易一起流到第一料管13内，增加晶体采出难度，第一料管13底部表壁嵌设有加热片18，对进入增压泵14的四丙基溴化铵溶液进行加热，减少四丙基溴化铵结晶在增压泵14内结晶，第二料管15顶部延伸至结晶釜2水平中线处，且在第二料管15顶部通过支杆17连接有分流球16，起到分流作用，使得喷出去的液体呈水花状，从而增加四丙基溴化铵溶液与冷空气的接触面积，进而加快结晶速度。

进一步的，内壁8和外壁6之间的空间被螺旋状隔板5隔成水道7，且出水管3和进水管11分别位于水道7的顶部和底部，减缓冷却水的流速，同时，使得水道7内充满冷却水，使得冷却水可以最大范围的得到利用。

进一步的，椭圆形隔板10与水平面之间的夹角在五度到二十度之间，且第一料管13位于椭圆形隔板10的底部，使得四丙基溴化铵溶液可以完全进入第一料管13内。

进一步的，第一料管13和出料管21均位于结晶釜2的同一侧，且过滤板9上表面与椭圆形隔板10上表面平齐，出料管21位于椭圆形隔板10处，便于采出晶体。

进一步的，结晶釜2底部设有釜架12，用于支撑结晶釜2，且增压泵14通过支架和螺栓连接在釜架12上，并且，加热片18设在结晶釜2的下方。

进一步的，椭圆形隔板10上均匀开设有多个导流槽19，便于四丙基溴化铵溶液的流动。

工作原理：改装置使用时，首先，将进水管11和出水管3分别连通到水管，并通过进水管11向水道7内进冷却水，在水道7内冷却水的作用下，结晶釜2内的温度降低，其次，通过进料管1向结晶釜2内输入四丙基溴化铵溶液，并打开增压泵14和加热片18的开关，输入的四丙基溴化铵溶液落到椭圆形隔板10上后，通过导流槽19的导流作用，流到过滤板9上，并在过滤板9过滤后，流到第一料管13内，在这个过程中，四丙基溴化铵溶液内有部分晶体析出，析出的晶体在过滤板9过滤后，留在过滤板9上，四丙基溴化铵溶液流到第一料管13内，另外，由于加热片18的作用，四丙基溴化铵溶液在第一料管13内会进行一次加热，使得四丙基溴化铵溶液在第一料管13内停止析出晶体，经过加热的四丙基溴化铵溶液在增压泵14的作用下，被抽到第二料管15内，并被喷到结晶釜2内，在分流球16的作用下，四丙基溴化铵溶液被冲散，形成一个水花，在结晶釜2内的冷空气作用下，水花内的四丙基溴化铵迅速结晶，再次落到椭圆形隔板10上，并再次经过收集，喷出过程，最后，再结晶完成一段时间后，可以通过出料管21将结晶取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。